El acero A2 es un acero para herramientas templado al aire. Gracias a su práctico equilibrio entre resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad, se ha convertido en uno de los aceros más utilizados en la fabricación de moldes. También ofrece una buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico, lo que ayuda a reducir los riesgos de deformación en el mecanizado del acero A2. Debido a su excelente rendimiento general, el acero para herramientas A2 se ha convertido en una elección de metal de uso general para diversos escenarios de trabajo en frío y se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes de precisión, herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste y a los impactos.
Este artículo analizará exhaustivamente el acero para herramientas A2 desde las dimensiones de las características del núcleo, la composición química, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, las ventajas y desventajas, los escenarios de aplicación, los procesos de tratamiento térmico y mucho más. También comparará las diferencias entre el acero para herramientas A2 y otros aceros similares con el fin de proporcionar referencias profesionales y precisas para su selección de material de mecanizado.
Composición química del acero A2
La razón por la que el acero para herramientas A2 combina dureza, resistencia al desgaste y tenacidad reside en su razonable proporción de composición de aleación. Elementos como el carbono, el cromo, el molibdeno y el vanadio trabajan juntos para determinar la templabilidad, la resistencia al desgaste, la estabilidad y la vida útil del material. En la tabla siguiente se indican los principales parámetros de su relación de composición química:
| Elemento | Proporción de contenido (%) |
| Hierro (Fe) | Saldo |
| Cromo (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| Carbono (C) | 0.95 - 1.05 |
| Molibdeno (Mo) | 0.90 - 1.40 |
| Manganeso (Mn) | 0 - 1.00 |
| Silicio (Si) | 0 - 0.50 |
| Vanadio (V) | 0.15 - 0.50 |
| Níquel (Ni) | 0 - 0.30 |
| Cobre (Cu) | 0 - 0.25 |
| Fósforo (P) | 0 - 0.03 |
| Azufre (S) | 0 - 0.03 |
Para ayudarle a comprender mejor las características de su composición, he realizado un resumen preliminar de las características de los elementos del acero para herramientas A2:
Carbono (C) es el elemento clave que determina la dureza del acero. Un alto contenido en carbono puede formar martensita de alto contenido en carbono, lo que permite al acero obtener una dureza relativamente alta tras el temple (en torno a 64 HRC), al tiempo que favorece la formación de carburos y mejora la resistencia al desgaste.
Cromo (Cr): Mejora la templabilidad del acero y garantiza que la pieza pueda endurecerse uniformemente durante el enfriamiento por aire. También forma carburos de cromo, mejora la resistencia al desgaste y confiere al acero cierto grado de resistencia a la corrosión (el contenido no cumple la norma de acero inoxidable, pero puede resistir una ligera corrosión).
Molibdeno (Mo): Refina los granos, suprime la fragilidad del revenido y mejora la tenacidad y la estabilidad a alta temperatura del acero, lo que permite al acero A2 mantener un buen equilibrio de resistencia y tenacidad tras el revenido.
Vanadio (V): Forma finos carburos de vanadio, afina aún más los granos, mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero, y también mejora la maquinabilidad del acero.
Manganeso (Mn): Ayuda a la desoxidación y desulfuración, mejora el rendimiento de fundición del acero para herramientas A2, y también mejora la templabilidad y tenacidad del acero. Sin embargo, un contenido excesivo puede afectar a la tenacidad del acero.
Silicio (Si): Como desoxidante, mejora el rendimiento de fundición del acero y también aumenta la resistencia y la dureza del acero, pero un contenido excesivo puede reducir la tenacidad del acero.
Fósforo (P) y azufre (S): Son elementos impuros, y su contenido debe controlarse estrictamente para evitar que disminuyan la tenacidad y la maquinabilidad del acero.
Hierro (Fe): Como elemento matriz, forma el armazón del acero y proporciona las propiedades mecánicas básicas y la maquinabilidad.
Equivalente en acero A2
El acero para herramientas A2 estándar estadounidense también tiene opciones de grados equivalentes en otros países de fabricación industrial establecida, lo que le ayudará a usted y a los fabricantes locales de mecanizado a elegir mejor materiales sustitutivos similares:
| Norma/Región | Grado | Relación con el acero para herramientas A2 | Principales características/aplicaciones |
| Estados Unidos | A2 | Calificación de referencia | Acero para matrices de trabajo en frío endurecido al aire con buena dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. |
| China | Cr5Mo1V | Grado similar | Composición y prestaciones próximas a A2; se utiliza comúnmente para matrices de estampación de precisión, matrices de estampación en frío, etc. |
| Alemania | 1.2363 / X100CrMoV5-1 | Grado equivalente o similar | Adecuado para matrices de trabajo en frío, herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste |
| Japón | SKD12 | Grado similar | Tiene una gran dureza y resistencia al desgaste; se utiliza comúnmente en la fabricación de matrices para trabajo en frío. |
| Suecia | XW-10 | Grado equivalente | Buena tenacidad y resistencia al desgaste; ampliamente utilizado en el campo del mecanizado de moldes. |
Propiedades del acero para herramientas A2
El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas de endurecimiento medio en frío, utilizado principalmente para fabricar matrices de trabajo en frío y matrices de estampación. Se caracteriza por su gran dureza, buena resistencia al desgaste, buena resistencia al astillado y a la rotura, y buen comportamiento en el tratamiento térmico, lo que lo hace especialmente adecuado para el mecanizado de precisión. A continuación, presentaré brevemente las principales propiedades de este material.
Límite elástico del acero para herramientas A2
El límite elástico del acero para herramientas A2 varía con la condición de tratamiento térmico y el nivel de dureza. Tras un tratamiento térmico convencional, suele ser de unos 1450-1700 MPa (unos 210000-247000 psi). El acero para herramientas A2 se utiliza habitualmente para accesorios como matrices de corte, matrices de conformado, matrices de recorte, matrices de laminado de roscas y matrices de estampado.
Resistencia a la tracción del acero A2
La resistencia a la tracción del acero para herramientas A2 se ve afectada por el tratamiento térmico y no es un valor fijo. Tras el temple y revenido convencionales, su resistencia a la tracción suele ser de unos 1850-2100 MPa (unos 268000-305000 psi). Tiene una gran capacidad de carga, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, y se utiliza comúnmente para fabricar piezas de tipo herramienta como punzones, matrices de corte, cuchillas de cizalla, calibres, pasadores de localización, etc.
Dureza del acero A2
La dureza Rrockwell del acero para herramientas A2 varía en gran medida con la condición de tratamiento térmico: la condición recocida es de alrededor de 197-241 HBW, la condición templada pero no revenida puede alcanzar alrededor de 64 HRC, y la dureza de trabajo después del revenido convencional suele ser de 57-62 HRC, lo que puede satisfacer bien las necesidades de corte, troquelado, conformado y otras. Gracias a su elevada dureza, el acero para herramientas A2 se utiliza habitualmente en la producción de accesorios de estampación/moldeo.
Maquinabilidad del acero para herramientas A2
El acero para herramientas A2 puede procesarse mediante fresado, torneado, roscado, rectificado, corte por hilo y otros procesos. Tras el temple y revenido, el acero A2 tiene una dureza relativamente alta, por lo que deben seleccionarse herramientas cerámicas o herramientas de metal duro con recubrimiento ultraduro, y los parámetros de mecanizado deben ajustarse adecuadamente. Dado que el acero A2 es conductor, el corte por hilo también se utiliza a menudo para obtener moldes de inyección de acero A2 de alta precisión y calidad superficial.
Resistencia a la corrosión
Contiene cromo 4.75%-5.50%, tiene una resistencia moderada a la corrosión y puede resistir una ligera oxidación y corrosión atmosférica en entornos de taller ordinarios o condiciones de almacenamiento en interiores. Se utiliza principalmente para fabricar punzones, matrices, cuchillas de cizalla, insertos para moldes, placas de desgaste, accesorios de precisión, etc.
Estabilidad dimensional
Para templar el acero para herramientas A2 se utiliza un método de enfriamiento natural estático. Durante este proceso de tratamiento térmico, la deformación del material es extremadamente pequeña, y la tensión puede liberarse más completamente. Es adecuado para fabricar piezas con formas geométricas complejas y tolerancias de alta precisión, como moldes y calibres de precisión.
Dureza
El acero para herramientas A2 tiene una tenacidad relativamente buena entre los aceros para matrices de trabajo en frío. Tras el tratamiento térmico, su tenacidad al impacto es de unos 60-85 J/cm². El revenido a baja temperatura a 200°C puede alcanzar más de 60 J/cm², mientras que el revenido a alta temperatura a 600°C puede aumentarla a unos 85 J/cm², pero la dureza disminuirá significativamente. Puede resistir el astillado y el agrietamiento causados por el impacto, pero hay que tener en cuenta que el revenido puede volverse quebradizo a 400-500°C.
Tratamiento térmico para el mecanizado de acero A2
Para reforzar el rendimiento físico general del acero para herramientas A2, a menudo necesitamos tratar térmicamente este material:
Recocido
Calentar a una velocidad no superior a 400°F/hora hasta 1550°F (843°C), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor (mínimo 2 horas), luego enfriar en horno a una velocidad no superior a 50°F/hora hasta 1000°F (538°C), y luego continuar el enfriamiento en horno o enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. Después del recocido, la dureza no excede de 235 HBW.
Finalidad: Ablandar el material, mejorar la maquinabilidad y prepararlo para un posterior tratamiento de endurecimiento.
Templado
Precalentamiento: Calentar a una velocidad no superior a 400°F/hora hasta 1150-1250°F (621-677°C), y luego elevar la temperatura a 1350-1450°F (732-788°C).
Austenitización: Mantener a 941-982°C (1750-1800°F) durante 30-45 minutos por pulgada de espesor.
Enfriamiento: Enfriamiento por aire, gas a presión o aceite interrumpido hasta por debajo de 150°F (66°C). La dureza después del temple es de aproximadamente 64 HRC.
Objeto: Obtener una gran dureza y resistencia al desgaste mediante un enfriamiento rápido tras la austenización.
Nota: El acero para herramientas A2 no es un acero de temple al agua. En principio, debe utilizarse el enfriamiento por aire o por gas. El enfriamiento con agua es demasiado severo y puede provocar fácilmente deformaciones y grietas.
Tratamiento térmico
Templar inmediatamente después del temple. La temperatura de revenido suele ser de 177-260°C (350-500°F), normalmente 204°C (400°F). El tiempo de mantenimiento es de al menos 2 horas por pulgada de espesor. Se recomienda un proceso de doble revenido (es necesario enfriar a temperatura ambiente entre los dos ciclos de revenido para favorecer la transformación de austenita en martensita).
Finalidad: Eliminar la tensión de enfriamiento, mejorar el rendimiento general de dureza y tenacidad y mejorar la estabilidad dimensional.
¿Qué procesos de mecanizado admite el acero para herramientas A2?
A menudo son necesarios procesos de mecanizado para transformar el acero para herramientas A2 en moldes y otros accesorios.
Mecanizado CNC
Los ingenieros profesionales de CNC seleccionarán las herramientas, los parámetros de mecanizado y las secuencias de mecanizado adecuados en función de las condiciones de tratamiento térmico del material. Las piezas con mecanizado de una sola cara o con requisitos de baja precisión en varias superficies pueden utilizar el mecanizado de 3 ejes. Mecanizado CNC. Para piezas de acero para herramientas A2 con diseños multisuperficie y requisitos de alta precisión, 4 ejes/...Mecanizado CNC de 5 ejes para evitar la acumulación de tolerancias, el retraso en las entregas y la reducción de los índices de cualificación. En ocasiones, el CNC de tres ejes también puede utilizarse para el desbaste, seguido del fresado fino en una máquina herramienta de cinco ejes, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia de la producción.
Rectificado
Las muelas de carburo de silicio verde pueden utilizarse para el rectificado de superficies por lotes. La velocidad de avance de la rectificadora y la velocidad de rectificado deben ajustarse correctamente para evitar quemaduras superficiales en la pieza de trabajo. Es adecuado para moldes, herramientas y procesamiento de piezas por lotes con elevados requisitos de precisión dimensional y rugosidad superficial.
Forja
La temperatura inicial de forja es de 1080-1120°C, y la temperatura final de forja es ≥850°C. El acero para herramientas A2 forjado no puede refrigerarse con agua y debe enfriarse lentamente de forma natural para evitar que se agriete. Es adecuado para fabricar moldes, herramientas, cuchillas y piezas resistentes al desgaste con formas complejas o excelente tenacidad.
Soldadura
Para la soldadura TIG puede utilizarse hilo de soldadura especial para acero de herramientas A2. Precalentar a 200-300°C antes de soldar, enfriar lentamente después de soldar y templar a tiempo para restaurar la resistencia general y la tenacidad de la costura soldada.
Corte de alambre
Para el mecanizado de moldes utilizando acero para herramientas A2, corte rápido de alambre o corte lento de alambre puede utilizarse. El corte por hilo lento tiene mayores costes de mecanizado, pero la precisión de la pieza y la calidad de la superficie son mejores. El revenido a alta temperatura puede reducir la tensión residual, las grietas y la deformación, y es adecuado para matrices de corte de precisión y aplicaciones similares.
Dificultades y soluciones en el mecanizado CNC de acero A2
1. Desgaste rápido de la herramienta
El acero para herramientas A2 tiene una gran dureza y muchos elementos de aleación, lo que puede provocar fácilmente el desgaste de la herramienta durante el corte. Pueden seleccionarse herramientas de carburo de grano fino, con recubrimiento duro o cerámicas, y deben reducirse adecuadamente la velocidad de corte y el avance.
2. Gran fuerza de corte y vibración
El material tiene una gran solidez y una gran resistencia al corte, lo que puede provocar fácilmente vibraciones y afectar a la precisión y la calidad de la superficie. Debe mejorarse la rigidez de la Máquina-Herramienta y la fijación, optimizar los ángulos de la herramienta y ajustar los parámetros de corte para evitar la resonancia.
3. Deformación térmica y problemas de estabilidad dimensional
El acero para herramientas A2 tiene una mala conductividad térmica, y el calor de corte puede concentrarse fácilmente, causando potencialmente deformación térmica. Debe reforzarse el enfriamiento, separar el desbaste del acabado y realizar un tratamiento de alivio de tensiones cuando sea necesario.
4. Dificultad para controlar la calidad de la superficie
El desgaste de las herramientas, las vibraciones o unos parámetros inadecuados pueden provocar un aumento de la rugosidad, arañazos y rebabas. Las herramientas deben mantenerse afiladas, los parámetros de acabado deben optimizarse y debe recurrirse al postprocesado, como el esmerilado y el pulido.
Comparación entre el acero A2 y materiales similares de acero para herramientas
Acero A2 vs acero D2 vs acero O1
A2, D2, y el acero O1 son tres aceros comunes para herramientas. Tienen similitudes y diferencias en cuanto a composición, rendimiento y aplicaciones. La comparación específica es la siguiente:
Diferencias de composición
A2: Contenido de carbono 0,95%-1,05%, contenido de cromo 4,75%-5,50%, contiene molibdeno, vanadio y otros elementos; es un acero templable al aire.
D2: Contenido de carbono 1,40%-1,60%, contenido de cromo 11,00%-13,00%, contiene cobalto, vanadio y otros elementos; es un acero de alto contenido de carbono y cromo endurecido al aire.
O1: Contenido de carbono 0,85%-1,00%, contiene principalmente manganeso, cromo, wolframio y otros elementos; es un acero templable al aceite.
Comparación de resultados
Dureza y resistencia al desgaste:
A2 tiene una dureza de 58-62 HRC después del temple, con una resistencia al desgaste mejor que O1 pero inferior a D2.
El D2 puede alcanzar una dureza de 60-65 HRC y tiene la mayor resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para situaciones de gran desgaste.
O1 tiene una dureza de 57-62 HRC, una resistencia al desgaste moderada y una buena retención del filo.
Dureza:
El A2 tiene una tenacidad media, mejor que el D2, y es adecuado para moldes que deban soportar cierto grado de impacto.
El D2 tiene menor tenacidad y es propenso al agrietamiento frágil, por lo que deben evitarse las cargas de impacto elevadas.
O1 tiene una tenacidad relativamente buena y es adecuado para cuchillas largas o herramientas que requieran resistencia al impacto.
Estabilidad dimensional:
Debido a que A2 y D2 son aceros de endurecimiento al aire, la deformación de temple es extremadamente pequeña, lo que los hace adecuados para moldes de precisión. El acero al aceite O1 presenta una deformación relativamente mayor tras el temple en aceite.
Diferencias de aplicación
Acero A2: Adecuado para matrices de alta precisión para trabajo en frío, calibres de herramientas, herramientas de cizalladura, etc., especialmente para escenarios que requieren tanto resistencia al desgaste como tenacidad, como matrices de estampación sometidas a cargas de impacto medias y cuchillas a medida.
Acero D2: Se utiliza para matrices de trabajo en frío de alta resistencia al desgaste y larga duración, como matrices de corte, matrices de recorte, matrices de laminado de roscas, herramientas de pulido, etc. Es adecuado para procesar materiales de gran dureza o para operaciones continuas de larga duración.
Acero O1: Se utiliza comúnmente para herramientas de uso general, como punzones, matrices, calibres, herramientas de corte, etc. Es adecuado para escenarios que requieren una mayor tenacidad y una resistencia al desgaste moderada, y también se utiliza a menudo para la fabricación de cuchillos de bricolaje.
Acero A2 frente a acero inoxidable A2 70
Diferencias de composición
El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido en carbono y cromo. Tiene un alto contenido de carbono y contiene elementos de aleación como cromo y molibdeno, principalmente para obtener una alta dureza y resistencia al desgaste. El acero inoxidable A2-70 es un tipo de acero inoxidable austenítico para tornillería, con mayor contenido de cromo y níquel y bajo contenido de carbono. Sus características principales son la resistencia a la corrosión y una buena plasticidad y tenacidad.
Diferencias de rendimiento
Tras el temple y revenido, el acero para herramientas A2 puede obtener una gran dureza y una excelente resistencia al desgaste. Es adecuado para condiciones de trabajo con requisitos de alta presión, fricción y alta estabilidad dimensional, pero su resistencia a la corrosión es relativamente débil. El acero inoxidable A2-70 tiene una resistencia media, buena tenacidad y ductilidad, y resistencia a la corrosión atmosférica y en agua dulce, pero presenta riesgo de corrosión por picaduras o corrosión bajo tensión en ambientes con cloruros.
Diferencias de aplicación
El acero para herramientas A2 se utiliza principalmente para piezas de tipo herramienta de alto desgaste, como matrices de trabajo en frío, punzones, cuchillas de cizalla y calibradores. El acero inoxidable A2-70 se utiliza principalmente para elementos de fijación como pernos, tornillos y tuercas, así como para piezas de construcción, equipos de cocina y piezas estructurales resistentes a la corrosión en general.
Acero A2 frente a acero PM v11
Diferencias de composición
El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas para trabajo en frío fundido tradicionalmente, que contiene alto contenido en carbono y cromo medio-alto, con molibdeno y vanadio añadidos para mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste. El acero PM V11 es un acero para herramientas pulvimetalúrgico. Su diseño de aleación se centra más en el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la tenacidad, y sus carburos son más finos y están distribuidos más uniformemente.
Comparación de resultados
Tras el tratamiento térmico, el acero A2 suele alcanzar una dureza de 58-62 HRC, con buena resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, pero su tenacidad se sitúa en un nivel medio. Dado que el acero PM V11 tiene una estructura uniforme y carburos refinados, suele tener mejor retención del filo, resistencia al desgaste y resistencia al astillado.
Proceso y estabilidad
El acero A2 tiene una pequeña deformación por tratamiento térmico y es relativamente fácil de mecanizar, afilar y mantener, por lo que es adecuado para la fabricación convencional de herramientas de precisión. El acero PM V11 tiene mejor estabilidad dimensional y consistencia de servicio, pero es más difícil de mecanizar y afilar, y requiere un control más estricto del proceso.
Diferencias de aplicación
El acero para herramientas A2 es adecuado para situaciones de trabajo en frío de impacto medio, como matrices de perforación, matrices de corte, matrices de doblado, herramientas de cizallado y calibres. El acero PM V11 es más adecuado para herramientas de corte de alto rendimiento, matrices de estampación de precisión, matrices de estampación en frío y aplicaciones de herramientas de alta carga y larga duración.
Accesorios mecanizables de acero para herramientas A2
Dado que el acero para herramientas A2 tiene un buen rendimiento mecánico general, puede mecanizarse en diferentes tipos de piezas, no sólo moldes, sino también otros accesorios que requieren una combinación de resistencia y tenacidad. A continuación, he clasificado los casos de producción de acero para herramientas A2 que Weldo ha fabricado a lo largo de los años de la siguiente manera:
Categoría de moho
Matrices de corte: Se utilizan para cortar y punzonar chapas metálicas, como las matrices de corte para piezas de automóviles y componentes electrónicos.
Matrices de conformación: Incluidas las matrices de doblado, las matrices de plegado, las matrices de embutición profunda, las matrices de curvado, etc., utilizadas para conformar metal o plástico.
Troqueles de estampación: Se utilizan para grabar patrones, texto o marcas en la superficie de los materiales.
Matrices de estampación en frío: Se utilizan en procesos de estampado en frío, como el conformado en frío de elementos de fijación como pernos y tuercas.
Matrices de extrusión en frío: Se utilizan para el conformado de metales por extrusión en frío, como las matrices de extrusión para tubos y perfiles.
Categoría de herramientas
Herramientas de cizalla: El acero para herramientas A2 se utiliza a menudo para fabricar herramientas de tipo cizalla, como cuchillas de cizalla, cuchillas de corte longitudinal y cuchillas de recorte. Es adecuado para condiciones de cizallado en frío de chapas o bobinas metálicas. Debido a su buena dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, el acero para cuchillas A2 tiene una gran aplicabilidad en herramientas de cizallado industriales.
Herramientas de corte: Algunos aceros A2 también pueden utilizarse para pequeñas herramientas de corte, como fresas, brocas, escariadores, etc., especialmente para aplicaciones que requieren cierto grado de resistencia al desgaste y retención del filo. Además, la cuchilla de acero A2 también se suele ver en aplicaciones de herramientas que requieren tenacidad, resistencia al desgaste y estabilidad del filo.
Calibres y herramientas de medición
Calibres: Tales como calibres de tapón, calibres de anillo, calibres de presión, etc., utilizados para medir el tamaño y la forma de las piezas de trabajo.
Plantillas: Se utilizan para inspeccionar los contornos de la pieza de trabajo y la precisión dimensional.
Piezas mecánicas
Punzones: Se utilizan como punzones en estampación, corte, estampación en frío y otros procesos, soportando elevadas cargas de impacto.
Mandriles y bujes: Utilizados para la transmisión y el soporte mecánicos, requieren una gran resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.
Fijaciones y mandriles: Se utilizan para fijar y sujetar las piezas de trabajo con el fin de garantizar la precisión del mecanizado.
Tipos de fijaciones
El acero para herramientas A2 es adecuado para la fabricación de elementos de fijación que requieren gran dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Algunos ejemplos comunes son pernos, tornillos, tornillos autorroscantes, pernos de forma especial, anillos de retención, abrazaderas, arandelas y tornillos no estándar para moldes. La mayoría se utilizan en puntos de conexión de utillajes, moldes y equipos clave, proporcionando funciones fiables de fijación y sellado.
Tratamiento superficial de piezas de acero A2
Nitruración
La nitruración forma una capa nitrurada de alta dureza en la superficie del acero para herramientas A2, mejorando la resistencia al desgaste, el rendimiento antigripado y el desmoldeo. Se utiliza habitualmente para punzones, matrices, insertos de matrices de embutición profunda y otros componentes en aplicaciones de estampación, embutición profunda y conformado en frío.
Revestimiento PVD
El PVD deposita películas finas como TiN, CrN o AlCrN en la superficie del acero para moldes A2. Ofrece baja deformación, alta dureza y baja fricción, por lo que es adecuado para punzones de precisión, cuchillas de corte e insertos de moldes utilizados en estampación de alta precisión, conformado de chapa metálica y condiciones de alto desgaste.
Tratamiento de las ECV y las ERT
El CVD y el TRD crean capas de carburo con una fuerte adherencia sobre acero para herramientas endurecido al aire, proporcionando una buena resistencia al desgaste y un buen rendimiento a alta presión. Suelen aplicarse a núcleos de matrices de forja en frío, matrices de extrusión y correderas resistentes al desgaste en aplicaciones de conformado en frío con alta presión superficial y fricción severa.
Granallado
El shot peening crea una capa de tensión de compresión en la superficie del acero A2 para herramientas de trabajo en frío mediante un tratamiento de impacto, lo que mejora la resistencia a la fatiga y la resistencia a las grietas. Se utiliza a menudo para bases de matrices, núcleos de matrices, bloques de presión y piezas cargadas por impacto en moldes expuestos a esfuerzos repetidos o fuertes impactos.
Cromado duro
El cromado duro mejora la dureza superficial, la resistencia al desgaste, la prevención de la oxidación y el rendimiento de desmoldeo de las piezas de acero A2. Se utiliza habitualmente en matrices de embutición profunda, componentes guía, placas de presión y superficies de cavidades sencillas, especialmente para moldes sensibles a los costes con formas relativamente simples.
Conclusión
El acero A2 es una opción fiable para moldes de precisión, herramientas de corte y piezas duraderas resistentes al desgaste gracias a su equilibrada dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Conocer sus propiedades, tratamiento térmico, dificultades de mecanizado y diferencias con aceros para herramientas similares puede ayudarle a elegir el material adecuado. Para obtener más información sobre el mecanizado de acero A2 o un comparación de presupuestos, Póngase en contacto con los ingenieros de Weldo Machining para obtener precios precisos, tolerancias ajustadas, múltiples opciones de tratamiento de superficies y entrega puntual del proyecto.
