Lavorazione di polimeri ad alte prestazioni
Servizi di lavorazione CNC su misura del PEEK
Il PEEK unisce resistenza alle alte temperature, resistenza chimica e resistenza meccanica, caratteristiche ideali per componenti di precisione particolarmente esigenti. Inviateci il vostro disegno per la scelta del tipo di materiale, la valutazione della producibilità (DFM) e un preventivo trasparente per la lavorazione.
Carica il tuo disegnoProprietà del materiale PEEK
Parametri meccanici e termici principali
Valori indicativi forniti dai fornitori per il PEEK non caricato, il PEEK caricato con fibra di vetro 30% e il PEEK caricato con fibra di carbonio 30%.
I valori sono indicativi e non rappresentano i limiti di progetto. Verificare l’esatta qualità, le condizioni e il metodo di prova riportati nella scheda tecnica del fornitore.
Capacità di lavorazione
Parametri di lavorazione CNC del PEEK
Limiti basati sui disegni per componenti in PEEK lavorati con fresatura e tornitura di precisione.
| Area di lavoro massima | 3000 × 1200 × 850 mm; a seconda delle scorte e degli accessori |
|---|---|
| Tolleranza dimensionale tipica | ±0,02 mm |
| Caratteristiche di precisione selezionate | ±0,01 mm dopo la revisione del disegno |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm |
| Raggio interno minimo | R 0,3 mm |
| Rugosità della superficie lavorata | Ra 0,8–3,2 µm |
Scelta del grado di PEEK
Scegliere il tipo di PEEK più adatto
Adattare la formulazione del PEEK in base al carico, alla temperatura, all'usura, ai requisiti di controllo elettrico e di certificazione.
Vergine PEEK
Il PEEK non rinforzato unisce tenacità, resistenza chimica e isolamento elettrico senza l'ausilio di fibre di rinforzo.
PEEK caricato a vetro
Il PEEK rinforzato con fibra di vetro offre una maggiore rigidità, una minore espansione termica e una migliore stabilità dimensionale.
PEEK caricato al carbonio
Il PEEK caricato con carbonio aumenta la rigidità, la resistenza allo scorrimento, la resistenza all’usura e la dissipazione del calore.
PEEK per cuscinetti
Il PEEK per cuscinetti utilizza riempitivi lubrificanti e resistenti all'usura per ridurre l'attrito nei contatti scorrevoli.
PEEK per ESD e semiconduttori
I tipi di PEEK dissipativi e conduttivi garantiscono una resistenza elettrica controllata per le apparecchiature di produzione sensibili.
PEEK per uso medico
Il PEEK di grado medico garantisce composizione documentata, tracciabilità e biocompatibilità per i componenti soggetti a normative.
Prima della produzione, i dati relativi al contenuto del riempitivo, alle prestazioni elettriche, alle condizioni mediche e alla conformità vengono verificati sulla base della scheda tecnica ufficiale del fornitore.
Progetti in PEEK lavorato
Parti in PEEK lavorate su misura con macchine CNC
Componenti in PEEK prototipali e prodotti in piccole serie, lavorati e controllati secondo i vostri disegni.
Opzioni di finitura funzionale
Finiture superficiali per componenti in PEEK
Il PEEK viene solitamente utilizzato tal quale, dopo la lavorazione. Le finiture secondarie vengono scelte solo quando la rugosità, l'identificazione o l'adesione lo richiedono.
Come lavorati
Mantiene le dimensioni e le proprietà del materiale di base, con segni di lavorazione controllati.
Lucidatura meccanica
Riduce i segni di lavorazione sulle superfici adatte alla tenuta, ottiche o estetiche.
Granigliatura
Crea una texture opaca e uniforme sulle aree non sigillate e non scivolose.
Marcatura laser
Aggiunge codici articolo, codici seriali e contrassegni di tracciabilità resistenti.
Produzione controllata
Dalla revisione dei disegni al collaudo finale
Il tipo di PEEK, la strategia di riferimento, il controllo termico e i punti di ispezione vengono definiti prima della lavorazione e verificati prima della spedizione.
Revisione DFM
Per prima cosa vengono verificati la classe, la certificazione, le tolleranze, le pareti e la strategia di riferimento.
Controllo del processo
Utensili affilati, un supporto stabile e un controllo accurato del calore proteggono la geometria e la finitura.
Ispezione dimensionale
Le dimensioni critiche e le tolleranze geometriche vengono verificate rispetto al disegno.
Controllo delle consegne
I componenti approvati vengono puliti, protetti, etichettati e imballati per la spedizione.
Domande frequenti sulla lavorazione del PEEK
Domande sul progetto
Risposte concise per la definizione dei componenti in PEEK lavorati a controllo numerico.
Quali sono le principali difficoltà nella lavorazione CNC del PEEK?
L'accumulo di calore, le sollecitazioni interne, le bave e il rinforzo abrasivo possono influire sulle dimensioni e sulla durata degli utensili. Utilizzare utensili affilati, un supporto stabile, un'efficace rimozione dei trucioli e parametri specifici per ogni tipo di acciaio.
Qual è il tipo di PEEK più facile da lavorare?
Il PEEK non caricato è in genere il materiale più facile da lavorare. I gradi caricati con fibra di vetro e carbone mantengono bene le dimensioni, ma sono più abrasivi e richiedono utensili resistenti all'usura.
Come si dovrebbero controllare le tolleranze strette del PEEK?
Utilizzare materiale sottoposto a distensione, asportare il materiale in modo simmetrico, controllare il calore di taglio e lasciare che il pezzo si stabilizzi alla temperatura di controllo prima della misurazione finale.
Quali utensili sono adatti per il PEEK rinforzato?
Gli utensili in carburo affilati sono adatti a numerose operazioni; gli utensili in PCD aumentano la durata su materiali abrasivi contenenti vetro o carbonio. La geometria dell’utensile deve garantire un’evacuazione ottimale dei trucioli.
I componenti in PEEK possono essere lucidati o marcati?
Sì. La lucidatura meccanica, la sabbiatura con microsfere e la marcatura laser sono tecniche comunemente utilizzate. Il rivestimento o la stampa richiedono una preparazione della superficie specifica per l'applicazione e prove di adesione.