Peek mecanizado cnc
Podemos alcanzar una precisión de 0,005 mm en el mecanizado CNC de Peek. Si desea obtener más información sobre estudios de casos de mecanizado Peek y precios, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
¿Qué es el mecanizado cnc de picos?
El PEEK es un termoplástico semicristalino resistente al calor (puede funcionar continuamente a 260℃), con fuertes propiedades mecánicas, resistente a la corrosión química, con buena biocompatibilidad y también resistente al desgaste y a la radiación. Mediante el fresado con máquinas herramienta CNC siguiendo instrucciones de código G, se pueden fabricar formas complejas con gran precisión, cumpliendo los estrictos requisitos de exactitud dimensional y calidad superficial de campos como el médico y el aeroespacial.
Tipos de peek para mecanizado cnc
El PEEK es un material muy utilizado en el mecanizado CNC. Sus propiedades se modifican añadiendo agentes de refuerzo o combinándolo con otros materiales. Las clasificaciones específicas son las siguientes:
PEEK puro
PEEK no reforzado: Resistencia a altas temperaturas y a la corrosión química; se utiliza en componentes de aislamiento electrónico, piezas de procesamiento de alimentos, etc.
PEEK reforzado con fibra de vidrio (PEEK-GF): Mayor rigidez, fuerza y resistencia al calor; se utiliza en engranajes de automoción, pantallas de aceite, etc.
PEEK reforzado con fibra de carbono (PEEK-CF): Mayor resistencia, módulo y resistencia al desgaste; se utiliza en piezas aeroespaciales y de automoción de gama alta.
Materiales compuestos PEEK
PEEK-PI: Mayor resistencia al calor y a la corrosión química; se utiliza en yacimientos petrolíferos de aguas profundas y en componentes de equipos de energía nuclear.
PEEK-PTFE: Propiedades autolubricantes mejoradas; se utiliza en cojinetes, juntas y otros componentes de baja fricción.
PEEK-PPS: Combina resistencia al calor, rigidez y estabilidad química; se utiliza en cubiertas de motores de automóviles y componentes electrónicos.
PEEK-PPSU: Mayor tenacidad y resistencia al impacto; se utiliza en dispositivos médicos y componentes de equipos deportivos.
Materiales PEEK especiales
PEEK de calidad médica: Excelente biocompatibilidad, utilizado en instrumentos ortopédicos, articulaciones artificiales, etc.
PEEK para rodamientos: autolubricante y muy resistente al desgaste, se utiliza en rodamientos, deslizadores y otros componentes.
Acabado superficial para mecanizado cnc Piezas Peek
Basándonos en más de 15 años de experiencia en el mecanizado CNC de plásticos, hemos recopilado la siguiente lista de procesos de acabado superficial utilizados para diversas piezas mecanizadas de precisión fabricadas con material peek.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el atractivo estético, adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas del mecanizado cnc de peek
Alta precisión y repetibilidad: Tolerancias de hasta ±0,001 pulgadas, adecuadas para aplicaciones exigentes como la médica y la aeroespacial, que garantizan una gran consistencia dimensional en la producción en serie.
Mecanizado de estructuras complejas: Admite torneado, fresado, taladrado y otros procesos, lo que permite fabricar piezas de forma irregular (como implantes y endoprótesis personalizados) sin moldes.
Preservación intacta del rendimiento: El corte mecánico evita la degradación térmica, preservando la resistencia a altas temperaturas (260°C), la resistencia a la corrosión y la alta resistencia del PEEK.
Flexibilidad y bajo coste: la producción de lotes pequeños elimina la necesidad de moldes, lo que facilita las modificaciones de diseño y acorta los ciclos de desarrollo.
Estabilidad de la superficie: Baja fluencia y baja absorción de agua (<0,5%), lo que evita la deformación durante el uso a largo plazo, adecuado para entornos de carga o húmedos.
Aplicaciones del mecanizado CNC de PEEK:
Medicina: implantes temporales (placas craneales, dispositivos de fusión espinal), instrumentos quirúrgicos, componentes de equipos de diagnóstico in vitro.
Aeroespacial: Stents resistentes a altas temperaturas, juntas de vacío, engranajes/rodamientos ligeros.
Automoción: engranajes de transmisión resistentes a altas temperaturas, bombas y válvulas resistentes a la corrosión, componentes de sistemas de gestión de fluidos.
Electrónica y semiconductores: Stents aislantes, sustratos de disipación térmica, conectores de precisión. Energía industrial: Cuerpos de bomba resistentes a la corrosión para la industria química, juntas de fondo de pozo para pozos petrolíferos y carcasas resistentes al desgaste.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado cnc de peek
¿Es adecuado el material PEEK para el mecanizado CNC y por qué?
El PEEK es muy adecuado para el mecanizado CNC. Tiene una gran resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química y estabilidad dimensional. No se deforma fácilmente ni es propenso a las rebabas durante el mecanizado, y su rendimiento de corte también es bueno, lo que garantiza una gran precisión y una alta calidad de las piezas.
¿Qué precauciones deben tomarse durante el mecanizado CNC de PEEK?
Deben tenerse en cuenta tres puntos. En primer lugar, utilizar refrigerante o lubricante para enfriar las virutas a alta temperatura a fin de evitar la fusión del material; en segundo lugar, tomar medidas antiestáticas para evitar la adsorción de polvo y que afecte a la precisión; en tercer lugar, prestar atención al método de sujeción para evitar la deformación y el daño de las piezas.
¿Cómo deben seleccionarse las herramientas de corte para el mecanizado CNC de PEEK?
Seleccionar materiales de herramienta de corte con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor, como las herramientas de carburo. Seleccione el tipo de herramienta en función de la forma de la pieza y los requisitos de mecanizado, como fresas para fresar planos y brocas para taladrar agujeros, y mantenga afilado el filo de corte.
¿Cómo mejorar la eficacia de producción del mecanizado CNC de PEEK?
Optimice la trayectoria de la herramienta durante la programación y planifíquela razonablemente utilizando el software CAM; seleccione los parámetros de corte adecuados y experimente para encontrar la mejor combinación; mecanice por lotes piezas similares; realice un mantenimiento periódico del equipo para conservarlo en buen estado.
¿Cómo elegir el material PEEK adecuado para el mecanizado CNC?
Seleccione el grado de PEEK en función del entorno de aplicación de la pieza y los requisitos de rendimiento, teniendo en cuenta la pureza y la calidad del material, la disponibilidad de suministro y la rentabilidad. Pida consejo a proveedores o transformadores profesionales.
