Service d'usinage à commande numérique 4 axes
4 axes Usinage CNC permet une précision à 360° avec l'axe A rotatif, en réalisant des pièces à surfaces multiples en une seule fois avec une précision de ±0,01 mm. Idéal pour les composants aérospatiaux, médicaux et automobiles à géométrie complexe.
- Précision jusqu'à 0,01 mm
- Certifié ISO 9001:2015
- Livraison 1-5 jours
Service d'usinage CNC 4 axes avec précision Weldo
Weldo offre un service expert d'usinage CNC à 4 axes pour plus de 100 matériaux, avec des tolérances allant jusqu'à 0,005 mm. Les ingénieurs optimisent la sélection des matériaux en fonction de l'application, de la qualité et du coût afin de garantir les performances et de maximiser la valeur.
Qu'est-ce que l'usinage CNC à 4 axes ?
L'usinage CNC à 4 axes est une méthode de fabrication de haute précision dans le cadre de la technologie CNC. S'appuyant sur les capacités traditionnelles des 3 axes (mouvement linéaire X/Y/Z), il incorpore un axe de rotation supplémentaire (généralement l'axe A ou l'axe C).
Grâce au mouvement coordonné des axes, il permet un usinage tridimensionnel plus complexe pour réaliser des coupes planes ou des coupes de solides simples.
Quatrième axe (axe de rotation) :
Axe A : Rotation autour de l'axe X (couramment utilisé dans les centres d'usinage verticaux).
Axe C : Rotation autour de l'axe Z (couramment utilisé dans les centres de tournage-fraisage ou les versions simplifiées des machines à cinq axes).
Fonction : Permet la rotation de la pièce ou de l'outil pendant l'usinage, ce qui facilite le traitement sous plusieurs angles et sur plusieurs surfaces sans devoir procéder à de fréquents resserrages ou ajustements.
Matériel d'usinage CNC 4 axes sur mesure
Plus de 10 ans d'expérience en CNC 4 axes, usinage de plus de 100 matériaux avec une tolérance de ±0,005 mm ; matériaux personnalisés disponibles.
Matériau métallique :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
L'acier est un alliage de fer et de carbone contenant des éléments tels que le chrome et le nickel, qui offre solidité, robustesse, résistance à l'usure et à la corrosion. Il est largement utilisé pour les boulons, les arbres, les engrenages, les outils de coupe et les composants de moteur tels que les soupapes et les aubes de turbine.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium présente une faible densité, une bonne conductivité thermique et un usinage facile, ce qui améliore l'efficacité des commandes numériques. Son rapport résistance/poids élevé et son fort amortissement en font un matériau idéal pour les applications dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Matière plastique :
ABS
Couleur : Beige, noir.
Les types : ABS polyvalent, ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, transparent (MBS), rempli d'ABS modifié, allié, fonctionnalisé.
Finition de la surface :Revêtement par pulvérisation, galvanisation, sérigraphie, gravure au laser, estampage à chaud, revêtement sous vide, impression par transfert d'eau, sablage, revêtement anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PVC
PVC rigide : densité d'environ 1,35 g/cm³, haute résistance mécanique, résistance à la traction jusqu'à 34,5-49 MPa, allongement 20-40%, forte résistance aux acides, aux alcalis et aux huiles, résistant au vieillissement, adapté aux environnements chimiques et corrosifs.
Couleur : Blanc, beige, noir.
Les types : PVC rigide et PVC souple.
Finition de la surface : Peinture et placage, polissage, ponçage
Délai de livraison : 1-5 jours.
POM
Couleur blanc, noir, bleu, jaune, etc.
Les types : POM-H, POM-C.
Finition de la surface : Polissage, sablage, polissage chimique, polissage au laser, anodisation/peinture.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PMMA
Plastique à haute transparence (92%) avec une bonne optique et un faible poids, utilisé pour les lentilles, les guides de lumière et les couvercles d'affichage.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : transparent, blanc, noir, coloré.
Les types : Polyvalent / Résistant aux chocs / Résistant à la chaleur / Nacré.
Finition de la surface : Polissage, revêtement amélioré, sablage pour la texture, impression pour la coloration, traitements anti-rayures et anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PC
Thermoplastique à haute ténacité offrant rigidité, isolation et usinabilité, idéal pour les pièces électroniques et de précision durables.
Couleur : blanc ou noir.
Les types : PC général usinable/retardateur de flamme/renforcé/mélangé.
Finition de la surface : Polissage, durcissement, pulvérisation, gravure au laser, galvanisation, estampage à chaud.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PA
Le PA (nylon) offre une grande résistance à la traction, une faible friction et une bonne résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les engrenages, les roulements et les pièces structurelles à forte charge dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la machinerie industrielle.
Couleur : Coloré.
Les types : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finition de la surface :Broyage mécanique, attaque acide/alcaline, technologie de l'hydrolyse, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PE
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement, gravure.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEEK
Le PEEK est un plastique semi-cristallin de haute performance qui présente une grande solidité, une résistance aux températures élevées, une faible friction et une excellente stabilité chimique. Il est largement utilisé dans les pièces aérospatiales, les composants à haute température et les appareils médicaux.
Couleur : Beige, noir.
Les types : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK avec des charges de noir de carbone/céramique/PTFE/graphite.
Finition de la surface :Sablage, polissage, revêtement métallique, revêtement polymère.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PP
Le PP est un thermoplastique semi-cristallin qui présente une bonne fluidité et une bonne flexibilité. Il nécessite un contrôle de la température pendant l'usinage et est largement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les pièces structurelles.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEHD
Le PEHD est un thermoplastique linéaire qui présente une résistance élevée aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il est utilisé pour les valves, les pièces de pompes, les engrenages, les roulements et les noyaux de planches de surf.
Couleur : noir, blanc.
Les types : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE chargé de noir de carbone.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
HIPS
Couleur : noir.
Les types : HIPS résistant aux chocs, HIPS ignifuge bromé, HIPS renforcé de fibres de verre.
Finition de la surface :Polissage ，Sablage ，Coating.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Capacité d'usinage CNC 4 axes
Notre ISO 9001 démontre que nos pièces fraisées sur 4 axes répondent à des exigences strictes en matière de tolérance. Nous respectons les normes de tolérance ISO-2768f pour les métaux fraisés par CNC et ISO-2768m pour les pièces en plastique, ce qui vous permet d'obtenir des composants usinés par CNC avec des normes d'usinage de haute précision.
| Propriété | Description |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | Diamètre maximal d'usinage jusqu'à 600 mm et longueur jusqu'à 1200 mm. L'indexation 4 axes permet d'usiner des pièces plus longues et plus complexes. |
| Taille minimale des pièces | Diamètre minimum usinable jusqu'à 3 mm, en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau. |
| Tolérance générale | Tolérance standard ±0,01 mm ; des tolérances plus étroites jusqu'à ±0,005 mm peuvent être obtenues avec des configurations optimisées à 4 axes. |
| Délai d'exécution | Prototypes en 1 à 3 jours ; production de petites séries en 3 à 5 jours, avec des options accélérées en 24 à 48 heures. |
Lignes directrices pour la conception de l'usinage CNC à 4 axes
| Objet | Taille recommandée |
|---|---|
| Rayons | Rayon intérieur minimum ≥ 2 mm. Avec le positionnement à 4 axes, il est possible d'usiner des rayons plus importants, jusqu'à 500 mm, en fonction de la taille de la pièce et du matériau. |
| Filets et trous taraudés | Filets extérieurs et intérieurs de M2 à M50. Une longueur minimale de filetage de 1,5 fois le diamètre est recommandée pour assurer la stabilité lors de l'usinage multi-axes. |
| Épaisseur minimale de la paroi | Épaisseur minimale recommandée : 1 mm pour les métaux et 1,5 mm pour les plastiques afin de maintenir la rigidité pendant l'usinage indexé sur 4 axes. |
| Texte | Profondeur de gravure recommandée de 0,5 à 2 mm avec une hauteur de caractère de 1 à 10 mm, adaptée à la gravure sur plusieurs faces en utilisant la rotation sur 4 axes. |
| Trous | Diamètre minimal du trou : 1 mm. Profondeur recommandée ≤ 5× le diamètre ; profondeur maximale réalisable jusqu'à 10× le diamètre avec un positionnement contrôlé sur 4 axes. |
Affichage des pièces de fraisage CNC à 4 axes
Nos services d'usinage CNC à 4 axes traitent sans effort les surfaces complexes, l'usinage de solides tridimensionnels, englobant les plastiques, les métaux, les composants de grande taille et la production en petites séries. Les tolérances peuvent être contrôlées jusqu'à 0,001 pouce.
Avantages de l'usinage CNC à 4 axes
Amélioration de l'efficacité : Les 4 axes réduisent les configurations en permettant l'usinage de plusieurs surfaces en un seul serrage, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer la précision.
Précision accrue : Les axes rotatifs permettent un usinage multi-angle, garantissant une grande précision pour les géométries et les structures complexes.
Capacité de pièces complexes : Convient aux pièces aérospatiales, médicales et automobiles de forme complexe et de haute précision.
Qualité de la surface et durée de vie de l'outil : Améliore la finition de la surface et réduit l'usure de l'outil, améliorant ainsi la qualité et prolongeant la durée de vie de l'outil.
Application de l'usinage CNC à 4 axes
Industrie aérospatiale : Production d'aubes de turbines et de pièces de moteurs de haute précision et d'usinage complexe à angles multiples.
Fabrication automobile : Usine les pièces de moteur, les arbres et les engrenages avec une grande précision pour les applications automobiles exigeantes.
Industrie des dispositifs médicaux : Assure la précision et la qualité de la surface des implants, des instruments et des composants médicaux.
Industrie de la fabrication de moules : Crée des noyaux et des cavités de formes complexes pour les moules d'injection et de coulée sous pression.
FAQ de l'usinage CNC 4 axes
Quelle est la principale différence entre l'usinage CNC à 4 axes et l'usinage CNC à 3 axes ?
La CNC 4 axes ajoute un axe de rotation (généralement l'axe A ou l'axe B) au système traditionnel X//Z 3 axes, ce qui permet à la pièce ou à l'outil de tourner pendant l'usinage. Cette avancée permet d'obtenir les résultats suivants : Capacité d'usinage sur plusieurs faces : Réalise plusieurs coupes latérales en un seul réglage, réduisant ainsi les interventions manuelles : Usinage précis de rainures hélicoïdales, de trous incurvés et d'autres structures en 3D grâce à un système de rotation à trois axes.
Amélioration de l'efficacité : Pour les pales de turbines, l'usinage 4 axes réduit le temps de traitement de 40% tout en améliorant la finition de la surface.
Contrairement à la CNC 3 axes : La CNC à 3 axes ne peut se déplacer que linéairement, ce qui nécessite de multiples réglages ou des ajustements d'angle manuels pour les formes complexes, ce qui réduit l'efficacité et augmente les risques en matière de précision.
Dans quels cas l'usinage CNC à 4 axes doit-il être utilisé à la place de l'usinage à 3 axes ?
La CNC à 4 axes est préférable lorsque les pièces à usiner présentent des caractéristiques :
Caractéristiques multi-angles : Tels que les trous inclinés dans les blocs moteurs ou les interfaces irrégulières dans les dispositifs médicaux : Les pales de turbines aérospatiales nécessitent le moulage en une seule étape de courbes aérodynamiques afin d'assurer la continuité de la surface.
éviter les coutures.
Pièces de microprécision : Les filetages miniatures ou les dissipateurs thermiques des composants électroniques nécessitent une précision de l'ordre du micron par l'intermédiaire de
axe rotatif.
. Exigences en matière d'efficacité : dans la fabrication de moules pour l'industrie automobile, les 4 axes réduisent le temps de préparation de plus de 50%, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance.
les coûts de production.
Contre-exemple : Les pièces plates simples (par exemple, les plaques, les blocs carrés) ne nécessitent pas de 4 axes, car la CNC à 3 axes peut être efficace.
les compléter.
Dans quelle mesure l'usinage CNC à 4 axes s'adapte-t-il à différents matériaux ?
La CNC à 4 axes peut traiter différents matériaux, mais les paramètres de traitement doivent être ajustés en fonction des propriétés du matériau.
Métaux : aluminium/acier : Largement utilisé dans l'aérospatiale et l'automobile, nécessitant un RP élevé (8 000-12 000) et un liquide de refroidissement pour éviter la surchauffe.
Alliage de titane : Pour les implants médicaux, une faible vitesse de coupe (200-500 RP) et des outils en carbure sont nécessaires pour éviter l'usure de l'outil.
Non-métaux :
Plastiques techniques (par exemple PEEK) : Utilisés dans les boîtiers électroniques, ils nécessitent une faible force de coupe pour éviter les déformations.Composites (par exemple, fibre de carbone) : nécessitent des outils spécialisés et des mandrins à vide pour éviter la délamination : La dureté et la conductivité thermique des matériaux affectent directement les paramètres d'usinage, ce qui nécessite des essais de coupe pour optimiser le processus.
Le coût de l'usinage CNC à 4 axes est-il sensiblement plus élevé que celui de l'usinage à 3 axes ?
Les différences de coût nécessitent une évaluation globale de l'investissement à court terme par rapport aux avantages à long terme:Coût initial : les équipements CNC à 4 axes coûtent généralement 30%-50% de plus que les équipements à 3 axes en raison de la complexité accrue de l'axe rotatif.Coûts d'exploitation :
Consommation d'outils : L'usinage complexe peut augmenter l'usure de l'outil, mais l'optimisation de la trajectoire peut réduire la consommation en
10%6-20%.Maintenance: Les axes rotatifs nécessitent un étalonnage régulier, ce qui augmente les coûts de maintenance annuels de ~15%Bénéfices à long terme :
Gains d'efficacité : Pour les moules automobiles, les 4 axes réduisent les interventions manuelles de 60%, réduisant les coûts par pièce de 25%.
Avantages en termes de qualité : La réduction des erreurs de réglage améliore les taux de rendement de 10%-15%, ce qui réduit les coûts de reprise.Conclusion : Pour les pièces complexes ou la production de masse, la CNC à 4 axes présente des coûts à long terme moins élevés ; pour les pièces simples, la CNC à 3 axes est plus économique.
Comment les entreprises peuvent-elles déterminer si elles doivent passer à la CNC 4 axes ?
Évaluez la nécessité d'une mise à niveau en tenant compte des dimensions suivantes : Complexité du produit : si les pièces comportent des caractéristiques à angles multiples ou des surfaces incurvées, l'usinage à 3 axes nécessite de multiples réglages, ce qui compromet la précision. Le passage à l'usinage 4 axes améliore considérablement la qualité.Échelle de production : Dans la production de masse, la CNC 4 axes réduit le temps de cycle par pièce de 30%-50% en réduisant le nombre de réglages.
récupération rapide des coûts d'équipement . Exigences de l'industrie : Les secteurs de l'aérospatiale et de la médecine exigent une précision et une fiabilité extrêmes, ce qui rend la CNC à 4 axes essentielle pour la conformité.
Goulets d'étranglement techniques : si l'équipement 3 axes existant ne permet pas de répondre aux exigences de conception (par exemple, micro-filets, trous irréguliers), la mise à niveau vers le 4 axes est la seule solution.ase Study : Un fabricant de pièces automobiles est passé au 4 axes, réduisant le temps de traitement d'un arbre de transmission de 45 à 28 minutes, économisant ainsi plus de 2 millions d'euros par an.
