Услуги по индивидуальной обработке пластмасс с использованием ЧПУ
Компания Weldo занимается механической обработкой и переработкой высококачественных пластиков в прототипы и серийные детали с использованием фрезерования, токарной обработки, сверления и многоосевой обработки с ЧПУ.
*Сроки изготовления и допустимые допуски зависят от материала, геометрии, размеров, количества и требований к контролю качества.
Что такое обработка пластмасс с ЧПУ?
При обработке с ЧПУ материал удаляется с пластиковых листов, пластин, прутков или труб с помощью запрограммированных траекторий резания. Этот метод позволяет обойтись без изготовления пресс-форм и хорошо подходит для создания функциональных прототипов, изделий со сложной геометрией, а также для производства небольших и средних партий.
В отличие от металлов, пластмассы, как правило, обладают меньшей жесткостью и теплопроводностью, а также более высоким коэффициентом теплового расширения. Поэтому для каждого чертежа требуется разработка инструмента, приспособлений для закрепления заготовки и проверка допусков с учетом особенностей материала.
Острые режущие инструменты
Отполированные, острые кромки уменьшают трение, нагрев и накопление материала.
Управление нагревом и стружкой
Стабильный отвод стружки и надлежащее охлаждение помогают ограничить плавление и деформацию.
Зажимные приспособления с низким уровнем напряжения
Распределенная опора и контролируемое зажатие позволяют уменьшить прогиб и следы от зажимов.
Условный осмотр
Перед окончательным измерением учитываются температура, влажность и релаксация напряжений.
Распространенные виды пластмасс для обработки на станках с ЧПУ
Выбирайте с учетом температуры, нагрузки, износа, воздействия химических веществ, влажности, электротехнических характеристик и стабильности размеров — а не только по названию материала.
ABS
Прочный, поддающийся механической обработке и подходящий для изготовления корпусов, кронштейнов и функциональных прототипов.
ПВХ
Жесткие марки обеспечивают химическую стойкость компонентов, предназначенных для работы с жидкостями, а также изоляционных элементов.
POM / ацеталь
Низкий коэффициент трения и хорошая стабильность размеров для зубчатых колес, подшипников и прецизионных механизмов.
PTFE
Очень низкое трение и широкая химическая стойкость для уплотнений, прокладок и изоляторов.
ПММА / Акрил
Оптически прозрачный материал для окон, световодов, крышек и компонентов дисплеев.
ПК
Высокая ударная вязкость и прозрачность для защитных кожухов, корпусов и электрических деталей.
FR4
Стеклоэпоксидный ламинат для изоляционных пластин, крепежных элементов, распорок и несущих опор.
PA / нейлон
Материал с высокой износостойкостью для зубчатых колес, роликов и втулок; необходимо учитывать воздействие влаги.
ПЭ / ПНД
Химически стойкий материал для направляющих, резервуаров, клапанов и деталей, подвергающихся небольшим нагрузкам.
PEEK
Высокоэффективный полимер, предназначенный для использования в условиях воздействия высоких температур, химических веществ и в сложных механических условиях.
PP
Легкий, химически стойкий материал для лабораторного, жидкостного и технологического оборудования.
HIPS
Экономичный ударопрочный пластик для изготовления крышек, корпусов и облегчённых деталей.
Цвета, марки с наполнителем, сопроводительная документация и размеры заготовок могут различаться. Перед началом производства необходимо уточнить точную марку смолы.
Пластиковые детали, изготовленные на станках с ЧПУ
Обработка пластмасс позволяет изготавливать функциональные детали — от простых изоляционных пластин до сложных многоосевых корпусов, изнашиваемых деталей и узлов, предназначенных для работы с жидкостями.
*Для регулируемых областей применения требуется использование материала соответствующего класса, обеспечение прослеживаемости и наличие сопроводительной документации.
Виды поверхностной обработки обработанных пластиковых деталей
Выбор отделки зависит от полимера, цвета, геометрии, а также визуальных или функциональных требований.
Обработанный
Сохраняет контролируемые следы от инструмента и является наиболее прямым вариантом для изготовления функциональных деталей.
Удаление заусенцев и полировка
Удаляет острые края и позволяет повысить гладкость или четкость изображения на подходящих материалах.
Пескоструйная обработка и придание текстуры
Обеспечивает получение более однородной матовой поверхности, если выбранный полимер допускает применение данной технологии.
Покрытие, печать и маркировка
Может потребоваться очистка, нанесение грунтовки, термическая, плазменная или иная активация, поскольку адгезия зависит от типа смолы.
Процессы, применяемые исключительно к металлу, такие как анодирование, черное оксидирование и обработка Alodine, не могут применяться непосредственно к пластиковым основаниям.
Почему стоит работать с Weldo?
Компания Weldo сочетает в своей работе опыт в области обработки пластмасс, многоосевое оборудование, экспертизу чертежей и поэтапный контроль качества как при изготовлении прототипов, так и при серийном производстве.
Анализ DFM
Перед началом обработки проводится анализ материала, допусков, толщины стенок, радиусов и рисков, связанных с закреплением заготовки.
Контроль за материалами
Подтверждаются точный сорт, цвет, наполнитель, форма заготовки и необходимые документы.
Контроль технологического процесса
Перед окончательным контролем качества и отгрузкой проводится проверка критических размеров.
Масштабируемое снабжение
Один технологический процесс обеспечивает изготовление прототипов, инженерных образцов и серийных партий.
Часто задаваемые вопросы
Практические ответы по вопросам допусков, деформации, выбора материалов, отделки и методов производства.
Насколько узкими могут быть допуски для пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ?
Не существует единого допуска, применимого ко всем видам пластмасс. Необходимо комплексно учитывать такие факторы, как материал, размеры, толщина стенок, температура, влажность, геометрия и метод контроля.
Как уменьшить деформацию при пластической обработке?
Используйте острые инструменты, контролируемое нагревание и удаление стружки, широкую опору, низкое усилие зажима, сбалансированное снятие материала и, при необходимости, материал, прошедший обработку для снятия внутренних напряжений.
Какие пластики лучше всего подходят с точки зрения стабильности размеров?
POM, PET, PEEK и отдельные марки с наполнителями являются типичными вариантами, однако их пригодность по-прежнему зависит от рабочей температуры, нагрузки и воздействия влаги.
Является ли обработка на станках с ЧПУ более эффективной, чем литье под давлением?
Обработка на станках с ЧПУ позволяет обойтись без изготовления пресс-форм и подходит для изготовления прототипов, доработок и небольших партий. Литье под давлением становится более эффективным для стабильных конструкций, выпускаемых крупными партиями.
Можно ли полировать или наносить покрытие на обработанные пластиковые детали?
Да, но результаты зависят от типа смолы. PMMA можно отполировать для придания прозрачности, тогда как пластмассы с низкой поверхностной энергией могут потребовать активации перед нанесением покрытия или склеиванием.
Может ли компания Weldo изготавливать пластиковые детали, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами или для использования в медицинских целях?
Да, при условии, что указанный сорт смолы, добавки, прослеживаемость, чистота и документация соответствуют нормативным требованиям проекта.
Отправьте свой чертеж на экспертизу по технологичности (DFM)
Загрузите модель и чертеж с указанием материала, количества, критических допусков, требований к качеству поверхности и области применения. Компания Weldo оценит технологичность изготовления перед составлением коммерческого предложения.
Загрузить файлы CAD