Servizio di lavorazione cnc a 3 assi
Producete i vostri pezzi utilizzando le nostre macchine di lavorazione CNC a 3 assi, con una precisione fino a 0,005 pollici. Tempi di consegna rapidissimi in 1 giorno. Offriamo servizi di fresatura di precisione di metallo e plastica.
Fresatura cnc a 3 assi con Weldo
I servizi di lavorazione a tre assi di Weldo garantiscono velocità di produzione superiori e consentono di produrre materiali diversi. Siamo in grado di fornire servizi di produzione di parti lavorate a tre assi di qualità superiore.
Il nostro team specializzato nella lavorazione a tre assi, forte di anni di esperienza e di attrezzature di precisione avanzate, è in grado di produrre rapidamente pezzi complessi con requisiti di consegna e qualità rigorosi.
Che cos'è la fresatura cnc a 3 assi?
La lavorazione a tre assi utilizza la tecnologia del controllo numerico computerizzato (CNC) per guidare gli utensili da taglio lungo tre assi lineari (X, Y, Z) per rimuovere il materiale in eccesso dai pezzi. Questo processo consente di eseguire operazioni come la fresatura, la foratura e la maschiatura, ed è ideale per i pezzi con spessore uniforme o con minime variazioni di profondità.
Lavorazione CNC a 3 assi personalizzata Materiali
I nostri centri di lavoro a 3 assi possono lavorare oltre 100 materiali, tra cui metalli e plastiche. Possiamo selezionare il materiale appropriato in base alle vostre esigenze, all'ambiente operativo, al budget e alle necessità di post-elaborazione dei vostri pezzi. Esaminate il nostro elenco di materiali comunemente utilizzati per la fresatura CNC a 3 assi e contattateci per discutere le vostre esigenze specifiche.
Materiale metallico :
Alluminio
L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Alluminio 6061、7075、2024、5052、6063 e MIC-6.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, cromatura, anodizzazione, galvanotecnica, verniciatura a polvere, incisione laser.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, galvanizzazione, spruzzatura, PVD (Physical Vapor Deposition), passivazione, decapaggio, colorazione.
Tempi di consegna 2-5 giorni.
Rame
Possiede conducibilità elettrica, duttilità alla trazione e proprietà antimicrobiche; viene utilizzato principalmente per la lavorazione di oggetti artigianali, decorativi e apparecchiature mediche.
Colore Arancione, giallo.
Tipi : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finitura superficiale : Passivazione, galvanizzazione, placcatura chimica, pallinatura, sabbiatura, trattamento chimico del film, lucidatura, pulizia brillante.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno (eventualmente con piombo, zinco e fosforo), con un basso punto di fusione (800-900°C) e un'eccellente fluidità, oltre alla resistenza alla corrosione. Il bronzo a basso tenore di stagno presenta una tonalità giallo-oro, mentre il bronzo ad alto tenore di stagno appare di colore bianco-grigiastro o grigio-argento. È utilizzato principalmente nella produzione meccanica per sculture, cuscinetti, ingranaggi, valvole, nonché in componenti di ingegneria navale come eliche e componenti di ingegneria navale come raccordi per scafi e pompe per acqua.
Colore : oro/marrone.
Tipi : Bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo al berillio, bronzo al silicio, bronzo al manganese.
Finitura superficiale : Sabbiatura, lucidatura, zigrinatura, rettifica, passivazione, rivestimento chimico a film, colorazione a impregnazione, colorazione a pennello/spray, galvanica, anodizzazione, verniciatura a polvere, spazzolatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio
Ferro legato con carbonio (in genere 0,1%-1,7%) e altri elementi di lega (come cromo, nichel, manganese, ecc.). Regolando la composizione e i processi di trattamento termico, è possibile ottenere diverse proprietà, tra cui alta resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione. È adatto per la produzione di componenti come bulloni, alberi, ingranaggi, punte da trapano, frese e utensili di tornitura ed è anche frequentemente utilizzato nella produzione di valvole per motori e pale di turbine.
Colore : Argento .
Tipi : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finitura superficiale :Sabbiatura, finitura a specchio, rivestimento PVD, finitura spazzolata, rivestimento a spruzzo, galvanica.
Tempi di consegna : 1-5 giorni
Magnesio
Il magnesio ha una densità pari a circa due terzi di quella dell'alluminio e a un quarto di quella dell'acciaio. La sua bassa durezza si traduce in una forza di taglio minima e in una ridotta usura degli utensili. Con una conducibilità termica superiore a quella dell'alluminio, consente di risparmiare tempo e materiale per la lavorazione CNC. Il suo rapporto resistenza-peso è superiore a quello delle leghe di alluminio e dell'acciaio, mentre la sua capacità di smorzamento è 1,5 volte superiore a quella dell'alluminio, assorbendo efficacemente vibrazioni e rumori. Queste proprietà lo rendono un materiale ideale per l'industria aerospaziale, automobilistica ed elettronica.
Colore : Argento.
Tipi : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finitura superficiale : Rivestimento a conversione chimica, anodizzazione, nichelatura, elettroplaccatura, rivestimento composito, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Materiale plastico :
ABS
Combinando la rigidità dell'acrilonitrile, la tenacità del butadiene e la lavorabilità dello stirene, offre un'eccellente resistenza agli urti (mantenendo la tenacità anche a basse temperature) con una durezza e una rigidità bilanciate. Adatto per componenti di precisione sottoposti a carichi moderati, è ideale per la produzione di pezzi di precisione come involucri elettronici ed elettrici, condotti automobilistici, componenti per interni e componenti per esterni.
Colore : Beige, nero.
Tipi : ABS generico, ignifugo, resistente al calore, resistente agli urti, trasparente (MBS), modificato, legato e funzionalizzato.
Finitura superficiale :Verniciatura a spruzzo, galvanica, serigrafia, incisione laser, stampa a caldo, rivestimento sotto vuoto, stampa a trasferimento d'acqua, sabbiatura, rivestimento anti-impronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PVC
PVC rigido: densità di circa 1,35 g/cm³, elevata resistenza meccanica, resistenza alla trazione fino a 34,5-49 MPa, allungamento 20-40%, forte resistenza ad acidi, alcali e oli, resistenza all'invecchiamento, adatto ad ambienti chimici e corrosivi.
Colore : Bianco, beige, nero.
Tipi : PVC rigido e PVC flessibile.
Finitura superficiale : Verniciatura e placcatura, lucidatura, levigatura
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
POM
Alta resistenza alla trazione e basso coefficiente di attrito, eccellente stabilità dimensionale, facile lavorabilità, può sostituire il metallo come materia prima per componenti resistenti all'usura come ingranaggi e cuscinetti, ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, nei macchinari industriali, negli strumenti medici, ecc.
Colore : bianco, nero, blu, giallo, ecc.
Tipi : POM-H, POM-C.
Finitura superficiale : Lucidatura, sabbiatura, lucidatura chimica, lucidatura laser, anodizzazione/verniciatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PMMA
Con una trasmittanza luminosa pari a 92%, viene definito "cristallo plastico" e serve come materiale per componenti ottici come lenti e guide di luce. La sua uniformità ottica supera quella del vetro ordinario, pur pesando solo la metà. Offre facile lavorabilità, moderata stabilità termica, basso ritiro e resistenza agli urti. Viene utilizzato principalmente nell'industria dell'elettronica di consumo per le coperture protettive dei display, le lenti e le cornici dei telefoni cellulari.
Colore : trasparente, bianco, nero, colorato.
Tipi : Uso generale / Resistente agli urti / Resistente al calore / Perlescente.
Finitura superficiale : Lucidatura, rivestimento migliorato, sabbiatura per la texture, stampa per la colorazione, trattamenti antigraffio e antimpronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PC
Termoplastico ad alte prestazioni con elevata tenacità (resilienza alle basse temperature) e rigidità, ideale per lavorazioni di precisione CNC (taglio, foratura). Più leggero dell'acrilico, offre una forte resistenza allo scorrimento e un isolamento ad alta frequenza, adatto per componenti isolati e resistenti alle sollecitazioni. Eco-compatibile grazie al riciclo per fusione, viene utilizzato per involucri di elettronica, supporti per spettrometri, dissipatori di calore.
Colore : bianco o nero.
Tipi : PC generale lavorabile/ritardante di fiamma/rinforzato/misto.
Finitura superficiale : Lucidatura, tempra, spruzzatura, incisione laser, galvanica, stampa a caldo.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PA
La PA (poliammide, nylon) presenta una resistenza alla trazione compresa tra 62 e 85 MPa, un basso coefficiente di attrito e un'eccellente resistenza al calore. Utilizzato principalmente in componenti strutturali ad alto carico, come ingranaggi e cuscinetti, facilita la produzione di parti di automobili, elettronica di consumo e componenti di macchinari industriali.
Colore : Colorato.
Tipi : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finitura superficiale :Macinazione meccanica, mordenzatura acido/alcalino, tecnologia di idrolisi, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PE
Il PE (polietilene) è un materiale termoplastico con un basso punto di fusione. Durante la lavorazione, la temperatura dell'utensile deve essere controllata per evitare l'adesione, ottenendo una superficie liscia e priva di bave. Le sue proprietà di basso attrito e autolubrificazione lo rendono adatto a componenti scorrevoli/rotanti. Resiste alla maggior parte degli acidi, degli alcali, dei sali e dei solventi organici, ma è solubile negli idrocarburi aromatici e negli idrocarburi alogenati. Le applicazioni più comuni includono contenitori per alimenti, bidoni della spazzatura e giocattoli.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento, incisione.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
SETTIMANA
Il PEEK (Polietereterchetone) è un materiale plastico semicristallino speciale per l'ingegneria, caratterizzato da elevata resistenza, alto punto di fusione e basso coefficiente di attrito. Offre un'eccellente resistenza chimica ed è adatto per componenti strutturali aerospaziali, parti ad alta temperatura e dispositivi medici come endoscopi e maniglie.
Colore : Beige, nero.
Tipi : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con cariche di nerofumo/ceramica/PTFE/grafite.
Finitura superficiale :Sabbiatura, lucidatura, rivestimento di metalli, rivestimento di polimeri.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PP
Il PP (Polipropilene) è una termoplastica semicristallina con un punto di fusione di circa 130-160°C. Presenta eccellenti proprietà di fluidità di lavorazione. Durante la lavorazione CNC, il controllo della temperatura è essenziale (intervallo consigliato: 200-230°C). È adatto a ripetute operazioni di piegatura. La scelta degli utensili deve essere in linea con le caratteristiche del materiale. Utilizzato principalmente per contenitori, connettori e componenti strutturali.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HDPE
L'HDPE (polietilene ad alta densità) è una termoplastica lineare con un'eccellente resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Non tossico e inodore, è adatto alla produzione di valvole, corpi pompa, ingranaggi, cuscinetti scorrevoli e come materiale di base per le tavole da surf.
Colore : nero, bianco.
Tipi : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE caricato con nerofumo.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HIPS
L'HIPS è una termoplastica non cristallina con un contenuto di gomma di 5-15%, che offre un'elevata resistenza agli urti e facilità di lavorazione. Presenta una moderata durezza superficiale, un basso assorbimento di umidità (0,05-0,7%), un basso costo e l'idoneità per strutture complesse. Ampiamente utilizzato negli alloggiamenti degli elettrodomestici, negli imballaggi alimentari, negli interni delle automobili e nelle tubazioni industriali, sostituisce il metallo per soddisfare i requisiti di leggerezza e resistenza agli urti.
Colore : nero.
Tipi : HIPS resistente agli urti, HIPS ignifugo bromurato, HIPS rinforzato con fibra di vetro.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Finiture superficiali per pezzi lavorati a 3 assi in cnc
Sulla base di oltre 10 anni di esperienza nella lavorazione CNC e nei processi di finitura superficiale dei clienti, Weldo ha compilato il seguente elenco per migliorare la qualità e la finitura superficiale dei pezzi dopo la fresatura a 3 assi. Questo migliora l'aspetto, la rugosità, la durezza e la resistenza alla corrosione dei componenti, oltre a mascherare i segni degli utensili.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Capacità di lavorazione cnc a 3 assi
Il nostro ISO 9001 dimostra che i nostri pezzi fresati a 3 assi soddisfano severi requisiti di tolleranza. Rispettiamo gli standard di tolleranza ISO-2768f per i metalli fresati a CNC e ISO-2768m per le parti in plastica, consentendovi di ottenere componenti lavorati a CNC con standard di lavorazione di alta precisione.
| Proprietà | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione massima del pezzo | Il diametro massimo di lavorazione diretta è di 800 mm, con una lunghezza massima di lavorazione di 1500 mm. Per i componenti più lunghi che richiedono una tornitura di precisione, possiamo adattare l'attrezzatura di conseguenza. |
| Dimensione minima del pezzo | Il diametro è di soli 5 mm, a seconda delle dimensioni specifiche del pezzo e del materiale. |
| Tolleranza generale | La nostra tolleranza standard di tornitura CNC è di 0,01 mm. Se il materiale e la struttura lo consentono, è possibile ottenere tolleranze più strette, fino a ±0,005 mm. |
| Tempi di consegna | La lavorazione di prototipi viene generalmente spedita entro 1-3 giorni. La tornitura CNC di piccoli lotti richiede 3-5 giorni, con tempi di consegna più rapidi di 24-48 ore a seconda della complessità del pezzo e del materiale. |
Linea guida per la progettazione della lavorazione cnc a 3 assi
| Articolo | Dimensione consigliata |
|---|---|
| Raggi | Il raggio interno minimo non deve essere inferiore a 2 mm, con un raggio massimo di lavorazione di 500 mm a seconda dei requisiti dimensionali specifici e del materiale del pezzo. |
| Filettature e fori filettati | In grado di lavorare con precisione filettature esterne e interne da M2 a M50. Per garantire la stabilità della filettatura, si raccomanda una lunghezza minima di 1,5 volte il diametro. |
| Spessore minimo della parete | Durante la lavorazione CNC, lo spessore minimo consigliato per i metalli è di 1,5 mm, mentre per le materie plastiche è di 2 mm. Questo garantisce l'integrità strutturale dei pezzi durante la tornitura e riduce i costi. |
| Testo | La profondità minima di incisione consigliata per i caratteri è di 0,5-2 mm, con un'altezza del carattere che varia da 1 a 10 mm. Ciò dipende dalle dimensioni del materiale e dai requisiti di leggibilità. |
| Buchi | Il diametro minimo del foro lavorabile è di 1 mm. Per i fori profondi, si raccomanda che la profondità non superi cinque volte il diametro per garantire la durata e la qualità del pezzo. La profondità massima raggiungibile è dieci volte il diametro. |
3 assi di fresatura cnc display parti
I nostri servizi di lavorazione CNC a 3 assi gestiscono senza problemi la semplice lavorazione bidimensionale di superfici piane, che comprende plastica, metalli, componenti di grandi dimensioni e produzione di piccoli lotti. Le tolleranze possono essere controllate fino a 0,005 pollici.
Vantaggi del servizio di fresatura cnc a 3 assi
Tecnologicamente maturo e facile da usare: I metodi di programmazione del controllo delle macchine CNC a 3 assi (come il codice G) si sono evoluti nel corso di decenni, dando vita a un sistema tecnico maturo. Le loro strutture meccaniche sono relativamente semplici, con bassi tassi di guasto e costi di manutenzione inferiori rispetto alle macchine multiasse (ad esempio, a 5 assi).
Vantaggi significativi in termini di costi: Grazie alla loro struttura semplice e ai percorsi di taglio lineari, l'usura degli utensili è ridotta, con conseguente diminuzione dei costi di lavorazione. I costi di produzione dei pezzi sono inferiori e il funzionamento automatico dopo la programmazione abbrevia i cicli di sviluppo del prodotto (i campioni possono essere prodotti in poche ore).
Precisione di lavorazione affidabile
Elevata ripetibilità: I sistemi di controllo ad anello chiuso raggiungono tolleranze di ±0,005 mm, soddisfacendo la maggior parte dei requisiti dei pezzi di precisione.
Stabilità eccezionale: La matura tecnologia di interpolazione a 3 assi riduce al minimo le vibrazioni durante il taglio, ottenendo una rugosità superficiale superiore a Ra 0,8μm.
Rischi controllabili
Basso rischio di collisione: I semplici percorsi di movimento a tre assi riducono al minimo la probabilità di collisione dovuta a errori di programmazione rispetto alla lavorazione a più assi.
Sicurezza dei dati: La tecnologia matura di trasmissione e archiviazione dei programmi G-code riduce i rischi di fuga dei dati.
Alta efficienza produttiva
Vantaggio della produzione in lotti: Il breve tempo di lavorazione del singolo pezzo lo rende adatto a ordini di lotti medio-piccoli (ad esempio, 100-1000 pezzi), con costi complessivi inferiori rispetto alla lavorazione manuale.
Integrazione multi-task: Una singola macchina può eseguire più processi come fresatura, foratura e maschiatura, riducendo la frequenza di impostazione del pezzo.
Applicazione di lavorazione cnc a 3 assi
Produzione automobilistica
Applicazioni principali: Lavorazione di ingranaggi di precisione, cuscinetti, blocchi cilindri e altri componenti del motore, nonché parti strutturali della carrozzeria (ad esempio, staffe, connettori).
Aerospaziale
Applicazioni principali: Produzione di supporti per sensori, pannelli per strumenti, componenti strutturali a parete sottile, ecc. che richiedono forza e resistenza alla corrosione in condizioni estreme.
Dispositivi medici
Applicazioni principali: Produzione di basi per strumenti chirurgici, stampi per impianti, componenti per endoscopi, ecc. che richiedono specifiche di biocompatibilità e finitura superficiale.
Elettronica
Applicazioni principali: Lavorazione di componenti metallici di precisione come alloggiamenti per dissipatori di calore, connettori e clip, adattandosi alle tendenze di miniaturizzazione e alleggerimento.
Macchine agricole
Applicazioni principali: Produzione di componenti resistenti all'usura e agli urti, come i supporti per le lame dei tosaerba e gli ingranaggi della trasmissione.
FAQ del servizio di lavorazione cnc a 3 assi
- Parti meccaniche (alberi, ingranaggi, scatole)
- Cavità dello stampo (che richiede un serraggio multiplo per le cavità profonde)
- Involucri elettronici (ad esempio, cornici per telefoni cellulari, gusci per computer portatili)
- Prototipazione (verifica rapida della progettazione)
- Rigidità della macchina: una rigidità insufficiente del mandrino e della guida può provocare vibrazioni e compromettere la finitura superficiale.
- Usura degli utensili: Gli utensili usurati aumentano la forza di taglio, causando deviazioni dimensionali.
- Stabilità dell'attrezzatura: Un serraggio instabile del pezzo può causare uno spostamento.
- Errori di programmazione: Pianificazione irragionevole del percorso utensile (ad esempio, sovrataglio, sottotaglio).
- Controllare regolarmente la precisione della macchina e calibrare il mandrino e le guide.
- Utilizzare utensili ad alta rigidità e controllare i parametri di taglio (velocità di avanzamento, velocità del mandrino).
- Migliorate la stabilità di serraggio con mandrini a vuoto o attrezzature idrauliche.
- Verificare i percorsi degli utensili utilizzando un software di simulazione (ad esempio, Mastercam).
- Velocità del mandrino (S):
- Materiali morbidi (ad esempio, alluminio): Alta velocità (5000-10000 giri/min)
- Materiali duri (ad esempio, acciaio): Bassa velocità (1000-3000 giri/min)
- Velocità di avanzamento (F):
- Sgrossatura: avanzamento elevato (500-2000 mm/min) per una rapida asportazione del materiale
- Finitura: avanzamento ridotto (100-500 mm/min) per la qualità della superficie
- Profondità di taglio (Ap):
- Materiali duri: Profondità di passata singola ≤0,5 mm
- Materiali morbidi: Profondità in un solo passaggio fino a 2-5 mm
- Causa: Forza di taglio eccessiva, rigidità insufficiente dell'utensile o scarsa evacuazione dei trucioli.
- Soluzione: Riduzione della velocità di avanzamento, ottimizzazione dei percorsi utensile (ad esempio, immersione a spirale) e aumento del flusso di refrigerante.
- Causa: Elevata durezza del materiale o parametri di taglio irragionevoli.
- Soluzione: Utilizzare utensili rivestiti (ad esempio, TiAlN) e regolare la velocità del mandrino e l'avanzamento.
- Causa: Vibrazioni dell'utensile, runout del mandrino o interferenza del truciolo.
- Soluzione: Utilizzare utensili di finitura, ridurre la profondità di taglio e aumentare il lavaggio del refrigerante.
- Serraggio automatico: Utilizzare sistemi a cambio rapido (ad esempio, apparecchi a punto zero) per ridurre i tempi di allestimento.
- Lavorazione di più parti: Fissare più pezzi sul tavolo per una lavorazione continua.
- Ottimizzazione del percorso utensile: Utilizzare strategie di lavorazione ad alta velocità (HSM) per ridurre al minimo il taglio in aria.
- Ispezione online: Integrare sonde (ad esempio, Renishaw) per l'ispezione del primo pezzo per evitare scarti di lotto.
- Gestione dei dati: Centralizzare la gestione dei programmi tramite il software CAM (ad esempio, Fusion 360) per ridurre gli errori di programmazione.
