Fabricación de chapas metálicas
Servicios de fabricación a medida de chapas metálicas
Piezas de chapa cortadas con láser, dobladas, soldadas y acabadas para soportes, carcasas, paneles, bastidores y conjuntos. Sube tu plano para que revisemos su viabilidad de fabricación y te proporcionemos un presupuesto de producción transparente.
Cortar · Dar forma · Unir · Acabar
Cómo funciona la fabricación de chapas metálicas
La chapa plana se transforma en componentes acabados mediante una secuencia controlada que se selecciona en función del plano, el material, el espesor y el volumen de producción.
Corte y punzonado
Los perfiles, los orificios, las ranuras y los elementos repetidos se fabrican a partir de chapas anidadas.
Curvado CNC
Las bridas y los perfiles se crean controlando el radio, la dirección y la recuperación elástica.
Uniones y herrajes
Las soldaduras, los remaches y los elementos metálicos insertados se aplican según el plano de montaje aprobado.
Acabado e inspección
Se comprueban las dimensiones críticas, los requisitos de acabado y las condiciones de montaje.
Las interfaces mecanizadas, los salientes y los insertos de precisión se pueden coordinar a través de nuestro Mecanizado CNC capacidades dentro de la misma ruta del proyecto.
Capacidad de fabricación
Parámetros de fabricación de chapa metálica
Estos valores facilitan la planificación temprana. La capacidad final viene determinada por el material, el espesor, la geometría, las herramientas, la estrategia de referencia y el método de inspección.
| Capacidad | Referencia de planificación |
|---|---|
| Perfiles cortados con láser | Normalmente, entre ±0,10 y 0,20 mm para elementos adecuados |
| Longitud máxima de curvatura | Hasta 3100 mm* |
| Ángulo de flexión | Normalmente, entre ±0,5 y 1,0° |
| Radio de curvatura interior | Normalmente, al menos el espesor del material; depende del tipo y del estado de temple. |
| Opciones de inscripción | Soldadura, remachado, insertos roscados y montaje mecánico |
| Opciones de acabado | Recubrimiento en polvo, anodizado, galvanizado, pasivado, cepillado y granallado |
| Volumen de producción | Producción de prototipos, en series reducidas y en serie |
*Las dimensiones máximas también dependen del acceso a la máquina, el espesor del material, la geometría del plegado y la disponibilidad de herramientas.
Tolerancias basadas en planos
Planificación de tolerancias en chapa metálica
El conformado y la soldadura introducen variables que no existen en una pieza en bruto cortada en plano. Especifica los puntos de referencia funcionales y las características críticas de forma individual.
| Característica | Referencia típica de planificación | Guía de dibujo |
|---|---|---|
| Perfil o orificio cortado con láser | ±0,10–0,20 mm | Identifica las aristas críticas y las relaciones de referencia. |
| Agujero a agujero antes del conformado | ±0,10–0,20 mm | Utiliza tolerancias individuales para los elementos de referencia. |
| Ubicación del codo | ±0,25–0,50 mm | Toma como referencia la cara funcional tras el conformado. |
| Ángulo de flexión | ±0,5–1,0° | Especificar requisitos angulares más estrictos para su revisión. |
| Conjunto soldado | Específico del proyecto | Define los puntos de referencia, las cotas dependientes de la secuencia y el estado de inspección. |
Estos valores son referencias de diseño, no garantías absolutas. La norma ISO 2768 solo se aplica cuando se indica en el plano y no sustituye a las tolerancias específicas de curvado, soldadura o montaje.
Selección de materiales
Materiales para piezas de chapa
Compara cada material en función de su capacidad de conformado, resistencia, exposición a la corrosión, conductividad y la función de la pieza acabada.
Acero laminado en frío
Combina resistencia, facilidad de conformado y bajo coste del material. Su superficie uniforme se pliega con facilidad en las plegadoras estándar y admite pintura o recubrimiento en polvo, lo que lo hace ideal para armarios, soportes, paneles y cubiertas de maquinaria.
Acero estructural
Los aceros de los tipos A36 y Q235 ofrecen una capacidad de carga económica para bastidores, bases, soportes y conjuntos soldados. Los espesores mayores requieren una mayor fuerza de conformado y radios de curvatura amplios, pero siguen siendo fáciles de soldar y fabricar.
Acero inoxidable
Combina una gran resistencia mecánica con resistencia a la corrosión, pero requiere una mayor fuerza de flexión y un control más estricto de la recuperación elástica que el acero dulce. Los grados habituales 304 y 316 son adecuados para carcasas de equipos, paneles para el sector alimentario y componentes expuestos a entornos químicos.
Aluminio
Su baja densidad, resistencia a la corrosión y buena conformabilidad permiten fabricar cubiertas, carcasas, paneles y piezas de transporte ligeras. Los grados 3003 y 5052 se doblan con facilidad; los estados de tratamiento menos dúctiles, como el 6061-T6, requieren radios interiores mayores.
Cobre
Su excelente ductilidad y su conductividad eléctrica y térmica permiten realizar curvaturas de radio reducido y formas complejas. El cobre se utiliza ampliamente en barras colectoras, terminales, blindajes contra las interferencias electromagnéticas y piezas de transferencia de calor, mientras que las superficies estéticas requieren protección contra los arañazos.
Latón
Ofrece una buena conformabilidad, resistencia a la corrosión, conductividad y un acabado dorado decorativo. La recuperación elástica, que depende del temple, está controlada para contactos, soportes de conectores, paneles de instrumentos y molduras arquitectónicas.
La calidad final, el temple, el espesor, la certificación y el acabado se comprueban comparándolos con el plano y las condiciones de servicio.
Diseño para la fabricación
Reducir el coste de la chapa metálica en la fase de diseño
Un stock constante, curvaturas prácticas y requisitos de inspección claramente definidos reducen el tiempo de puesta a punto, el uso de utillaje y las repeticiones de trabajo.
Utiliza un grosor uniforme
El hecho de que haya un único grosor de material simplifica la compra, el utillaje y la inspección.
Definir el radio de curvatura
Adapta el radio interior y el rebaje al grado, al temple y al espesor.
Protege los agujeros cercanos
Aleja los elementos de las zonas de curvatura o añade un relieve adecuado.
Soldaduras de control y puntos de referencia
Especifica las uniones críticas, las superficies estéticas y los puntos de referencia para la inspección posterior a la soldadura.
Proyectos de piezas fabricadas
Piezas de chapa metálica a medida
Soportes, paneles, carcasas, marcos y conjuntos conformados fabricados con metales habituales en ingeniería.
Preguntas frecuentes sobre la chapa metálica
Planifica tu proyecto de fabricación
¿Cómo se controla la deformación durante el doblado y la soldadura?
Se deben utilizar radios de curvatura adecuados, un diseño equilibrado de las uniones, un aporte de calor controlado, una secuencia de soldadura planificada y un sistema de sujeción. Las dimensiones críticas deben inspeccionarse en el estado final especificado.
¿Cómo se determina el radio mínimo de curvatura?
Se selecciona en función del tipo de material, el estado de temple, el espesor, la dirección del grano, la apertura de la herramienta y el aspecto deseado. El valor definitivo se confirma durante la revisión del plano.
¿Qué archivos se necesitan para un presupuesto de chapistería?
Facilite un modelo 3D o un patrón plano, un plano acotado, el material y el espesor, la cantidad, el acabado, los herrajes, los símbolos de soldadura y los requisitos de inspección.
¿Se pueden incluir los insertos, los herrajes y el montaje?
Sí. Indique el tipo de elemento de fijación, la ubicación de instalación, el par de apriete o el requisito de resistencia al arranque, las condiciones de montaje y cualquier superficie que deba protegerse.
¿Qué factores influyen en el coste y el plazo de entrega de la chapa metálica?
Los factores que más influyen son el material, el espesor, el rendimiento de anidamiento, el número de pliegues, las herramientas, la soldadura, los herrajes, el acabado, la tolerancia, la inspección y la cantidad del pedido.