Spitzenloses Schleifen
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Was ist spitzenloses Schleifen?
Beim spitzenlosen Schleifen sind keine herkömmlichen Vorrichtungen oder Zentren zur Befestigung der Werkstücke erforderlich. Das Werkstück wird zwischen der Schleifscheibe und der Regelscheibe positioniert und von einer unteren Stützplatte gehalten. Die Regelscheibe treibt das Werkstück durch Reibung in Rotation und steuert gleichzeitig dessen axialen Vorschub. Die Schleifscheibe schneidet den Außendurchmesser des Werkstücks und erzielt so eine hohe Schleifpräzision. Während des Schleifens verschiebt sich die Werkstückmitte dynamisch. Durch Anpassung der relativen Position zwischen Schleifpunkt und Auflagepunkt werden Rundheitsfehler schrittweise korrigiert. Rundheitsfehler werden in der Regel innerhalb von 0,005 bis 0,01 mm kontrolliert, wobei eine Oberflächenrauheit von Ra 0,1 bis 0,025 μm erreicht werden kann.
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, die möglicherweise auch Blei, Zink und Phosphor enthält. Sie hat einen niedrigen Schmelzpunkt (800-900 °C), ist sehr fließfähig und korrosionsbeständig. Bronze mit niedrigem Zinngehalt hat einen goldgelben Farbton, während Bronze mit hohem Zinngehalt gräulich-weiß oder silbergrau erscheint. Sie wird vor allem in der mechanischen Fertigung für Skulpturen, Lager, Zahnräder, Ventile sowie für Schiffsbauteile wie Propeller und Schiffsbauteile wie Rumpfbeschläge und Wasserpumpen verwendet.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Eisen, das mit Kohlenstoff (normalerweise 0,1%-1,7%) und anderen Legierungselementen (wie Chrom, Nickel, Mangan usw.) legiert ist. Durch Anpassung der Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren können verschiedene Eigenschaften erzielt werden, darunter hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen wie Bolzen, Wellen, Zahnrädern, Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen und wird auch häufig bei der Herstellung von Motorventilen und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium hat eine Dichte von etwa zwei Dritteln der von Aluminium und einem Viertel der von Stahl. Seine geringe Härte führt zu minimalen Schnittkräften und geringerem Werkzeugverschleiß. Durch seine im Vergleich zu Aluminium bessere Wärmeleitfähigkeit spart es bei der CNC-Bearbeitung Zeit und Material. Sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht übertrifft sowohl Aluminiumlegierungen als auch Stahl, und sein Dämpfungsvermögen ist 1,5-mal so hoch wie das von Aluminium, wodurch Vibrationen und Lärm effektiv absorbiert werden. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Werkstoff Kunststoff :
PC
Hochleistungsthermoplast mit hoher Zähigkeit (kältebeständig) und Steifigkeit, ideal für die CNC-Präzisionsbearbeitung (Schneiden, Bohren). Leichter als Acryl, bietet es eine hohe Kriechfestigkeit und Hochfrequenzisolierung, geeignet für spannungsfeste, isolierte Komponenten. Umweltfreundlich durch Recycling durch Einschmelzen, Verwendung in Elektronikgehäusen, Spektrometerhalterungen, Kühlkörpern.
Farbe Weiß oder schwarz.
Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.
Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PE
PE (Polyethylen) ist ein thermoplastisches Material mit einem niedrigen Schmelzpunkt. Während der Bearbeitung muss die Werkzeugtemperatur kontrolliert werden, um ein Anhaften zu verhindern, was zu einer glatten, gratfreien Oberfläche führt. Aufgrund seiner geringen Reibung und selbstschmierenden Eigenschaften eignet es sich für gleitende/rotierende Bauteile. Es ist beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Salze und organischen Lösungsmittel, aber löslich in aromatischen Kohlenwasserstoffen und halogenierten Kohlenwasserstoffen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Lebensmittelbehälter, Mülleimer und Spielzeug.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten, Ätzen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PP
PP (Polypropylen) ist ein teilkristalliner Thermoplast mit einem Schmelzpunkt von etwa 130-160°C. Es weist hervorragende Fließeigenschaften bei der Verarbeitung auf. Bei der CNC-Bearbeitung ist eine Temperaturkontrolle unerlässlich (empfohlener Bereich: 200-230°C). Es ist für wiederholte Biegevorgänge geeignet. Die Werkzeugauswahl muss auf die Eigenschaften des Materials abgestimmt sein. Wird vor allem für Behälter, Verbindungsstücke und Strukturteile verwendet.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Oberflächengüte beim spitzenlosen Schleifen
Auf der Grundlage von mehr als 10 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und den Oberflächenbearbeitungsprozessen unserer Kunden hat Weldo die folgende Liste zusammengestellt, um die Oberflächenqualität und das Finish von Teilen nach dem spitzenlosen Schleifen zu verbessern. Dies verbessert das Aussehen, die Rauheit, die Härte und die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen und maskiert gleichzeitig Werkzeugspuren.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
Fähigkeit zum spitzenlosen Schleifen
Die Bearbeitungsmöglichkeiten des spitzenlosen Rundschleifens werden durch CNC-Spitzenlosschleifmaschinen, Bediener, Präzisionsanforderungen und Werkstoffe beeinflusst. Im Folgenden werden die ungefähren Bereiche für Abmessungen und Präzision beschrieben:
| Indikator | Spezifische Parameter |
| Bearbeitungsgenauigkeit | |
| - Rundheit | ≤ 0,015 mm |
| - Zylindrizität | 0,5~2μm (typischer Wert) |
| - Maßgenauigkeit | Bis zur Güteklasse IT6 (ca. ±0,005~0,015mm), Oberflächenrauhigkeit Ra0,16~0,2μm |
| Maximale Werkstückabmessungen | |
| - Durchmesser | 40-100 mm |
| - Länge | Maximale Schleiflänge von 1000 mm; Längenbereich von 125-210 mm im Quervorschubschleifmodus |
| Mindestabmessungen des Werkstücks | |
| - Durchmesser | ≥ 2 mm (Mindestdurchmesser) |
| - Länge | Mindestschleiflänge von 125 mm im Querzustellungsschleifmodus |
Vorteil spitzenloses Schleifen
Hocheffiziente Produktion
Kontinuierliche Bearbeitung: Die Werkstücke müssen nicht eingespannt werden, was eine schnelle Serienproduktion durch Einstechschleifen ermöglicht.
Synchronisierung mehrerer Teile: Unterstützt automatisierte Produktionslinien und reduziert die Bearbeitungszeit für einzelne Teile.
Hohe Präzision und Konsistenz
Hervorragende Rundheit/Zylindrizität: Rundheit ≤0,005mm, Zylindrizitätsfehler 0,5-2μm.
Maßhaltigkeit: Eliminiert Spannfehler, ideal für die Präzisionsbearbeitung in hohen Stückzahlen.
Oberflächengüte: Rauhigkeit unter Ra 0,1μm.
Anpassungsfähigkeit
Vielseitigkeit der Materialien: Verarbeitet Metalle, Kunststoffe und hochharte/spröde Materialien.
Formflexibilität: Für schlanke Wellen, kurze Wellen, abgestufte/konische Bauteile, dünnwandige Teile usw.
Prozessstabilität
Automatisierter Betrieb: Minimiert menschliche Fehler bei geringer Abhängigkeit von Fachkenntnissen.
Dynamische Abstimmung: Kontrolliert die Vibrationen durch Parameteranpassungen für verbesserte Stabilität.
Kosteneffizienz
Langfristige Einsparungen: Hohe Effizienz und geringe Ausschussrate sorgen für einen schnellen ROI.
Reduzierte Nachbearbeitung: Hochpräzise Oberflächen machen Polieren/Schleifen überflüssig.
Anwendung des spitzenlosen Schleifens
Automobilherstellung
Kernkomponenten: Präzisionsschleifen von hochpräzisen Teilen wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Antriebswellen und Ventilschäften.
Luft- und Raumfahrt
Hochpräzise Komponenten: Motorwellen, Kraftstoffpumpengehäuse, Satellitenkomponenten, usw.
Anpassungsfähigkeit der Materialien: Titanlegierungen, hochwarmfeste Legierungen und andere schwer zu bearbeitende Werkstoffe.
Herstellung von Maschinen
Komponenten für allgemeine Zwecke: Scherwerkzeuge, Fräserschäfte, Walzstifte, Bohrer usw.
Lager und Getriebekomponenten
Herstellung von Standardteilen: Lagerrollen, Nadellager, legierte Buchsen, usw.
Spezielle Materialverarbeitung
Sinterkarbid/Keramik: Schneidwerkzeuge, keramische Stäbe und andere hochharte Materialien.
FAQ zum spitzenlosen Schleifen
FAQ 1: Was ist der Hauptunterschied zwischen spitzenlosem Schleifen und herkömmlichem Außenrundschleifen?
Vorteile: Geeignet für schlanke Wellen/dünnwandige Teile, hohe Effizienz, hervorragende Rundheit und Maßhaltigkeit.
FAQ 2: Welche Werkstückformen können beim spitzenlosen Schleifen bearbeitet werden?
Schlanke Wellen mit einem langen Verhältnis zum Durchmesser (z. B. Antriebswellen);
Kurze Wellen oder Teile ohne Zentrierbohrungen (z. B. Lagerrollen);
Komplexe Formen mit Stufen/Kegel (durch Einstechschleifen erreicht);
Dünnwandige Bauteile (z. B. Rohre, mit geringem Radialdruck).
Beschränkungen: Nicht geeignet für nicht rotierende oder flache Teile.
FAQ 3: Wie wird die Bearbeitungsgenauigkeit beim spitzenlosen Schleifen sichergestellt?
Einstellung der Maschine: Neigung der Führungsscheibe, Abrichten der Schleifscheibe, Höhe der Auflageplatte;
Prozessparameter: Schleiftiefe und Vorschubgeschwindigkeit sind auf die Materialhärte abgestimmt;
Kühlung und Inspektion: Angemessenes Kühlmittel verhindert thermische Verformung, Online-Messung liefert Echtzeit-Feedback.
FAQ 4: Wo liegt der Effizienzvorteil des spitzenlosen Schleifens?
Durchlaufverfahren (lange Wellen werden gerade durchlaufen);
Einschneiden (kurze Wellen mit radialem Vorschub).
Automatisierung: Be- und Entladeroboter + Closed-Loop-Steuerung mit Online-Kontrolle.
Datenvergleich: Die Einrichtzeit für ein einzelnes Teil wurde von 2 bis 3 Minuten auf unter 10 Sekunden reduziert, was die Effizienz bei hohen Stückzahlen um 30%-50% erhöht.
FAQ 5: Ist spitzenloses Schleifen für Materialien mit hoher Härte geeignet?
Schleifscheibe: Verwenden Sie CBN- oder Diamantscheiben mit feinerer Körnung (#600-#1000);
Verfahren: Verringern Sie die Schleiftiefe, erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit und verwenden Sie Hochdruck-Kühlmittel zur Wärmeableitung;
Typische Anwendungen: Hartmetallwerkzeuge, Keramikbuchsen, Turbinenwellen aus Hochtemperaturlegierungen.
Zusammenfassung: Durch Optimierung der Ausrüstung und des Prozesses kann spitzenloses Schleifen hochharte Werkstoffe effizient bearbeiten, was eine strenge Temperaturkontrolle und Schleifscheibenverwaltung erfordert.
