Бесцентровое шлифование
Точность и эффективность решений для бесцентрового шлифования - достижение безошибочной обработки! Запросите коммерческое предложение сегодня, чтобы получить индивидуальные технологические решения и рекомендации по оптимизации затрат.
Что такое бесцентровое шлифование?
Бесцентровое шлифование исключает необходимость использования традиционных приспособлений или центров для фиксации заготовок. Заготовка располагается между шлифовальным кругом и регулирующим кругом, опирающимся на нижнюю опорную плиту. Регулирующий круг приводит заготовку во вращение (за счет трения), одновременно контролируя скорость ее осевой подачи. Шлифовальный круг разрезает заготовку по внешнему диаметру, обеспечивая высокоточное шлифование. Во время шлифования центр заготовки динамически смещается. Регулируя относительное положение между точкой шлифования и точкой опоры, можно постепенно устранить погрешности округлости. Погрешности округлости обычно контролируются в пределах 0,005-0,01 мм, а шероховатость поверхности достигается на уровне Ra 0,1-0,025 мкм.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
Обработка поверхности при бесцентровом шлифовании
Основываясь на более чем 10-летнем опыте обработки на станках с ЧПУ и процессах обработки поверхностей клиентов, компания Weldo составила следующий список для улучшения качества поверхности и отделки деталей после бесцентрового шлифования. Это улучшает внешний вид, шероховатость, твердость и коррозионную стойкость деталей, а также маскирует следы от инструмента.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность бесцентрового шлифования
Возможности бесцентрового круглого шлифования зависят от бесцентрошлифовальных станков с ЧПУ, операторов, требований к точности и материалов. Ниже приведены примерные диапазоны размеров и точности:
| Индикатор | Конкретные параметры |
| Точность обработки | |
| - Округлость | ≤ 0,015 мм |
| - Цилиндричность | 0,5~2 мкм (типичное значение) |
| - Точность размеров | До класса IT6 (приблизительно ±0,005~0,015 мм), шероховатость поверхности Ra0,16~0,2 мкм |
| Максимальные размеры заготовки | |
| - Диаметр | 40-100 мм |
| - Длина | Максимальная длина шлифования 1000 мм; диапазон длин 125-210 мм в режиме шлифования с поперечной подачей |
| Минимальные размеры заготовки | |
| - Диаметр | ≥ 2 мм (минимальный диаметр) |
| - Длина | Минимальная длина шлифования 125 мм в режиме шлифования с поперечной подачей |
Преимущества бесцентрового шлифования
Высокоэффективное производство
Непрерывная обработка: Заготовки не требуют зажима, что позволяет быстро выпускать партии благодаря сквозной подаче и врезному шлифованию.
Синхронизация нескольких деталей: Поддерживает автоматизированные производственные линии, сокращая время обработки отдельных деталей.
Высокая точность и согласованность
Превосходная округлость/цилиндричность: Округлость ≤0,005 мм, погрешность цилиндричности 0,5-2 мкм.
Стабильность размеров: Устраняет ошибки зажима, идеально подходит для крупносерийной прецизионной обработки.
Обработка поверхности: Шероховатость ниже Ra 0,1 мкм.
Адаптация
Универсальность материалов: Обрабатывает металлы, пластмассы и материалы с высокой твердостью и хрупкостью.
Гибкость формы: подходит для тонких валов, коротких валов, ступенчатых/конических деталей, тонкостенных деталей и т.д.
Стабильность процесса
Автоматизированная работа: Минимизирует человеческие ошибки благодаря низкой зависимости от квалификации.
Динамическая настройка: Регулировка вибрации с помощью параметров для повышения стабильности.
Эффективность затрат
Долгосрочная экономия: Высокая эффективность и низкий процент брака обеспечивают быструю окупаемость инвестиций.
Сокращение последующей обработки: Высокоточные поверхности исключают необходимость полировки/шлифовки.
Применение бесцентрового шлифования
Автомобильное производство
Основные компоненты: Прецизионная шлифовка высокоточных деталей, таких как коленчатые и распределительные валы, приводные валы и штоки клапанов.
Аэрокосмическая промышленность
Высокоточные компоненты: Валы двигателя, корпуса топливных насосов, спутниковые компоненты и т.д.
Адаптируемость к материалам: Титановые сплавы, высокотемпературные сплавы и другие труднообрабатываемые материалы.
Машиностроение
Компоненты общего назначения: Инструменты для резки, хвостовики концевых фрез, прокатные головки, сверла и т. д.
Подшипники и компоненты трансмиссии
Производство стандартных деталей: Ролики подшипников, игольчатые подшипники, втулки из сплава и т.д.
Обработка специальных материалов
Цементированный карбид/керамика: Режущие инструменты, керамические стержни и другие материалы высокой твердости.
Часто задаваемые вопросы о бесцентровом шлифовании
FAQ 1: В чем основное отличие бесцентрового шлифования от обычного наружного круглого шлифования?
Преимущества: Подходит для тонких валов/тонкостенных деталей, высокая эффективность, превосходная круглость и стабильность размеров.
FAQ 2: Какие формы заготовок можно обрабатывать бесцентровым шлифованием?
Тонкие валы с большим отношением диаметра к диаметру (например, карданные валы);
Короткие валы или детали без центральных отверстий (например, ролики подшипников);
Сложные формы со ступеньками/конусами (достигаются путем врезного шлифования);
Тонкостенные компоненты (например, трубы, с низким радиальным давлением).
Ограничения: Не подходит для невращающихся или плоских деталей.
FAQ 3: Как обеспечивается точность обработки при бесцентровом шлифовании?
Настройка станка: Наклон направляющего круга, правка шлифовального круга, высота опорной плиты;
Параметры процесса: Глубина шлифования и скорость подачи в зависимости от твердости материала;
Охлаждение и контроль: Достаточное количество охлаждающей жидкости предотвращает тепловую деформацию, онлайн измерения обеспечивают обратную связь в режиме реального времени.
FAQ 4: В чем преимущество бесцентрового шлифования с точки зрения эффективности?
Сквозная подача (длинные валы проходят прямо);
Врезка (короткие валы с радиальной подачей).
Автоматизация: Робот для погрузки/разгрузки + замкнутый цикл управления с онлайн-контролем.
Сравнение данных: Время установки одной детали сократилось с 2-3 минут до менее чем 10 секунд, что повысило эффективность крупносерийного производства на 30%-50%.
FAQ 5: Подходит ли бесцентровое шлифование для материалов с высокой твердостью?
Шлифовальный круг: Используйте CBN или алмазные круги с более мелкой зернистостью (#600-#1000);
Процесс: Уменьшите глубину шлифования, увеличьте скорость подачи и используйте охлаждающую жидкость под высоким давлением для отвода тепла;
Типичные области применения: Твердосплавные инструменты, керамические втулки, валы турбин из высокотемпературных сплавов.
Резюме: Благодаря оптимизации оборудования и процесса бесцентровое шлифование может эффективно обрабатывать материалы высокой твердости, требующие строгого контроля температуры и управления шлифовальным кругом.
