Услуги по индивидуальной обработке материалов PEEK на станках с ЧПУ
Изготовленные на заказ детали из PEEK для применения в условиях высоких температур, в химической промышленности, в условиях износа, в аэрокосмической отрасли, в медицине и в полупроводниковой промышленности с использованием фрезерования, токарной обработки и шлифования.
Почему стоит выбирать детали из PEEK, изготовленные на станках?
Пластик PEEK — это полукристаллический инженерный термопласт, предназначенный для применения в условиях повышенных требований к термостойкости, химической стойкости, механическим характеристикам и стабильности размеров.
Термические и химические
Заявленная непрерывная эксплуатация при температурах до 260 °C с широкой химической стойкостью; фактические пределы зависят от марки материала и условий эксплуатации.
Механические повреждения и износ
Высокая прочность, износостойкость и низкая ползучесть обеспечивают надежную работу прецизионных деталей, работающих под нагрузкой.
Устойчивость размеров
Низкое водопоглощение (менее 0,5%) способствует снижению долгосрочных изменений размеров.
*Биосовместимость относится к сертифицированному PEEK медицинского назначения и должна быть подтверждена в соответствии с требуемыми нормативными требованиями и стандартами, применимыми к данному виду использования.
Распространенные варианты материалов PEEK
Первоначальная классификация была скорректирована путем выделения отдельных категорий: незаполненных, армированных, смешанных и предназначенных для конкретных применений.
PEEK без наполнителя
Термостойкость и химическая стойкость для изоляционных материалов, деталей, используемых в пищевой промышленности, и прецизионных деталей общего назначения.
PEEK-GF
Стекловолокно повышает жесткость, прочность, стабильность размеров и тепловые характеристики.
PEEK-CF
Углеродное волокно повышает прочность, модуль упругости и износостойкость деталей, подвергающихся нагрузкам.
PEEK-PI
Повышенная термостойкость и химическая стойкость для энергетического оборудования и оборудования, эксплуатируемого в сложных промышленных условиях.
PEEK-PTFE
Улучшенная самосмазка подшипников, уплотнений и скользящих деталей.
PEEK-PPS
Объединяет в себе термостойкость, жесткость и химическую стойкость, что делает его подходящим для изготовления деталей двигателя и электронных компонентов.
PEEK-PPSU
Повышенная вязкость и ударопрочность для изготовления медицинских и спортивных деталей.
PEEK медицинского назначения
Биосовместимые марки для медицинских изделий, подпадающих под регулирование, и имплантируемых устройств.
PEEK, предназначенный для изготовления подшипников
Самосмазывающийся износостойкий материал для подшипников, направляющих и деталей, подверженных длительной эксплуатации.
Детали из PEEK для обработки на станках с ЧПУ и области применения
Компания PEEK занимается изготовлением сложных токарных, фрезерных и сверленных деталей без использования специальных форм — от прототипов до серийного производства.
Виды поверхностной обработки деталей из PEEK
Материал PEEK, как правило, сохраняет свои эксплуатационные характеристики после механической обработки; для печати и нанесения покрытий требуется специальная подготовка поверхности в зависимости от конкретного применения.
Обработанный
Сохраняются следы от тонкой обработки, при этом стабильность размеров и свойства основного материала остаются неизменными.
Полировка и пескоструйная обработка
Полировка уменьшает шероховатость; пескоструйная обработка придаёт подходящим участкам равномерную матовую поверхность.
Лазерная гравировка
Постоянные артикулы, логотипы и серийные коды обеспечивают идентификацию и отслеживаемость.
Печать и нанесение покрытий
После надлежащей активации поверхности можно наносить ограниченные тиражи печати или функциональные покрытия.
Почему стоит сотрудничать с компанией Weldo при изготовлении деталей из PEEK?
Многоосевая обработка, анализ технологичности (DFM) и скоординированный контроль обеспечивают высокое качество деталей из PEEK на всех этапах — от изготовления образцов до серийного производства.
Возможности для выполнения сложных операций фрезерования, токарной обработки и шлифования.
Анализ результатов для оптимизации геометрии, использования материала и времени цикла.
Опубликованные данные о точности обнаружения с использованием систем CMM.
Образцы готовы через 1 день; изготовление — в течение 3–15 дней.
Часто задаваемые вопросы
Исходные ответы сокращены, а общие утверждения уточнены.
Подходит ли PEEK для обработки на станках с ЧПУ?
Да. Материал PEEK обладает прочностью, термостойкостью, химической стойкостью и стабильностью размеров, однако стратегия механической обработки должна соответствовать выбранному типу материала — неармированному или армированному.
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при механической обработке PEEK?
Обеспечьте отвод тепла от стружки с помощью подходящего охлаждающего или смазочного средства, принимайте меры по устранению пыли и статического электричества, а также используйте надежные зажимные приспособления, не приводящие к деформации детали.
Какие режущие инструменты подходят?
Острые твердосплавные инструменты широко используются благодаря своей твердости, износостойкости и термостойкости. Геометрия инструмента должна соответствовать характеру обработки и уровню упрочнения.
Как можно повысить эффективность обработки PEEK?
Оптимизируйте траектории инструмента в CAM, проверяйте параметры резания, объединяйте в партии похожие детали и регулярно проводите техническое обслуживание инструментов и оборудования.
Как следует выбирать марку PEEK?
Подберите класс материала с учетом требований к температуре, химическому составу, нагрузке, износу, электрическим и медицинским характеристикам, а также к габаритам, после чего проверьте наличие сертификата на материал и его доступность.
Отправьте чертеж детали из PEEK на рассмотрение
Загрузите чертеж, укажите марку PEEK, количество, допуски, сертификацию и требования к поверхности. Компания Weldo может оценить технологичность изготовления до составления коммерческого предложения.
- ШАГ
- STP
- IGES
- STL
- DWG
- DXF
Для начала проверки достаточно одного файла проекта.