Electroerosión por hilo (Corte por Descarga Eléctrica) consigue un mecanizado sin contacto mediante la descarga pulsada entre un electrodo de alambre de molibdeno y la pieza de trabajo, dividiendo la pieza de trabajo conductora por la mitad y reduciendo significativamente la tensión y la deformación durante el proceso de división y eliminando el exceso de material. A continuación se presenta el servicio de electroerosión por hilo.

Principales ventajas del servicio wire edm:

Control de precisión: La precisión de posicionamiento láser alcanza ±0,002 mm, y la rugosidad superficial Ra ≤ 0,4μm, cumpliendo los estrictos requisitos de las piezas aeroespaciales.
Compatibilidad de materiales: Puede procesar materiales conductores con durezas superiores a HRC60, como la aleación de titanio (TC4) y aleaciones de alta temperatura (Inconel 718), así como otros materiales difíciles de cortar.
Mecanizado sin tensiones: La descarga sin contacto minimiza la deformación del material, y la zona afectada por el calor se mantiene dentro de 5μm, lo que la hace especialmente adecuada para el mecanizado de piezas de paredes finas.

Principales categorías de servicios de electroerosión por hilo

En el ámbito del mecanizado de precisión, la electroerosión (EDM) abarca principalmente hilo medio y hilo lento que representan distintos métodos de corte de alta precisión. Para optimizar los procesos de mecanizado, es importante comprender las diferencias de velocidad, precisión y otros aspectos del hilo medio, el hilo lento y el concepto general de EDM.

Comparación de los principales parámetros técnicos

Indicador técnico	Servicio de electroerosión por hilo medio	Servicio de electroerosión lenta por hilo
Método de recorrido del cable	Recorrido alternativo del hilo (1~12 m/s)	Recorrido unidireccional del hilo (0,001~0,25 m/s)
Características del alambre de electrodo	Alambre de molibdeno (diámetro 0,18~0,25 mm, reutilizable 3~5 veces)	Alambre de latón/zinc recubierto (diámetro 0,02~0,3 mm, desechable)
Fluido de trabajo	Emulsión (concentración 5%~8%)	Agua desionizada (conductividad 15~30 μS/cm)
Precisión de mecanizado	±0,005~0,01 mm	±0,001~0,005 mm
Rugosidad superficial	Ra 0,8~3,2 μm	Ra 0,1~0,8 μm
Coste del equipo	50~150 millones de yuanes	300~800 millones de yuanes

Comparación del rendimiento y la eficacia del tratamiento

Adaptabilidad de los materiales

Tipo de material	Parámetros de electroerosión por hilo de velocidad media	Parámetros de electroerosión por hilo a baja velocidad
Acero para moldes Cr12 (50 mm de grosor)	Rendimiento de desbaste 120 mm²/min, 3 cortes para alcanzar Ra0,8 μm	Rendimiento de desbaste 60~80 mm²/min, 5 cortes para alcanzar Ra0,4 μm.
Aleación de titanio TC4 (30 mm de grosor)	Corriente de pico 4~6 A, fluido de trabajo a base de queroseno	Corriente de pico 3~5 A, tecnología de potencia de impulsos IPG-DPS
WC de aleación dura (15 mm de grosor)	No aplicable (propenso a la rotura de cables)	5 pasadas de acabado, rugosidad superficial Ra0,8 μm

Capacidad de control de precisión

Electroerosión por hilo medio:
La precisión se consigue mediante cortes múltiples (corte en bruto + dos pasadas de acabado), con una zona afectada por el calor de aproximadamente 10-15 μm. Los parámetros de compensación se ajustan manualmente, lo que da como resultado un valor CPK de 1,33-1,67 para el procesamiento por lotes.
Electroerosión lenta por hilo:
El control en bucle cerrado mediante un encóder lineal consigue una precisión de posicionamiento en toda la carrera de ±2 μm. Los sistemas de control adaptativo con IA (como Variocut de GF Machining Solutions) optimizan los parámetros de descarga en tiempo real.

Proceso de servicio y control de calidad

Análisis de dibujos: Importación DXF/DWG y la IA optimiza automáticamente las trayectorias de corte (por ejemplo, mecanizado de orificios irregulares en componentes médicos).
Ajuste de los parámetros del proceso: Seleccione el diámetro del hilo del electrodo (0,1-0,3 mm) y los parámetros de descarga en función del espesor del material (0,1-300 mm).
Ejecución del proceso: Utiliza motores lineales de doble accionamiento para lograr un corte cónico de 45° (por ejemplo, mecanizado de pendientes de cavidades de moldes).
Inspección de calidad y entrega: Inspección dimensional completa mediante un instrumento de medición 3D, con informes de calidad ISO 9001.

Aplicación típica del servicio wire edm

Aplicaciones medias de electroerosión por hilo

Moldes de Automoción: Cavidad del engranaje de transmisión (Material: 20CrMnTiPrecisión: ±0,01 mm, Ra de superficie: 1,6 μm)
Hardware: Chapa de acero al silicio para motores (Espesor: 0,3 mm, Factor de laminación: ≥98,5%).
Producción en serie: Aspas de Compresor de Aire Acondicionado (Producción Diaria: 3.000 piezas, Tasa de Producto Calificado: 99.2%)

Aplicaciones de electroerosión lenta por hilo

Aeroespacial: Agujeros de la película del álabe de turbina (aleación de titanio TC4, tolerancia del diámetro del agujero: ±0,003 mm)
Implantes médicos: Prótesis de acetábulo (Ti-6Al-4V, Ra de superficie: 0,4 μm, sin rebabas)
Moldes de Precisión: Moldes para Embalaje de Semiconductores (Material: Carburo de Tungsteno, Precisión de Corte: ±0.001mm)

Comparación de costes de explotación y análisis de eficiencia

Indicador técnico	Servicio de electroerosión por hilo medio	Servicio de electroerosión lenta por hilo
Método de recorrido del cable	Recorrido alternativo del hilo (1~12 m/s)	Recorrido unidireccional del hilo (0,001~0,25 m/s)
Características del alambre de electrodo	Alambre de molibdeno (diámetro 0,18~0,25 mm, reutilizable 3~5 veces)	Alambre de latón/zinc recubierto (diámetro 0,02~0,3 mm, desechable)
Fluido de trabajo	Emulsión (concentración 5%~8%)	Agua desionizada (conductividad 15~30 μS/cm)
Precisión de mecanizado	±0,005~0,01 mm	±0,001~0,005 mm
Rugosidad superficial	Ra 0,8~3,2 μm	Ra 0,1~0,8 μm
Coste del equipo	50~150 millones de yuanes	300~800 millones de yuanes

Tendencias del mercado e innovación tecnológica

Actualización inteligente: Soluciones de mecanizado GFCUT S 400 utiliza un sistema de control adaptativo basado en IA que aumenta la eficiencia del mecanizado en 30%.
Fabricación ecológica: La Sodick AL600P consigue una recuperación de consumibles de 70% y reduce el consumo de energía en 26%.
Procesamiento híbrido: La tecnología híbrida láser-EDM triplica la eficacia del mecanizado de moldes de carburo de tungsteno.

Resumen de la introducción del servicio wire edm

Obtenga más información sobre la introducción de nuestros servicios de electroerosión por hilo. Ofrecemos servicios profesionales de electroerosión por hilo (EDM) con hilos de velocidad media y lenta. Gracias a nuestros avanzados equipos y nuestra sofisticada mano de obra, podemos satisfacer diversas necesidades de mecanizado, desde piezas rutinarias hasta moldes complejos de alta precisión. El mecanizado con hilo de velocidad media equilibra la eficacia con la precisión, por lo que es adecuado para la producción en serie y las aplicaciones que requieren una precisión media. El mecanizado de alambre a baja velocidad, conocido por su altísima precisión y excelente calidad de superficie, se utiliza ampliamente en aplicaciones de gama alta, como la industria aeroespacial y los dispositivos médicos.

Si tiene necesidades de electroerosión por hilo, independientemente del tamaño del proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto detallado. Le proporcionaremos soluciones personalizadas y presupuestos precisos adaptados a sus requisitos específicos.

FAQ de introducción al servicio de electroerosión por hilo

¿Cómo elijo el material del hilo de electrodo?
Alambre de latón (económico, adecuado para piezas de acero ordinarias); alambre de molibdeno galvanizado (para mecanizado de alta precisión, como piezas de aviación).

¿Cómo se calcula el ciclo de mecanizado?
Para una pieza de acero inoxidable de 100×100 mm, por ejemplo, el corte rápido con hilo tarda 4 horas, mientras que el corte lento con hilo (Ra 0,4μm) tarda 8 horas.

¿Cómo elimino la capa blanca de la superficie?
Mediante el proceso de acabado por electroerosión, el espesor de la capa blanca puede controlarse a menos de 2μm