Lavorazione a elettroerosione a filo di precisione
Controlled Wire EDM machining for molds, tooling, and complex components made from electrically conductive materials.
Quando il taglio convenzionale non basta
Choose Wire EDM for hard conductive materials, delicate geometry, narrow slots, and controlled profiles that must be cut without tool pressure.
Assenza di forza di taglio
Protegge i pezzi sottili, fragili e di precisione dai carichi meccanici.
Materiali duri
Lavorazione di acciaio temprato, carburo, titanio e altre leghe conduttive.
Profili complessi
Taglia contorni complessi, raccordi, raggi ridotti e dettagli interni.
Caratteristiche raffinate
Consente di realizzare fessure strette e bordi ben definiti grazie a tagli di sgrossatura multipli.
Parametri chiave di taglio
| Caratteristica | Capacità |
|---|---|
| Area di lavoro massima | 300 × 300 × 400 mm |
| Spessore tipico del pezzo | 0,5–300 mm |
| Diametro del filo | 0,10–0,30 mm |
| Selected dimensional accuracy | ±0.002–0.005 mm, subject to geometry and trim cuts |
| Tolleranza di posizione | ±0,01 mm |
| Raggio interno minimo | Defined by wire radius plus discharge gap; confirmed for the selected wire and geometry |
| Rugosità della superficie | Down to Ra 0.4 μm with suitable material and trim-cut strategy |
| Materiali tagliati | Electrically conductive metals, carbides, graphite, and qualified conductive ceramics |
| Gamma di produzione | Prototipazione, produzione in piccole serie e produzione in serie |
*Achievable accuracy, internal radius, and surface finish depend on material, thickness, geometry, wire diameter, flushing conditions, and the number of trim cuts. Drawing requirements are confirmed during DFM review.
Materiali per l'elettroerosione a filo
Alluminio
Aluminum can be wire-cut into complex profiles with minimal mechanical distortion. Cutting speed and surface finish depend on alloy, thickness, flushing, and discharge settings.
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- Caratteristiche
- Lightweight, corrosion-resistant, and thermally conductive, with performance that varies by alloy and temper.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, fixture plates, mold components, precision slots, and lightweight structural profiles.
- Note sulla lavorazione
- Use alloy-specific discharge settings and stable flushing. Control debris evacuation, wire offset, electrochemical staining, and corner accuracy.
Acciaio inox
Wire EDM produces accurate slots and profiles in stainless steel, including hardened conditions. Settings must balance cutting rate, surface roughness, and dimensional control.
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- Caratteristiche
- High strength, corrosion resistance, heat resistance, and good dimensional stability.
- Typical Wire-EDM Parts
- Medical tooling, valve components, die inserts, precision shims, guides, and fine-profile instrument parts.
- Note sulla lavorazione
- Select pulse and trim-cut settings according to thickness and finish requirements. Clean and dry parts after cutting, and specify passivation when required.
Tool Steel & Cemented Carbide
Hardened tool steels are well suited to Wire EDM. Cemented carbide requires grade-specific settings to control microcracking, binder corrosion, and edge damage.
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- Caratteristiche
- Tool steels provide hardness and toughness; cemented carbides combine hard WC particles with a metallic binder for high wear resistance.
- Typical Wire-EDM Parts
- Punches, dies, mold inserts, gear profiles, cutting tools, wear plates, and precision carbide components.
- Note sulla lavorazione
- For carbide, confirm grade and binder content. Use low-energy trim passes, controlled flushing, corrosion management, and supported edges.
Rame e ottone
Copper and brass are Wire-EDM compatible, but high thermal conductivity requires tuned discharge energy and stable flushing for consistent accuracy and surface quality.
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- Caratteristiche
- Excellent electrical and thermal conductivity, good corrosion resistance, and grade-dependent softness.
- Typical Wire-EDM Parts
- Electrodes, terminals, connectors, conductive fittings, cooling components, and precision instrument parts.
- Note sulla lavorazione
- Support soft workpieces carefully and control wire offset, flushing pressure, heat dissipation, surface marking, and post-cut oxidation.
Titanium & High-Temperature Alloys
Wire EDM cuts titanium and nickel-based high-temperature alloys without mechanical force. Multiple trim passes may be required to control the recast layer and surface integrity.
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- Caratteristiche
- High specific strength, corrosion resistance, heat resistance, and dependable performance in demanding environments.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, turbine components, medical parts, heat-resistant inserts, and complex high-strength profiles.
- Note sulla lavorazione
- For fatigue-sensitive, medical, or aerospace parts, specify recast-layer limits and whether polishing, chemical cleaning, or other post-processing is required.
Tungsten & Molybdenum
Wire EDM produces precise profiles in these refractory metals without mechanical cutting force, although cutting speed is typically lower and material-specific settings are required.
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- Caratteristiche
- Very high melting points, good high-temperature strength, electrical conductivity, and demanding conventional machinability.
- Typical Wire-EDM Parts
- High-temperature inserts, electrodes, precision apertures, semiconductor components, and refractory-metal profiles.
- Note sulla lavorazione
- Use grade-specific parameters, controlled flushing, and multiple trim passes to manage cutting stability, edge quality, and surface integrity.
Graphite, conductive ceramics, and conductive composites are reviewed separately. Conventional Wire EDM requires sufficient electrical conductivity; exact grade, porosity, thickness, and edge requirements must be confirmed before quoting.
4 passaggi per un taglio controllato
La programmazione, la scelta dei cavi, le impostazioni di scarica, il controllo del dielettrico e l’ispezione vengono pianificati congiuntamente.
Analisi del disegno
Verificare il punto di riferimento, il profilo, il foro iniziale, la conicità, la tolleranza, la rugosità e lo spessore.
Programmazione e configurazione
Selezionare il diametro del filo, la tensione, l'offset, le impostazioni degli impulsi e le condizioni dielettriche.
Tagli grossolani e rifinitura
Trovare il giusto equilibrio tra tempi di taglio, controllo dimensionale e finitura superficiale richiesta.
Ispezione e rilascio
Misurare le caratteristiche critiche, pulire il pezzo, proteggere i bordi e preparare la spedizione.
Domande da porsi prima di iniziare
What is the difference between EDM and Wire EDM?
L'EDM rimuove il materiale conduttivo tramite scariche elettriche controllate. L'EDM a filo utilizza un filo in continuo movimento per tagliare profili, scanalature e contorni interni.
How can Wire EDM machining costs be reduced?
Utilizzare il diametro corretto del filo, evitare tolleranze troppo strette, semplificare i dispositivi di fissaggio, ridurre al minimo i tagli di sgrossatura e raggruppare i pezzi identici in un unico ciclo di lavorazione.
What are the advantages and limitations of EDM?
L'EDM offre un taglio senza forza, la possibilità di lavorare materiali duri e la realizzazione di profili complessi. Gli svantaggi includono una velocità di asportazione più lenta, requisiti di conduttività, filo consumabile e strati di rifusione.
Quando è opportuno ricorrere all'elettroerosione a filo?
Utilizzarlo per materiali conduttivi induriti, asole strette, raggi ridotti, parti delicate, profili conici e geometrie difficili da fresare.
A che velocità taglia l’elettroerosione a filo?
La velocità dipende dal materiale, dallo spessore, dalle impostazioni del filo, dai dettagli degli angoli e dalla finitura. I tagli grossolani sono più veloci; i tagli di rifinitura migliorano la precisione e la qualità della superficie.