Mescola per tornio
Le nostre tolleranze di lavorazione convenzionali per la tornitura composta sono controllate entro ±0,01 mm, mentre la lavorazione di precisione può raggiungere tolleranze di ±0,005 mm o anche inferiori. Per qualsiasi esigenza di lavorazione di componenti e requisiti di precisione, contattateci per un preventivo.
Che cos'è la lavorazione composta con la fresa a tornio?
La lavorazione composta tornio-fresa utilizza macchine utensili composite per eseguire più processi di lavorazione, tra cui la tornitura, la fresatura, la foratura e la maschiatura su un'unica macchina, secondo programmi CNC preimpostati. In questo modo si ottiene una lavorazione integrata di diverse operazioni su un'unica macchina.
Materiale personalizzato per la lavorazione di composti di tornitura e fresatura
I nostri centri di lavoro CNC composti da frese rotanti vantano un'esperienza di produzione decennale e sono in grado di lavorare e tagliare con precisione circa un centinaio di materiali con tolleranze fino a 0,005 mm. Di seguito sono riportate le opzioni di materiali comunemente utilizzati per le parti lavorate a CNC. Se avete bisogno di lavorare altri materiali particolari, contattateci per ulteriori informazioni.
Materiale metallico :
Alluminio
L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Alluminio 6061、7075、2024、5052、6063 e MIC-6.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, cromatura, anodizzazione, galvanotecnica, verniciatura a polvere, incisione laser.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, galvanizzazione, spruzzatura, PVD (Physical Vapor Deposition), passivazione, decapaggio, colorazione.
Tempi di consegna 2-5 giorni.
Rame
Possiede conducibilità elettrica, duttilità alla trazione e proprietà antimicrobiche; viene utilizzato principalmente per la lavorazione di oggetti artigianali, decorativi e apparecchiature mediche.
Colore Arancione, giallo.
Tipi : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finitura superficiale : Passivazione, galvanizzazione, placcatura chimica, pallinatura, sabbiatura, trattamento chimico del film, lucidatura, pulizia brillante.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno (eventualmente con piombo, zinco e fosforo), con un basso punto di fusione (800-900°C) e un'eccellente fluidità, oltre alla resistenza alla corrosione. Il bronzo a basso tenore di stagno presenta una tonalità giallo-oro, mentre il bronzo ad alto tenore di stagno appare di colore bianco-grigiastro o grigio-argento. È utilizzato principalmente nella produzione meccanica per sculture, cuscinetti, ingranaggi, valvole, nonché in componenti di ingegneria navale come eliche e componenti di ingegneria navale come raccordi per scafi e pompe per acqua.
Colore : oro/marrone.
Tipi : Bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo al berillio, bronzo al silicio, bronzo al manganese.
Finitura superficiale : Sabbiatura, lucidatura, zigrinatura, rettifica, passivazione, rivestimento chimico a film, colorazione a impregnazione, colorazione a pennello/spray, galvanica, anodizzazione, verniciatura a polvere, spazzolatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio
Ferro legato con carbonio (in genere 0,1%-1,7%) e altri elementi di lega (come cromo, nichel, manganese, ecc.). Regolando la composizione e i processi di trattamento termico, è possibile ottenere diverse proprietà, tra cui alta resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione. È adatto per la produzione di componenti come bulloni, alberi, ingranaggi, punte da trapano, frese e utensili di tornitura ed è anche frequentemente utilizzato nella produzione di valvole per motori e pale di turbine.
Colore : Argento .
Tipi : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finitura superficiale :Sabbiatura, finitura a specchio, rivestimento PVD, finitura spazzolata, rivestimento a spruzzo, galvanica.
Tempi di consegna : 1-5 giorni
Magnesio
Il magnesio ha una densità pari a circa due terzi di quella dell'alluminio e a un quarto di quella dell'acciaio. La sua bassa durezza si traduce in una forza di taglio minima e in una ridotta usura degli utensili. Con una conducibilità termica superiore a quella dell'alluminio, consente di risparmiare tempo e materiale per la lavorazione CNC. Il suo rapporto resistenza-peso è superiore a quello delle leghe di alluminio e dell'acciaio, mentre la sua capacità di smorzamento è 1,5 volte superiore a quella dell'alluminio, assorbendo efficacemente vibrazioni e rumori. Queste proprietà lo rendono un materiale ideale per l'industria aerospaziale, automobilistica ed elettronica.
Colore : Argento.
Tipi : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finitura superficiale : Rivestimento a conversione chimica, anodizzazione, nichelatura, elettroplaccatura, rivestimento composito, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Materiale plastico :
ABS
Combinando la rigidità dell'acrilonitrile, la tenacità del butadiene e la lavorabilità dello stirene, offre un'eccellente resistenza agli urti (mantenendo la tenacità anche a basse temperature) con una durezza e una rigidità bilanciate. Adatto per componenti di precisione sottoposti a carichi moderati, è ideale per la produzione di pezzi di precisione come involucri elettronici ed elettrici, condotti automobilistici, componenti per interni e componenti per esterni.
Colore : Beige, nero.
Tipi : ABS generico, ignifugo, resistente al calore, resistente agli urti, trasparente (MBS), modificato, legato e funzionalizzato.
Finitura superficiale :Verniciatura a spruzzo, galvanica, serigrafia, incisione laser, stampa a caldo, rivestimento sotto vuoto, stampa a trasferimento d'acqua, sabbiatura, rivestimento anti-impronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PC
Termoplastico ad alte prestazioni con elevata tenacità (resilienza alle basse temperature) e rigidità, ideale per lavorazioni di precisione CNC (taglio, foratura). Più leggero dell'acrilico, offre una forte resistenza allo scorrimento e un isolamento ad alta frequenza, adatto per componenti isolati e resistenti alle sollecitazioni. Eco-compatibile grazie al riciclo per fusione, viene utilizzato per involucri di elettronica, supporti per spettrometri, dissipatori di calore.
Colore : bianco o nero.
Tipi : PC generale lavorabile/ritardante di fiamma/rinforzato/misto.
Finitura superficiale : Lucidatura, tempra, spruzzatura, incisione laser, galvanica, stampa a caldo.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PMMA
Con una trasmittanza luminosa pari a 92%, viene definito "cristallo plastico" e serve come materiale per componenti ottici come lenti e guide di luce. La sua uniformità ottica supera quella del vetro ordinario, pur pesando solo la metà. Offre facile lavorabilità, moderata stabilità termica, basso ritiro e resistenza agli urti. Viene utilizzato principalmente nell'industria dell'elettronica di consumo per le coperture protettive dei display, le lenti e le cornici dei telefoni cellulari.
Colore : trasparente, bianco, nero, colorato.
Tipi : Uso generale / Resistente agli urti / Resistente al calore / Perlescente.
Finitura superficiale : Lucidatura, rivestimento migliorato, sabbiatura per la texture, stampa per la colorazione, trattamenti antigraffio e antimpronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
POM
Alta resistenza alla trazione e basso coefficiente di attrito, eccellente stabilità dimensionale, facile lavorabilità, può sostituire il metallo come materia prima per componenti resistenti all'usura come ingranaggi e cuscinetti, ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, nei macchinari industriali, negli strumenti medici, ecc.
Colore : bianco, nero, blu, giallo, ecc.
Tipi : POM-H, POM-C.
Finitura superficiale : Lucidatura, sabbiatura, lucidatura chimica, lucidatura laser, anodizzazione/verniciatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PA
La PA (poliammide, nylon) presenta una resistenza alla trazione compresa tra 62 e 85 MPa, un basso coefficiente di attrito e un'eccellente resistenza al calore. Utilizzato principalmente in componenti strutturali ad alto carico, come ingranaggi e cuscinetti, facilita la produzione di parti di automobili, elettronica di consumo e componenti di macchinari industriali.
Colore : Colorato.
Tipi : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finitura superficiale :Macinazione meccanica, mordenzatura acido/alcalino, tecnologia di idrolisi, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PE
Il PE (polietilene) è un materiale termoplastico con un basso punto di fusione. Durante la lavorazione, la temperatura dell'utensile deve essere controllata per evitare l'adesione, ottenendo una superficie liscia e priva di bave. Le sue proprietà di basso attrito e autolubrificazione lo rendono adatto a componenti scorrevoli/rotanti. Resiste alla maggior parte degli acidi, degli alcali, dei sali e dei solventi organici, ma è solubile negli idrocarburi aromatici e negli idrocarburi alogenati. Le applicazioni più comuni includono contenitori per alimenti, bidoni della spazzatura e giocattoli.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento, incisione.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
SETTIMANA
Il PEEK (Polietereterchetone) è un materiale plastico semicristallino speciale per l'ingegneria, caratterizzato da elevata resistenza, alto punto di fusione e basso coefficiente di attrito. Offre un'eccellente resistenza chimica ed è adatto per componenti strutturali aerospaziali, parti ad alta temperatura e dispositivi medici come endoscopi e maniglie.
Colore : Beige, nero.
Tipi : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con cariche di nerofumo/ceramica/PTFE/grafite.
Finitura superficiale :Sabbiatura, lucidatura, rivestimento di metalli, rivestimento di polimeri.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PP
Il PP (Polipropilene) è una termoplastica semicristallina con un punto di fusione di circa 130-160°C. Presenta eccellenti proprietà di fluidità di lavorazione. Durante la lavorazione CNC, il controllo della temperatura è essenziale (intervallo consigliato: 200-230°C). È adatto a ripetute operazioni di piegatura. La scelta degli utensili deve essere in linea con le caratteristiche del materiale. Utilizzato principalmente per contenitori, connettori e componenti strutturali.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HDPE
L'HDPE (polietilene ad alta densità) è una termoplastica lineare con un'eccellente resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Non tossico e inodore, è adatto alla produzione di valvole, corpi pompa, ingranaggi, cuscinetti scorrevoli e come materiale di base per le tavole da surf.
Colore : nero, bianco.
Tipi : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE caricato con nerofumo.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HIPS
L'HIPS è una termoplastica non cristallina con un contenuto di gomma di 5-15%, che offre un'elevata resistenza agli urti e facilità di lavorazione. Presenta una moderata durezza superficiale, un basso assorbimento di umidità (0,05-0,7%), un basso costo e l'idoneità per strutture complesse. Ampiamente utilizzato negli alloggiamenti degli elettrodomestici, negli imballaggi alimentari, negli interni delle automobili e nelle tubazioni industriali, sostituisce il metallo per soddisfare i requisiti di leggerezza e resistenza agli urti.
Colore : nero.
Tipi : HIPS resistente agli urti, HIPS ignifugo bromurato, HIPS rinforzato con fibra di vetro.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Finiture superficiali per pezzi composti di tornitura
Sfruttando oltre un decennio di esperienza nelle tecnologie di lavorazione CNC e di finitura superficiale, Weldo ha integrato le seguenti soluzioni di finitura progettate per migliorare la qualità della superficie e la finitura dei pezzi dopo le operazioni di tornitura. Questo processo non solo ottimizza l'aspetto dei componenti, la rugosità superficiale, la durezza e la resistenza alla corrosione, ma elimina anche efficacemente i segni degli utensili.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Capacità di lavorazione cnc di composti di tornitura e fresatura
Il nostro ISO 9001 dimostra che i nostri pezzi composti torniti soddisfano i più severi requisiti di tolleranza. Rispettiamo gli standard di tolleranza ISO-2768f per i metalli fresati a CNC e ISO-2768m per le parti in plastica, consentendovi di ottenere componenti lavorati a CNC con standard di lavorazione di alta precisione.
| Proprietà | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione massima del pezzo | Il diametro massimo di lavorazione diretta è di 600 mm, con una lunghezza massima di lavorazione di 1200 mm. Per i componenti più lunghi che richiedono una tornitura di precisione, possiamo adattare l'attrezzatura di conseguenza. |
| Dimensione minima del pezzo | Il diametro è di soli 3 mm, a seconda delle dimensioni specifiche del pezzo e del materiale. |
| Tolleranza generale | La nostra tolleranza standard di tornitura CNC è di 0,01 mm. Se il materiale e la struttura lo consentono, è possibile ottenere tolleranze più strette, fino a ±0,005 mm. |
| Tempi di consegna | La lavorazione di prototipi viene generalmente spedita entro 1-3 giorni. La tornitura CNC di piccoli lotti richiede 3-5 giorni, con tempi di consegna più rapidi di 24-48 ore a seconda della complessità del pezzo e del materiale. |
Linee guida per la progettazione di lavorazioni cnc composte da tornio e fresa
| Articolo | Dimensione consigliata |
|---|---|
| Raggi | Il raggio interno minimo non deve essere inferiore a 2 mm, con un raggio massimo di lavorazione di 500 mm a seconda dei requisiti dimensionali specifici e del materiale del pezzo. |
| Filettature e fori filettati | In grado di lavorare con precisione filettature esterne e interne da M2 a M50. Per garantire la stabilità della filettatura, si raccomanda una lunghezza minima di 1,5 volte il diametro. |
| Spessore minimo della parete | Durante la lavorazione CNC, lo spessore minimo consigliato per i metalli è di 1 mm, mentre per le materie plastiche è di 1,5 mm. Questo garantisce l'integrità strutturale dei pezzi durante la tornitura e riduce i costi. |
| Testo | La profondità minima di incisione consigliata per i caratteri è di 0,5-2 mm, con un'altezza del carattere che varia da 1 a 10 mm. Ciò dipende dalle dimensioni del materiale e dai requisiti di leggibilità. |
| Buchi | Il diametro minimo del foro lavorabile è di 1 mm. Per i fori profondi, si raccomanda che la profondità non superi cinque volte il diametro per garantire la durata e la qualità del pezzo. La profondità massima raggiungibile è dieci volte il diametro. |
Esposizione di pezzi di tornitura composti cnc
I nostri servizi di lavorazione CNC a tornio gestiscono senza problemi superfici complesse, lavorazione di solidi tridimensionali, materie plastiche, metalli, componenti di grandi dimensioni e produzione di piccoli lotti. Le tolleranze possono essere controllate fino a 0,001 pollici.
Vantaggi della lavorazione composta con fresa rotante cnc
Maggiore precisione e qualità: I processi multipli completati in un'unica configurazione riducono al minimo gli errori di posizionamento. Per la lavorazione di precisione degli alberi, ciò garantisce l'accuratezza dimensionale in tutte le sezioni, sfruttando la fresatura per compensare i limiti della tornitura, migliorando così la precisione complessiva.
Aumento dell'efficienza produttiva: Elimina il trasferimento dei pezzi e i tempi di impostazione/allineamento multipli. Per i pezzi con superfici e forature complesse, i metodi tradizionali richiedono più macchine e trasferimenti, mentre l'integrazione tornio-fresa li completa in un'unica configurazione, abbreviando i cicli e riducendo i costi.
Maggiore flessibilità di processo: In grado di gestire diverse forme complesse, rotanti e non, grazie alla programmazione ottimizzata e alla selezione degli utensili per una lavorazione efficiente.
Qualità superficiale ottimizzata: Selezione flessibile dei metodi di lavorazione e dei parametri di taglio in base ai requisiti del pezzo, per soddisfare i severi requisiti di qualità superficiale di componenti ottici, stampi di precisione e applicazioni simili.
Applicazione della fresa a tornio per pezzi composti
Aerospaziale: I componenti presentano strutture complesse, requisiti di precisione rigorosi e materiali speciali. Ne sono un esempio le pale delle turbine dei motori degli aerei e i serbatoi dei veicoli spaziali, dove l'integrazione della tornitura-fresatura consente una lavorazione precisa per garantire prestazioni e affidabilità.
Produzione automobilistica: Utilizzata per la lavorazione di componenti critici come alberi motore, alberi a camme, ingranaggi della trasmissione e alberi di trasmissione, garantendo la precisione dimensionale e migliorando l'efficienza della produzione.
Dispositivi medici: Richiedono precisione, qualità delle superfici e biocompatibilità rigorose. I piccoli componenti di precisione, come le articolazioni artificiali e gli impianti dentali, ottengono una produzione di alta precisione grazie all'integrazione tra tornitura e fresatura.
Produzione di stampi: Le cavità e le anime degli stampi presentano strutture complesse. L'integrazione tornitura-fresatura consente una lavorazione rapida e precisa, migliorando l'accuratezza e l'efficienza degli stampi e riducendo i cicli di sviluppo.
FAQ della mescola della fresa a tornire
1.La programmazione di parti complesse a superficie curva per la lavorazione composta di tornitura e fresatura è difficile?
È una sfida. Le superfici curve complesse presentano geometrie irregolari che rendono difficile la modellazione matematica. Questo mette alla prova le capacità matematiche e di visualizzazione spaziale del programmatore per convertire le caratteristiche della superficie in codice macchina utensile. Anche se il software CAM può generare percorsi utensile e programmi basati sul modello 3D del pezzo, i programmatori devono comunque rivederli e ottimizzarli per garantire la fattibilità e la qualità della lavorazione. In generale, sono necessarie conoscenze specialistiche.
2: La risoluzione dei problemi è complessa per le macchine composte per tornitura e fresatura?
Sì, è complesso. Queste macchine integrano molteplici funzioni e strutture intricate, che comprendono sistemi meccanici, elettrici e di controllo. I guasti possono provenire dalla trasmissione meccanica, dai sistemi elettrici o dal software. Il personale addetto alla manutenzione richiede competenze multidisciplinari. La riparazione dei componenti critici richiede spesso attrezzature specializzate o il rientro in fabbrica, rendendo necessari team di manutenzione dedicati o partnership con i fornitori.
3: La lavorazione composta di tornitura e fresatura è adatta alla produzione di piccoli lotti?
Sì. Per piccoli lotti, la lavorazione tradizionale richiede più macchine e ripetute impostazioni, con conseguente aumento dei costi. Per i piccoli lotti, la lavorazione tradizionale richiede più macchine e ripetute impostazioni, con un conseguente aumento dei costi. La lavorazione combinata tornio-fresa completa più processi su un'unica macchina, riducendo i tempi di impostazione e trasferimento e aumentando l'efficienza. Sebbene i costi delle attrezzature siano elevati, i guadagni in termini di efficienza e precisione li compensano. La lavorazione a impostazione singola garantisce una qualità costante, riduce al minimo gli errori e si adatta rapidamente alle diverse esigenze.
4: In che modo la lavorazione mista tornio-fresa controlla l'impatto del calore di taglio sui pezzi?
Il controllo del calore di taglio è fondamentale, poiché causa deformazioni termiche che compromettono la precisione e la qualità. I parametri di taglio ottimali devono essere selezionati per bilanciare l'efficienza e la generazione di calore. Si possono utilizzare tecnologie di lubrificazione del refrigerante, raffreddamento a spruzzo o ad alta pressione. La geometria e i materiali degli utensili devono essere ottimizzati, privilegiando l'alta conducibilità termica e la resistenza all'usura.
5: Quali sono le differenze e i collegamenti tra la lavorazione composta di tornitura e fresatura e la lavorazione a 5 assi?
Differenze
Funzionalmente: La tornitura-fresatura combina operazioni di tornitura e fresatura, completando più processi in un'unica configurazione. È adatta a pezzi con requisiti di precisione ridotti e geometrie semplici. La lavorazione a cinque assi consente di ottenere una lavorazione ad alta precisione di superfici complesse, per applicazioni che richiedono un'elevata accuratezza delle superfici.
Struttura
La tornitura combina caratteristiche simili ai mandrini del tornio; la lavorazione a 5 assi si basa sul movimento coordinato degli utensili attraverso cinque assi.
Connessione
Entrambe rappresentano tecnologie di produzione avanzate che elevano le capacità di lavorazione. Nella produzione pratica, si completano a vicenda: i pezzi con corpi e superfici rotanti complessi sono sottoposti a una prima tornitura, seguita da una lavorazione a 5 assi per la finitura.
