Lavorazione CNC del PMMA
Forniamo professionalmente servizi di lavorazione CNC del PMMA con una precisione eccezionale, controllando le tolleranze entro 0,001 pollici, soddisfacendo i vostri rigorosi requisiti per i pezzi di alta precisione. Non esitate a contattarci per un preventivo se avete esigenze di lavorazione correlate!
Che cos'è la lavorazione cnc Pmma?
La lavorazione Pmma CNC è un processo di stampaggio e lavorazione di precisione di materie plastiche pmma ad alte prestazioni mediante macchine utensili CNC. Può produrre parti complesse e di alta precisione con tolleranze ridotte ed è adatto a settori esigenti come quello aerospaziale, medico e automobilistico.
Tipi di pmma per la lavorazione cnc
PMMA trasparente: Con una trasmittanza luminosa superiore a 92%, che si avvicina a quella del vetro, la sua superficie liscia e facile da lucidare la rende adatta a componenti ottici e di illuminazione di alta precisione.
Utilizzato in lenti, paralumi e apparecchiature mediche, soddisfa i requisiti di trasparenza e qualità superficiale.
PMMA trasparente colorato: L'aggiunta di pigmenti consente di ottenere una colorazione semitrasparente e uniforme, bilanciando la trasmittanza luminosa e l'aspetto decorativo.
Adatto a segnaletica colorata, light box e accessori per l'elettronica di consumo; la prima scelta per design personalizzati.
Perla/PMMA in rilievo: L'aggiunta di texture perlescenti o in rilievo alla superficie migliora gli effetti visivi, superando i limiti degli stampi tradizionali.
Utilizzato per paralumi e pannelli decorativi di forma irregolare, consente la lavorazione personalizzata di superfici curve complesse.
PMMA resistente agli agenti atmosferici: Contenendo componenti resistenti ai raggi UV, non sbiadisce in caso di uso prolungato all'aperto e presenta un'eccellente resistenza all'invecchiamento.
Utilizzato principalmente per la segnaletica esterna e la segnaletica stradale, riduce i costi di manutenzione.
PMMA di grado medico: Soddisfa gli standard di biocompatibilità, è atossico e resistente alla sterilizzazione ad alta temperatura, garantendo la sicurezza medica.
Utilizzato nelle articolazioni artificiali, negli impianti dentali e nei chip di laboratorio, combina precisione e sicurezza.
Processo di lavorazione cnc per materiale pmma
Il materiale Pmma può essere utilizzato per produrre pezzi di alta precisione che soddisfano le esigenze dei clienti attraverso processi di lavorazione CNC a 3, 4 e 5 assi, tornitura, rettifica e maschiatura.
Finitura superficiale per parti pmma lavorate a macchina CNC
Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC, abbiamo compilato il seguente elenco di processi di finitura superficiale utilizzati per vari pezzi lavorati di precisione in materiale pmma.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramiche, plastiche e materiali sintetici. PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Vantaggi della lavorazione cnc di parti pmma
Elevata trasmittanza luminosa: Oltre 92% di trasmittanza luminosa, vicina a quella del vetro, adatta per accessori ottici e display.
Precisione stabile: Lavorazione CNC raggiunge una precisione a livello di micron, con conseguente forte stabilità dimensionale e resistenza alla deformazione.
Resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV: Non si scolorisce in caso di uso prolungato all'esterno e presenta un'eccellente resistenza ai raggi UV.
Leggero e robusto: Pesa solo la metà del vetro, ha una resistenza moderata ed è adatto per applicazioni leggere.
Facile da lavorare e modellare: Comodo per il taglio, l'incisione e la lucidatura; semplice post-elaborazione e alta efficienza.
Applicazione della lavorazione cnc del pezzo pmma
Ottica: Obiettivi per fotocamere, lenti per microscopi, connettori per fibre ottiche, ecc. sfruttano l'elevata trasmittanza e la bassa birifrangenza del PMMA.
Industria dell'illuminazione: I coprilampada a LED, i diffusori dei fanali posteriori per autoveicoli, utilizzano la lavorazione CNC per ottenere strutture di trasmissione della luce complesse e migliorare l'uniformità della luce.
Apparecchiature mediche: Provette, capsule di Petri, manici di strumenti chirurgici, ecc. devono soddisfare i requisiti di biocompatibilità e trasparenza.
Elettronica di consumo: Le protezioni per lo schermo degli smartphone e le lenti degli occhiali VR combinano la lavorazione CNC e la tecnologia di rivestimento per ottenere funzioni antiriflesso e antigraffio.
Espositori pubblicitari: Insegne, scatole luminose, espositori in acrilico, utilizzano l'incisione CNC di loghi o motivi per migliorare l'attrattiva visiva.
FAQ di Pmma lavorazione cnc
Come risolvere i problemi di fessurazione/chipping nella lavorazione CNC del PMMA?
Selezione degli utensili: Utilizzare utensili affilati in carburo o rivestiti di diamante per ridurre il calore e le sollecitazioni di taglio.
Parametri di taglio: Riduzione dell'avanzamento (0,05-0,2 mm/dente), profondità di taglio ≤ 50% del diametro dell'utensile.
Metodo di raffreddamento: Privilegiare il raffreddamento ad aria compressa per evitare cricche da stress causate da residui di refrigerante a base d'acqua.
Metodo di fissaggio: Adsorbimento sotto vuoto per le lastre sottili, bloccaggio meccanico per le lastre spesse per ridurre le vibrazioni.
Quali sono i costi e i fattori che influenzano la lavorazione CNC del PMMA?
Costo del materiale: Le lastre spesse e i materiali di grandi dimensioni sono più costosi.
Complessità della lavorazione: Le strutture complesse richiedono più serraggi o cambi di utensile, aumentando i tempi di lavorazione.
Requisiti di precisione: L'alta precisione (±0,01 mm) richiede attrezzature di precisione, con conseguente aumento dei costi.
Post-lavorazione: Lucidatura, ricottura e altri processi comportano costi aggiuntivi.
Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC del PMMA rispetto alla stampa 3D/stampaggio a iniezione?
Precisione: Il CNC raggiunge una precisione a livello di micron, producendo superfici lisce e prive di bave, adatte ad applicazioni ottiche/medicali; la stampa 3D produce texture a strati, mentre lo stampaggio a iniezione si basa sulla precisione dello stampo. Costi: La lavorazione CNC per lotti medio-piccoli non ha costi di stampo ed è caratterizzata da un elevato utilizzo dei materiali; lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione su larga scala, ma i costi degli stampi sono elevati; i materiali della stampa 3D sono costosi.
Adattabilità al processo: La lavorazione CNC elabora direttamente materiali in lastre/blocchi, consentendo lo stampaggio una tantum di strutture complesse (come cavità profonde e pareti sottili); la stampa 3D richiede un supporto, mentre lo stampaggio a iniezione è limitato dalle parti dello stampo.
Prestazioni: La lavorazione CNC non presenta difetti interstrato e ha una migliore resistenza agli urti rispetto alla stampa 3D; le parti stampate a iniezione possono richiedere una ricottura per alleviare le sollecitazioni interne.
Applicazioni: La lavorazione CNC domina i settori ottico, medico e aerospaziale di fascia alta; la stampa 3D è utilizzata per la prototipazione rapida; lo stampaggio a iniezione è utilizzato per prodotti di massa come l'elettronica di consumo.
