Comprendre coût des composants usinés en CNC est essentielle pour les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement qui recherchent des pièces personnalisées. L'usinage CNC offre une grande précision et une grande flexibilité, mais son coût varie considérablement en fonction des éléments suivants sélection des matériaux, exigences en matière de performances mécaniques, finition de surfaceet le volume de production.
Ce guide explique comment le coût des composants usinés en CNC est calculé, compare les coûts des composants usinés en CNC et les coûts des composants usinés en CNC. les matériaux métalliques et plastiques techniques ayant des propriétés mécaniqueset fournit des fourchettes de prix réalistes en USD avant et après le traitement de surface.
Pourquoi le coût des composants usinés CNC varie-t-il ?
Il n'y a pas de prix fixe pour Pièces usinées CNC. Coût des composants usinés en CNC est déterminée par de multiples facteurs qui interagissent entre eux :
- Type de matériau et usinabilité
- Exigences en matière de performances mécaniques
- Géométrie et tolérance des pièces
- Procédés de finition de surface
- Quantité commandée
Parmi ces derniers, le choix des matériaux et le traitement de surface sont à l'origine de la plus grande variation de coût.
Coût des composants usinés CNC par matériau et propriétés mécaniques
La sélection des matériaux doit être basée sur performance mécanique requiseIl est important de ne pas sur-spécifier. Le choix de matériaux dont la résistance mécanique ou thermique n'est pas nécessaire augmente directement le coût des composants usinés à la machine.
Composants métalliques usinés CNC : Propriétés et coût
Alliages d'aluminium (6061 / 7075)
Propriétés mécaniques :
- Densité : ~2,7 g/cm³
- Résistance à la traction :
- 6061-T6 : ~310 MPa
- 7075-T6 : ~570 MPa
- Excellent rapport résistance/poids
Coût de base de la CNC (sans finition) :
- 30-120 USD / pièce (prototype)
- 10-60 USD / pièce (volume)
Après traitement de surface :
- Anodisé l'aluminium : 45-180 USD / pièce
- Aluminium anodisé dur : 60-250 USD / pièce
L'aluminium offre le meilleur équilibre entre les performances mécaniques et le faible coût des composants usinés en CNC.
Acier au carbone et acier allié
Propriétés mécaniques :
- Résistance élevée à la traction et à l'élasticité
- Bonne ténacité et résistance à l'usure
Coût de base de la CNC :
- 50-180 USD / pièce
Après traitement de surface :
- Oxyde noir / revêtement : 70-240 USD / pièce
- Acier traité thermiquement : 90-300 USD / pièce
L'acier convient pour les composants porteurs où la résistance est essentielle.
Acier inoxydable (304 / 316 / 17-4PH)
Propriétés mécaniques :
- Résistance à la traction : ~520-1100 MPa
- Excellente résistance à la corrosion
Coût de base de la CNC :
- 80-300 USD / pièce
Après traitement de surface :
- Acier inoxydable passivé : 100-360 USD / pièce
- Poli / électropoli : 130-450 USD / pièce
L'acier inoxydable augmente le coût des composants usinés à la main, mais il est essentiel pour les environnements corrosifs.
Alliages de titane
Propriétés mécaniques :
- Rapport résistance/poids élevé
- Excellente résistance à la fatigue
Coût de base de la CNC :
- 150-500+ USD / pièce
Après traitement de surface :
- Titane anodisé / traité : USD 200-650+ / pièce
Le titane se justifie principalement pour les applications aérospatiales et médicales.
Alliages à base de nickel (Inconel / Hastelloy)
Propriétés mécaniques :
- Résistance exceptionnelle à haute température
- Résistance exceptionnelle à la corrosion
Coût de base de la CNC :
- 250-1 000+ USD / pièce
Après traitement de surface :
- Traitement thermique / revêtement : 320-1 300+ USD / pièce
Ces alliages représentent la catégorie de coûts la plus élevée pour les composants usinés en CNC.
Composants usinés CNC en plastique : Propriétés et coût
Les plastiques techniques sont matériaux de base pour l'optimisation des coûtsIls ne sont pas des substituts. Pour de nombreuses applications, ils répondent aux exigences fonctionnelles à un coût nettement inférieur.
ABS
Propriétés mécaniques :
- Résistance modérée à la traction
- Bonne résistance aux chocs
Coût de base de la CNC :
- 20-80 USD / pièce
Après traitement de surface :
- ABS poli / revêtu : 35-120 USD / pièce
Nylon (PA6 / PA66)
Propriétés mécaniques :
- Bonne solidité et résistance à l'usure
- Résistance modérée aux chocs
Coût de base de la CNC :
- 25-90 USD / pièce
Après traitement de surface :
- Poli Nylon pièces : 40-140 USD / pièce
POM (Delrin / Acétal)
Propriétés mécaniques :
- Grande rigidité
- Excellente stabilité dimensionnelle
- Faible friction
Coût de base de la CNC :
- 30-120 USD / pièce
Après traitement de surface :
- Poli / finition de précision : 45-180 USD / pièce
PTFE (Téflon)
Propriétés mécaniques :
- Frottement extrêmement faible
- Excellente résistance chimique
- Faible résistance mécanique
Coût de base de la CNC :
- 60-200 USD / pièce
Après traitement de surface :
- PTFE fini avec précision : 80-260 USD / pièce
PEEK
Propriétés mécaniques :
- Résistance à la traction : ~90-100 MPa
- Excellente résistance thermique et chimique
Coût de base de la CNC :
- 120-400 USD / pièce
Après traitement de surface :
- Usinage de précision PEEK: 150-520 USD / pièce
Dans de nombreux cas, le PEEK réduit le coût total des composants usinés en CNC par rapport à l'acier inoxydable ou au titane.
Options de finition de surface et impact sur les coûts
La finition de la surface affecte performance, apparence et coût des composants usinés en CNC. Il est essentiel de ne sélectionner que les finitions fonctionnellement nécessaires pour contrôler les coûts.
Finitions de surface courantes pour les métaux
- Anodisation (aluminium)
- Placage
- Passivation
- Polissage / électropolissage
- Traitement thermique
Finitions de surface courantes pour les plastiques techniques
- Finition telle qu'usinée (coût le plus bas)
- Polissage
- Sablage
- Revêtements fonctionnels
Les pièces en plastique nécessitent généralement moins d'étapes de finition, ce qui contribue à réduire le coût total des composants usinés en CNC.
Comment la finition de surface modifie le coût des composants usinés CNC
- Les finitions de base ajoutent 15-40% au coût de base
- Les finitions décoratives ou de précision ajoutent 30-70%
- Les exigences strictes en matière de rugosité augmentent le temps d'usinage
L'adéquation entre la finition et les besoins fonctionnels réels permet d'éviter une escalade inutile des coûts.
Coût des composants usinés CNC par volume de production
- 1-5 pcs : coût unitaire le plus élevé
- 10-100 pcs : 20-40% réduction des coûts
- 100+ pcs : coût unitaire le plus bas
Les commandes répétées permettent de réduire davantage les coûts des composants usinés en CNC grâce à des processus optimisés.
Conclusion : Gérer les composants usinés CNC de manière rentable
Coût des composants usinés en CNC dépend des propriétés mécaniques des matériaux, de la complexité de l'usinage et des choix de finition de surface. En évaluant métal et l'ingénierie plastique matériauxEn comprenant leurs performances mécaniques et en sélectionnant les traitements de surface appropriés, les fabricants peuvent atteindre le meilleur équilibre entre les performances, la qualité et le coût.
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