Lavorazione CNC dell'acrilico

Lavorazione CNC dell'acrilico si riferisce al processo di utilizzo di apparecchiature a controllo numerico computerizzato (CNC) per eseguire fresature, tagli, torniture e altre operazioni di precisione su materiali acrilici (nome chimico: polimetilmetacrilato), PMMA) attraverso sequenze digitali pre-programmate. Ciò consente la produzione automatizzata e di alta precisione di componenti acrilici o di prodotti finiti.

Immagine della lavorazione cnc dell'acrilico

Panoramica

Prezzo : 10~200 USD / pz.

Tempi di consegna : 1~5 giorni

Spessore minimo della parete : 2 mm

Tolleranza : ±0,003 mm

Dimensione massima del pezzo : 2000 mm*1000 mm*1000 mm

Disponibile in acrilico a Weldo Trasparenti, traslucidi, colorati, texture preimpostate Acrilico, lastre, barre, tubi

Materiale acrilico Caratteristiche

Acrilico è un materiale termoplastico con una trasmittanza luminosa di 92%-95%, vicina a quella del vetro, e una densità più leggera del vetro. È più duro delle plastiche ordinarie ma più debole del metallo e si graffia con relativa facilità. Ha un certo grado di resistenza alla trazione, ma la sua tenacità complessiva non è pari a quella di alcuni tecnopolimeri. È un materiale fragile e ha una buona resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione chimica, ma può essere dissolto o corroso da alcuni solventi organici (come acetone e cloroformio). Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di precisione in coperture protettive per schermi, alloggiamenti per strumenti, alloggiamenti per dispositivi medici, ecc.

DensitàResistenza alla trazioneResistenza alla faticaDurezzaAllungamento a rottura
1,17-1,20 g/cm³50-75 MPa15-25 MPa80-100 HRM2-5%

Finitura superficiale opzioni per la parte acrilica

ProcessoDescrizione
LucidaturaLucidatura a fiamma, lucidatura a ruota o lucidatura al diamante per eliminare i graffi sottili e le irregolarità della superficie, migliorando la lucentezza e la trasparenza complessive.
RivestimentoRivestimenti indurenti, antiriflesso o anti-impronta applicati alla superficie acrilica mediante rivestimento sotto vuoto o in superficie per formare uno strato protettivo funzionale.
StampaSerigrafia o stampa UV per applicare motivi, loghi o testi direttamente sulla superficie acrilica.
SabbiaturaL'aria ad alta pressione spruzza particelle di sabbia (come carborundum o sabbia di vetro) sulla superficie acrilica per creare una texture ruvida e un effetto visivo smerigliato.
StrutturaTrattamenti di incisione o goffratura mediante incisione CNC o laser, o pressatura attraverso stampi con texture predefinite per creare vari effetti di texture superficiale.

Pro e contro della lavorazione cnc dell'acrilico

CategoriaDescrizione
Vantaggi1. Alta precisione (0,01-0,1 mm), in grado di lavorare forme complesse e dettagli fini.2. Alto livello di automazione, adatto alla produzione di massa con efficienza stabile.3. Supporta taglio, fresatura, incisione e vari altri processi; si adatta a diverse forme di acrilico (lastre/astine).4. Le superfici lavorate sono piatte e ordinate; la post-elaborazione è semplice (ad esempio, leggera lucidatura). Le superfici lavorate sono piatte e pulite; la post-lavorazione è semplice (ad esempio, leggera lucidatura).5. Capacità di progettazione flessibile, che consente di rispondere rapidamente alle modifiche dei disegni.
Svantaggi1. Richiede personale qualificato per la programmazione; l'impostazione dei parametri richiede un'elevata precisione. 3. La fragilità del materiale varia; un taglio improprio può facilmente causare cricche. 4. Scarsa dissipazione del calore; le alte temperature possono portare a deformazioni. 5. La lavorazione di parti complesse può ridurre l'efficienza e aumentare i costi.

Applicazione della lavorazione cnc della parte acrilica

  1. Industria pubblicitaria e display

    • Produzione di light box, espositori, cartelloni, segnali di direzione e oggetti di scena per mostre.

    • L'acrilico ha un'eccellente trasmissione della luce e bordi lisci dopo il taglio, che lo rendono ideale per l'esposizione dei marchi.

  2. Prodotti elettronici e ottici

    • Alloggiamenti trasparenti, pannelli dello schermo e coperture protettive.

    • L'acrilico di grado ottico può essere utilizzato per lenti, guide di luce e paralumi.

  3. Apparecchiature mediche

    • Pannelli trasparenti, scatole di prova, canali per fluidi e parti di alloggiamento per dispositivi medici.

    • L'acrilico è atossico e resistente alla corrosione chimica, spesso utilizzato nelle apparecchiature mediche e di laboratorio.

  4. Automotive e trasporti

    • Pannelli strumenti, paralumi e parti decorative interne.

    • Lavorazione CNC garantisce un'elevata precisione e superfici lisce.

  5. Architettura e decorazione d'interni

    • Divisori acrilici, pannelli decorativi e sculture artistiche.

    • Grazie alla forte trasmissione della luce e alla possibilità di personalizzazione, l'acrilico è spesso utilizzato come alternativa più sicura al vetro.

  6. Beni di consumo e regali

    • Trofei, oggetti di artigianato personalizzati, porta-telefono e scatole per cosmetici.

    • La lavorazione CNC consente di ottenere forme complesse e bordi lisci.

  7. Prototipazione e componenti industriali

    • Prototipi e parti funzionali in piccole serie.

    • Adatto per parti industriali che richiedono trasparenza o isolamento.

pmma acrilico parte di lavorazione cnc da 5 assi cnc
Ingegnere weldo Ispezione di parti lavorate a cnc

Lavorazione CNC dell'acrilico FAQ

Che cos'è la lavorazione CNC dell'acrilico?

La lavorazione CNC dell'acrilico è un processo di produzione di precisione che utilizza macchine controllate da computer per tagliare, fresare o incidere lastre e blocchi acrilici in forme e componenti personalizzati.

Sì. Con un'adeguata lavorazione CNC combinata con tecniche di post-lavorazione come la lucidatura a fiamma o la smerigliatura, i pezzi in acrilico possono raggiungere una trasparenza simile al vetro e una finitura impeccabile.

La lavorazione CNC può gestire un'ampia gamma di spessori di acrilico, in genere da 1 mm a oltre 100 mm, a seconda delle capacità della macchina e dei requisiti del progetto.