Tornitura e fresatura integrate
Lavorazione combinata fresatura-tornitura
Realizzazione di componenti rotanti complessi mediante tornitura, fresatura, foratura e filettatura in un unico allestimento coordinato. Weldo supporta la realizzazione di prototipi e la produzione in serie di metalli e tecnopolimeri.
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Cosa offre la lavorazione con fresatrice-tornitrice
La lavorazione combinata tornio-fresatrice coordina le operazioni di tornitura con la lavorazione mediante utensili motorizzati. È utile quando un pezzo rotante richiede anche superfici piane, scanalature, fori trasversali, filettature o altre caratteristiche ottenute mediante fresatura.
Funzionalità miste, meno trasferimenti
Questo processo consente di ridurre gli spostamenti tra macchine distinte. Ciò contribuisce a preservare le relazioni tra le caratteristiche e semplifica il controllo dei prodotti in lavorazione.
I progetti possono anche combinare Servizi di tornitura CNC con Servizi di fresatura CNC quando è più pratico ricorrere a operazioni separate.
Selezione dei componenti
Quando una configurazione è la scelta giusta
La lavorazione combinata tornio-fresatrice offre il massimo vantaggio quando gli elementi torniti e fresati condividono punti di riferimento critici o richiederebbero altrimenti diversi trasferimenti.
Componenti con caratteristiche combinate
Perché gli acquirenti scelgono Turn-Mill
Ambito di lavorazione
Capacità di lavorazione con tornio-fresatrice
Il nostro team di ingegneri sceglie il percorso in base alla geometria del pezzo, al materiale, alle tolleranze, alle dimensioni del lotto e ai requisiti di ispezione.
Tornitura esterna e interna
Diametri, facce, spallamenti, conicità, scanalature e fori interni per elementi rotanti.
Caratteristiche di fresatura
Piani, scanalature per chiavette, cavità, fessure e profili locali aggiunti ai componenti torniti.
Fori assiali e radiali
Elementi forati, alesati, alesati con alesatore o filettati posizionati rispetto ai punti di riferimento del pezzo in questione.
Filettature e scanalature
Filettature interne o esterne, smussi e scanalature specificati nel disegno tecnico.
Funzionalità Multi-Face
Elementi ripetuti o indicizzati attorno al componente, laddove l'accesso con le macchine lo consenta.
Operazioni secondarie
Dopo la lavorazione, vengono coordinate le operazioni di sbavatura, pulizia, ispezione e finitura conforme alle specifiche.
Selezione del materiale
Materiali per parti personalizzate lavorate con tornio e fresatrice
Il comportamento del materiale influisce sulla scelta degli utensili, sul controllo del calore, sulla formazione di bave e sulla stabilità dimensionale. La disponibilità definitiva viene confermata al momento del preventivo.
Alluminio
I tipi 6061, 2024 e 7075 sono scelte comuni per alloggiamenti, alberi e componenti strutturali leggeri.
Lavorazione CNC dell'alluminioAcciaio inox
I gradi 303, 304, 316 e 17-4 PH soddisfano i requisiti di lavorabilità, resistenza alla corrosione e maggiore resistenza meccanica.
Lavorazione CNC dell'acciaio inossidabileAcciaio al carbonio e in lega
I modelli 1045, 4140 e 8620 sono compatibili con alberi, giunti, ingranaggi e componenti meccanici soggetti a usura.
Lavorazione CNC dell'acciaioOttone e bronzo
L'ottone C360 e alcune qualità selezionate di bronzo sono indicate per la realizzazione di raccordi, boccole e componenti a basso attrito.
Lavorazione CNC dell'ottoneTitanio
I gradi 2 e 5 vengono valutati in termini di resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e comportamento durante la lavorazione a caldo.
Lavorazione CNC del titanioIngegneria delle materie plastiche
Il POM, il nylon, il PTFE e il PEEK richiedono un controllo specifico per ciascun materiale in termini di calore, pressione di serraggio e deformazione.
Visualizza i materiali per la lavorazione CNCAnalisi del disegno
Linee guida DFM per componenti lavorati con fresatura e tornitura
Disegni chiari aiutano i progettisti a scegliere una strategia di riferimento stabile, un accesso pratico agli utensili e un metodo di ispezione che soddisfi i requisiti funzionali.
Esempi di progetti esistenti
Esempi di pezzi lavorati con fresatrice-tornio
Questi esempi mostrano come il comportamento del materiale e l'accessibilità delle caratteristiche influenzino il percorso di lavorazione.
Componente a diametri multipli
Il piano di lavorazione si concentra sul controllo delle bave, sull'integrità dei bordi e su un serraggio stabile, combinando al contempo elementi rotanti e forati.
Giunto scanalato
L'accesso all'utensile, il controllo dell'indurimento da deformazione e la relazione tra foro, scanalatura e diametro esterno guidano il processo.
Boccola scanalata filettata
Utensili affilati, avanzamenti controllati e ispezioni in corso d’opera contribuiscono a gestire le bave e le caratteristiche interne a bassa rigidità.
Prova di produzione
Controllo qualità: dalla configurazione alla spedizione
I controlli di processo e l’ispezione finale vengono selezionati in base ai requisiti indicati nei disegni. Le risorse disponibili includono CMM, misurazione dell’altezza, ispezione visiva, prove di durezza, micrometri, calibri e misuratori.
Applicazioni
Dove vengono utilizzati i componenti Turn-Mill
La lavorazione con fresatura-tornitura è indicata per componenti meccanici compatti che combinano una geometria rotativa con caratteristiche secondarie di precisione.
Aerospaziale
Raccordi, manicotti, alberi e componenti leggeri dotati di molteplici caratteristiche correlate.
Apparecchiature mediche
Componenti per strumenti, connettori e piccoli elementi di precisione con documentazione certificata.
Automotive
Componenti per trasmissioni, sistemi idraulici e sistemi di collaudo destinati alla produzione di prototipi o alla produzione in serie.
Apparecchiature industriali
Giunti, componenti per valvole, boccole e componenti per sistemi di movimento realizzati su disegno del cliente.
Domande sul progetto
Domande frequenti sulla lavorazione con fresatrice-tornitrice
Risposte concise alle domande relative ai preventivi e alla produzione non trattate nelle sezioni principali dedicate ai servizi.
Mi servono sia un modello 3D che un disegno 2D?
Un modello 3D definisce la geometria, mentre un disegno 2D riporta tolleranze, sistemi di riferimento, filettature, finiture e note di controllo. Fornire entrambi consente di presentare un pacchetto di richiesta di preventivo (RFQ) estremamente chiaro.
Come vengono controllati i componenti che presentano sia lavorazioni di tornitura che di fresatura?
Il metodo di ispezione segue lo schema del disegno e dei punti di riferimento. A seconda del tipo di caratteristica, è possibile ricorrere a ispezioni mediante CMM, misuratore di altezza, sistema di ispezione visiva, micrometro, calibro o calibro di controllo.
È possibile includere il trattamento termico o la finitura superficiale?
Sì. Il trattamento termico e la finitura superficiale approvati possono essere coordinati dopo aver esaminato il materiale, le quote protette, l'impatto delle tolleranze e i requisiti estetici.
Quali sono solitamente i fattori che determinano il costo della lavorazione con fresatura e tornitura?
Il materiale, le dimensioni standard, l'accesso alle caratteristiche, gli utensili, il tempo di ciclo, la tolleranza, il controllo qualità, la quantità e la finitura sono tutti fattori che incidono sul prezzo. Una documentazione tecnica completa migliora l'accuratezza del preventivo.
In quali casi è più conveniente eseguire operazioni separate di tornitura e fresatura?
Operazioni separate possono essere più adatte a parti semplici, componenti di grandi dimensioni, elementi di difficile accesso o lavori che si adattano meglio alle attrezzature disponibili. Weldo sceglie la modalità operativa dopo aver effettuato una valutazione DFM.
Inizia dal tuo disegno
Verifica il tuo pezzo lavorato al tornio-fresatrice con Weldo
Inviateci il modello, il disegno, il materiale, la quantità e i requisiti di controllo qualità. Il nostro team di ingegneri esaminerà il percorso di lavorazione prima di formulare il preventivo.
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