Обработка высокоэффективных полимеров

Услуги по индивидуальной обработке материалов PEEK на станках с ЧПУ

Q: Каковы основные сложности при обработке PEEK на станках с ЧПУ?

Накопление тепла, внутренние напряжения, заусенцы и абразивные примеси в арматуре могут повлиять на размеры изделия и срок службы инструмента. Следует использовать острые инструменты, обеспечить устойчивую опору, организовать эффективный отвод стружки и соблюдать параметры, соответствующие конкретному сорту стали.

Q: Какой сорт PEEK проще всего поддается механической обработке?

Ненаполненный PEEK, как правило, является наиболее чистым материалом для механической обработки. Марки, армированные стекловолокном и углеродным волокном, хорошо сохраняют размеры, но обладают более высокой абразивностью и требуют использования износостойких инструментов.

Q: Как следует контролировать соблюдение жестких допусков для PEEK?

Используйте заготовку, прошедшую снятие внутренних напряжений, удаляйте материал симметрично, контролируйте тепловыделение при резании и дайте детали стабилизироваться при температуре проверки перед окончательным измерением.

Материал PEEK сочетает в себе термостойкость, химическую стойкость и механическую прочность, что делает его идеальным выбором для изготовления прецизионных деталей, предъявляющих высокие требования. Пришлите нам чертеж для подбора марки материала, анализа технологичности (DFM) и получения прозрачного коммерческого предложения на механическую обработку.

Загрузите свой рисунок

Свойства материала PEEK

Основные механические и тепловые параметры

Типичные показатели поставщиков для PEEK без наполнителя, PEEK с стекловолокном 30% и PEEK с углеродным наполнителем 30%.

1,30–1,51 г/см³ Плотность · ISO 1183

100–265 МПа Прочность на разрыв при 23 °C · ISO 527

3,9–28 ГПа Модуль упругости при 23 °C · ISO 527

152–315 °C HDT при давлении 1,8 МПа · ISO 75

143 °C Стеклопереход, начало · ISO 11357

343 °C Температура плавления · ISO 11357

Указанные значения являются ориентировочными, а не расчетными предельными значениями. Точные данные о классе, состоянии материала и методе испытаний следует уточнять в техническом паспорте поставщика.

Возможности механической обработки

Параметры ЧПУ-обработки PEEK

Допуски, установленные на основании чертежей, для прецизионно фрезерованных и токарных деталей из PEEK.

Максимальная рабочая зона	3000 × 1200 × 850 мм; в зависимости от наличия на складе и комплектующих
Типичные допуски на размеры	±0,02 мм
Отдельные характеристики точности	±0,01 мм после проверки чертежей
Минимальная толщина стенки	0,8 мм
Минимальный внутренний радиус	R0,3 мм
Шероховатость обработанной поверхности	Ra 0,8–3,2 мкм

Выбор марки PEEK

Выберите подходящий сорт PEEK

Подберите состав PEEK с учетом нагрузки, температуры, износа, требований к электрическому управлению и сертификации.

Дева PEEK

Неармированный PEEK сочетает в себе прочность, химическую стойкость и электроизоляционные свойства без использования армирующих волокон.

Среда обслуживания Узлы, предназначенные для работы в условиях высоких температур, в средах с химически агрессивными веществами, а также обладающие электроизоляционными свойствами.

Общие детали Уплотнения, коллекторы, изоляторы, детали клапанов и прецизионные приспособления.

Типичный цвет Натуральный цвет; черный цвет доступен в отдельных сортах.

Перед началом производства данные о составе наполнителя, электрических характеристиках, медицинском статусе и соответствии требованиям подтверждаются на основании точного технического паспорта поставщика.

Проекты по обработке PEEK

Изготовленные на заказ детали из PEEK, обработанные на станках с ЧПУ

Прототипы и мелкосерийные детали из PEEK, изготовленные на станках и прошедшие контроль качества в соответствии с вашим чертежом.

Изготовленная на заказ деталь из PEEK, обработанная на станке с ЧПУ

Основание из PEEK, обработанное на пятиосевом станке

Детали из PEEK, изготовленные на станках с ЧПУ

Прецизионные детали, изготовленные методом механической обработки из PEEK

Прецизионная деталь из PEEK, изготовленная на станке с ЧПУ

Варианты функциональных поверхностей

Виды поверхностной обработки деталей из PEEK

PEEK обычно используется в том виде, в котором он получен после механической обработки. Дополнительная обработка поверхности применяется только в тех случаях, когда это необходимо для обеспечения требуемой шероховатости, маркировки или адгезии.

Посмотреть другие варианты отделки

Обработанный

Сохраняет размеры и свойства исходного материала с контролируемыми следами от инструмента.

Механическая полировка

Уменьшает следы от механической обработки на подходящих уплотнительных, оптических или эстетических поверхностях.

Обработка бисером

Создает однородную матовую текстуру на участках, не подверженных уплотнению и скольжению.

Лазерная маркировка

Наносит номера деталей, серийные коды и маркировки для отслеживания.

Контролируемое производство

От проверки чертежей до окончательной приемки

Марка материала PEEK, стратегия отсчёта, контроль температурного режима и контрольные точки определяются до начала обработки и проверяются перед отгрузкой.

Центр контроля с использованием координатно-измерительных машин

Предварительная проверка перед отправкой

Анализ DFM

В первую очередь проверяются уклон, сертификация, допуски, толщина стенок и стратегия выбора базовой плоскости.

Управление процессом

Острый инструмент, устойчивая опора и контролируемое нагревание обеспечивают сохранность геометрии и качества поверхности.

Контроль размеров

Критические размеры и геометрические допуски проверяются на соответствие чертежу.

Управление доставкой

Сертифицированные детали очищаются, обрабатываются защитным составом, маркируются и упаковываются для отправки.

Часто задаваемые вопросы об обработке PEEK

Вопросы по проекту

Краткое руководство по спецификации деталей из PEEK, изготовленных на станках с ЧПУ.

Каковы основные сложности при обработке PEEK на станках с ЧПУ?

Нагрев, внутренние напряжения, заусенцы и абразивное изнашивание армирования могут повлиять на размеры и срок службы инструмента. Следует использовать острые инструменты, обеспечить устойчивую опору, эффективный отвод стружки и соблюдать параметры, соответствующие конкретному сорту стали.

Какой сорт PEEK проще всего поддается механической обработке?

Неармированный PEEK, как правило, наиболее легко поддается механической обработке. Марки, армированные стеклом и углеродом, хорошо сохраняют размеры, но обладают более высокой абразивностью и требуют использования износостойких инструментов.

Как следует контролировать соблюдение жестких допусков для PEEK?

Используйте заготовку, прошедшую снятие напряжений, удаляйте материал симметрично, контролируйте тепловыделение при резании и дайте детали стабилизироваться при контрольной температуре перед окончательным измерением.

Какие инструменты подходят для армированного PEEK?

Инструменты из твердого карбида подходят для выполнения множества операций; инструменты из поликристаллического карбида (PCD) позволяют увеличить срок службы при работе с абразивными материалами, содержащими стекло или углерод. Геометрия инструмента должна обеспечивать беспрепятственный отвод стружки.

Можно ли полировать или наносить маркировку на детали из PEEK?

Да. Механическая полировка, дробеструйная обработка и лазерная маркировка являются широко распространёнными методами. Нанесение покрытий или печать требуют специальной, зависимой от конкретного применения, подготовки поверхности и проверки адгезии.