Meulage de surface
Qu'il s'agisse de personnalisation d'une pièce unique, de prototypage en petites séries ou de production efficace en grands volumes, nous pouvons adapter les processus de rectification plane (rectification longitudinale/en plongée/en profondeur, etc.) sur la base des dessins et des spécifications techniques de vos pièces à usiner.
- Certifié ISO 9001:2015
- Tolérance jusqu'à 0,001''.
- Livraison du prototype 1-5 jours
- Inclure le broyage des métaux et des plastiques
Qu'est-ce que la rectification plane ?
Matériau de meulage de surface
La rectification plane est principalement utilisée pour l'usinage des matériaux métalliques, bien qu'elle puisse également traiter certains matériaux plastiques. Il existe toutefois des différences dans les scénarios d'application et les résultats de l'usinage.
Matériau métallique :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une bonne fluidité et une bonne résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé pour les roulements, les engrenages, les valves, les sculptures et les composants marins tels que les hélices et les pompes à eau.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
L'acier est un alliage fer-carbone (0,1%-1,7% de carbone) auquel ont été ajoutés des éléments tels que le chrome et le nickel. Grâce à sa composition et à son traitement thermique, il offre une grande solidité, une grande ténacité et une grande résistance à l'usure et à la corrosion. Il est largement utilisé pour les boulons, les arbres, les engrenages, les outils de coupe, les soupapes de moteurs et les aubes de turbines.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium est un métal léger qui présente une faible force de coupe, une conductivité thermique élevée et un excellent rapport résistance/poids. Son amortissement supérieur des vibrations le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles et électroniques.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Capacité de rectification plane et d'usinage à commande numérique
Notre ISO 9001 démontre que nos pièces de rectification plane répondent à des exigences strictes en matière de tolérance. Nous respectons les normes de tolérance ISO-2768f pour les métaux et ISO-2768m pour les pièces en plastique, ce qui vous permet d'obtenir des composants de rectification CNC avec des normes d'usinage de haute précision.
| PROPRIÉTÉ | DESCRIPTION |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | Le diamètre maximal d'usinage direct est de 500 mm, avec une longueur maximale d'usinage de 1000 mm. Pour les pièces plus longues nécessitant un meulage de précision, nous pouvons adapter l'équipement en conséquence. |
| Taille minimale des pièces | Le diamètre peut aller jusqu'à 3 mm, en fonction des exigences spécifiques de la taille de la pièce et du matériau. |
| Tolérance générale | Notre tolérance standard de rectification CNC est de 0,005 mm. Si le matériau et la structure le permettent, des tolérances plus serrées, de l'ordre de ±0,001 mm, peuvent être obtenues. |
| Délai d'exécution | L'usinage de prototypes est généralement expédié dans un délai de 1 à 3 jours. La rectification CNC en petites séries prend de 3 à 5 jours, le délai le plus rapide étant de 24 à 48 heures, en fonction de la complexité de la pièce et du matériau. |
Guide d'usinage pour la rectification plane
Pour garantir la stabilité de la précision et de la qualité de la surface dans les Rectification CNCIl est donc essentiel de bien choisir la meule et de contrôler les paramètres du processus. Le tableau suivant fournit une référence pratique pour les paramètres de rectification CNC et la sélection des meules.
| CLASSIFICATION | PARAMÈTRE / TYPE | DESCRIPTION SPÉCIFIQUE |
|---|---|---|
| Sélection des meules | Taille du grain | Meulage grossier (enlèvement de matière > 0,1 mm) : 24-60 grainsRectification de précision (0,05-0,1 mm) : 60-100 grainsRectification de super précision (conditions spéciales) : W63-W14 micro-poudre |
| Dureté | Pour les pièces dures, utilisez une meule plus douce de 1 à 2 degrés (par exemple, HRC60 → meule de qualité H). Pour les pièces tendres, utilisez une meule plus dure de 1 à 2 degrés (par exemple, cuivre → meule de qualité K). | |
| Matériau | Oxyde d'aluminium : pour l'acier au carbone et l'acier alliéCarbure de silicium : pour les alliages durs et les céramiquesDiamant : pour les métaux non ferreux et les matériaux non métalliques durs (ne convient pas à l'acier)CBN : pour l'acier trempé et les alliages à haute température | |
| Obligation | Liant céramique : meulage à usage généralLiant résine : convient au meulage à grande vitesse (>50m/s) | |
| Paramètres de broyage | Vitesse | Meulage normal : 30-35m/sRectification à grande vitesse : 50-150m/s (capacité de la machine et refroidissement requis) |
| Vitesse d'alimentation | Longitudinal : 0,5-2 mm/r (limite supérieure pour le meulage grossier, limite inférieure pour le meulage de précision)Transversal : meulage grossier 0,05-0,15 mm/passe, meulage de précision 0,005-0,02 mm/passe | |
| Vitesse de la pièce | 10-30 m/min Pour les pièces dures ou de grand diamètre (>200 mm ou HRC > 50) : réduire à 10-15 m/min | |
| Liquide de refroidissement | Débit | Meulage grossier : 20 L/min ,Meulage de précision : 10 L/min |
| Pression | 0,1-0,3 MPa (assure la pénétration du liquide de refroidissement dans la zone de meulage) | |
| Type | Soluble dans l'eau : pour le meulage grossier Soluble dans l'huile : pour le meulage de précision des métaux non ferreux |
Rectification plane de l'usinage des prototypes
Nos services d'usinage CNC par rectification de surface traitent sans effort les surfaces courbes complexes et les structures tridimensionnelles à facettes multiples, couvrant les plastiques, les métaux, les composants de grande (petite) taille et la production de lots de grande (petite) taille. La précision du contrôle de la tolérance atteint 0,005 mm.
Avantages de la rectification plane
Haute précision
Précision de ±0,005 mm avec une planéité et un parallélisme rigoureux, idéal pour les moules, les jauges et les pièces très ajustées.
Finition de surface très élevée
Délivre des surfaces Ra≤0,1μm semblables à des miroirs, adaptées aux composants optiques et aux applications hydrauliques de précision.
Enlèvement rapide des matériaux
Le meulage grossier >0,1 mm/passe permet d'éliminer rapidement l'excès de matière, améliorant ainsi l'efficacité de la production de masse.
Large adaptabilité des matériaux
Manipule l'acier, le titane, les céramiques et les carbures à l'aide de meules en Al₂O₃, CBN ou diamantées.
Application de la rectification plane
- Fabrication automobile
Vilebrequins et arbres rectifiés à IT5 (±0,005mm), Ra≤0,4μm, réduisant les frottements et améliorant l'efficacité de la transmission. - Aérospatiale
Traite les alliages Ni/Ti pour les arbres et les lames, en atteignant des Ra≤0,1μm pour garantir la résistance dans des conditions de haute température et de haute pression. - Équipement énergétique
Les arbres éoliens ont une conicité ≤0,01mm, les rotors des turbines s'équilibrent ≤G1, ce qui garantit la stabilité sous des charges lourdes et complexes. - Machines de précision
Valves hydrauliques (ajustement de 1-3μm) et arbres optiques (Ra≤0,025μm) pour une grande précision et des fuites minimales.
FAQ de la rectification CNC
Quels matériaux peuvent être usinés par rectification CNC ?
La rectification CNC convient aux matériaux durs et stables sur le plan dimensionnel, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier trempé, le carbure, les céramiques et certains plastiques techniques tels que le POM, le PEEK et le nylon chargé. Les plastiques souples ou sensibles à la chaleur ne sont généralement pas recommandés en raison des risques de déformation.
Quel niveau de précision la rectification CNC permet-elle d'atteindre ?
La rectification CNC permet généralement d'obtenir des tolérances de ±0,005 mmet, dans des conditions optimisées, des tolérances aussi étroites que le ±0,001 mm sont possibles. Les finitions de surface peuvent aller de Ra 0,8 μm à Ra 0,1 μmen fonction de la méthode de broyage et du choix de la meule.
Quand la rectification CNC doit-elle être utilisée à la place du fraisage ou du tournage CNC ?
La rectification CNC est préférable lorsque les pièces nécessitent tolérances très serrées, excellent état de surface ou usinage de matériaux trempés. Il est couramment utilisé comme processus de finition après le fraisage ou le tournage pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.
Quels sont les facteurs qui influencent la qualité de la surface lors de la rectification CNC ?
La qualité de la surface lors de la rectification CNC dépend du choix de la meule, de la taille des grains, de la vitesse de rectification, de l'avance, du type de liquide de refroidissement et du contrôle thermique. Une optimisation correcte des paramètres et un refroidissement efficace sont essentiels pour éviter les brûlures, le broutage et la déformation thermique.
