Обработка проволокой edm
Обзор
Наши профессиональные услуги по обработке проволочным электроэрозионным станком могут удовлетворить требования к обработке высокоточных деталей сложной формы, без напряжения при резке.
Толерантность: ±0,00004 дюйма
Варианты материалов: Инструмент стали (D2, A2, H13)，Нержавеющая сталь (304, 316, 17-4PHКарбид, титан и титановые сплавы, алюминиевые сплавы, медь, латунь, вольфрам, молибден.
Применение и типы деталей: Вставки и полости для литья под давлением, штампы для прогрессивной штамповки, прецизионные шестерни и микрошестерни, компоненты турбин для авиакосмической промышленности, металлические компоненты для медицинских приборов, металлические кронштейны на заказ, прокладки, конструкции из муравьиных стенок и т.д.
Диапазон цен: 20~500 USD/PCs
Что такое обработка проволокой?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) - это процесс точной обработки, в котором используется тонкая металлическая проволока (обычно медная или молибденовая) для создания электрических искр между проволокой и заготовкой. Искры расплавляют или испаряют материал, обеспечивая точную резку. Проволочный электроэрозионный способ широко используется для обработки деталей сложной формы, высокоточных деталей и твердых материалов в таких отраслях, как производство пресс-форм, аэрокосмическая и автомобильная промышленность. К его ключевым преимуществам относятся отсутствие износа инструмента и высокая точность.
EDM подразделяется на быстрый провод, медленный провод и средний провод EDM
Материал для обработки проволочным электроэрозионным станком
Обработка проволочным электроэрозионным станком позволяет обрабатывать проводящие материалы с высокой твердостью, сложной формы или трудно поддающиеся традиционной обработке.
Материал :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Графит
Графитовая проводимость используется для точного литья, чтобы избежать загрязнения пылью, вызванного механической обработкой. В основном используется для изготовления электродов и пресс-форм для ЭДМ.
Цвет : Черный.
Отделка поверхности : Механическая резка, травление, электролитическая обработка, покрытие, полировка, упрочнение поверхности EDM.
Срок поставки : 3-5 дней
Проводящая керамическая деталь
Проводящая керамика используется в аэрокосмической и других областях благодаря высокой твердости, хрупкости и отличной химической стабильности, однако ее трудно обрабатывать. Использование импульсного разряда для создания высоких температур (около 10 000°C), чтобы частично расплавить керамику, позволяет проводить бесконтактную обработку, избегая концентрации напряжений и растрескивания, вызванных механической обработкой.
Тип : Оксидная/неоксидная проводящая керамика, композитная проводящая керамика
Цвет : белый, золотой, розовый, черный и т.д.
Срок поставки : 3-5 дней
Обработка поверхности проволочно-вырезным электроэрозионным станком
Детали, обработанные проволочным электроэрозионным станком, обычно имеют следы оплавления и небольшие деформации на поверхности, поэтому они нуждаются в последующей обработке для улучшения их характеристик и внешнего вида. К распространенным процессам обработки поверхности относятся:
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать и наносить покрытия, подходящие для металлов.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество обработки проволочным электроэрозионным станком
Высокая точность: Обработка проволочным электроэрозионным станком обеспечивает чрезвычайно высокую точность обработки, допуски достигают ±0,001 мм и более, что делает ее пригодной для изготовления сложных деталей с высокими требованиями.
Без физического контакта: Во время обработки проволока не вступает в прямой контакт с поверхностью заготовки, что предотвращает износ инструмента и тепловую деформацию. Это делает ее пригодной для обработки материалов с различной твердостью и мягкостью.
Обработка сложных форм: Проволочная электроэрозионная обработка особенно хорошо подходит для обработки деталей со сложной геометрией или мелкими деталями, такими как внутренние отверстия и крошечные вырезы.
Подходит для материалов с высокой твердостью: Проволочный электроэрозионный станок может обрабатывать материалы с твердостью до 60HRC и выше, что делает его пригодным для обработки материалов, трудно поддающихся традиционным методам резки, таких как твердый сплав, нержавеющая сталь и титановые сплавы.
Отсутствие механических напряжений: Поскольку во время обработки отсутствует механический контакт, концентрация напряжения на материале снижается, что способствует сохранению стабильности детали и точности размеров.
Высокое качество поверхности: Обрабатываемая поверхность обычно гладкая с низкой шероховатостью, что требует меньшей последующей обработки.
Долгосрочная стабильная работа: Проволочный электроэрозионный станок обладает высокими возможностями непрерывной обработки, что делает его пригодным для крупносерийного производства и долгосрочной стабильной работы.
Применение проволочной электроэрозионной обработки деталей
Производство пресс-форм
Используется для производства высокоточных компонентов пресс-форм, таких как полости, вставки и сложные каналы охлаждения, особенно для пластмассовых пресс-форм и штампов.
Аэрокосмическая промышленность
Обрабатывает высокоточные детали сложной формы, включая компоненты авиационных двигателей, лопатки газовых турбин и зубчатые колеса.
Автомобили
Применяется для изготовления прецизионных автомобильных деталей, компонентов двигателей и инструментов, в частности, для таких элементов, как охлаждающие отверстия и топливные форсунки.
Медицинские приборы
Широко используется для изготовления хирургических инструментов, стоматологического оборудования и других медицинских компонентов, требующих высокой точности и превосходной обработки поверхности.
Точное оборудование
Производит высокоточные механические компоненты, такие как шестерни, подшипники, режущие инструменты и детали трансмиссии со сложной геометрией.
Энергетическая промышленность
Производит высокопрочные, коррозионностойкие компоненты для атомной энергетики и ветроэнергетики, обеспечивающие стабильность в условиях высоких температур и давления.
Металлообработка и искусство
Позволяет выполнять сложные гравировки на металле и декоративные узоры для ювелирных и художественных изделий.
FAQ по обработке проволочным электроэрозионным станком
Каков принцип работы проволочного электроэрозионного станка?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) режет токопроводящие материалы, создавая высоковольтные электрические искры между тонкой металлической проволокой (обычно молибденовой или латунной) и заготовкой. Мгновенно возникающая высокая температура (до нескольких тысяч градусов Цельсия) расплавляет и испаряет материал, а деионизированная вода смывает расплавленные остатки. Весь процесс точно контролируется системой ЧПУ.
Какой точности можно достичь с помощью электроэрозионной обработки проволоки?
Проволочная электроэрозионная обработка обычно достигает точности ±0,002-0,005 мм при шероховатости поверхности менее Ra0,8 мкм.
Преимущества:
- Может вырезать узкие щели (шириной 0,05 мм) и острые внутренние углы (R0,1 мм или меньше);
- Высокая точность повторного позиционирования для массового производства;
- Часто не требует последующей полировки.
Дело: В аэрокосмической отрасли отверстия для охлаждения лопаток турбин должны обрабатываться с допуском ±0,003 мм, что делает проволочный электроэрозионный способ обработки единственным приемлемым решением.
Какова эффективность электроэрозионной обработки проволокой по сравнению с фрезерованием?
Характеристики эффективности:
- Скорость обработки одной детали: медленнее, чем при фрезеровании (~50-200 мм²/мин), но идеально подходит для обработки сложных форм;
- Преимущество массового производства: Обеспечивает круглосуточную работу без присмотра благодаря автоматической нарезке проволоки (AWT) и программированию ЧПУ;
- Возможность адаптации к материалу: Более эффективна, чем фрезерование, для твердых материалов (например, HRC60+).
Сравнение с фрезерованием:
– Преимущества: Отсутствие силы резания (предотвращение деформации заготовки); возможность обработки сверхтвердых материалов;
– Недостатки: Медленнее, чем фрезерование; может образовывать оксидные слои, требующие последующей очистки.
Создает ли проволочная электроэрозионная обработка оксидные слои на поверхностях? Как с ними справиться?
Причины возникновения оксидного слоя: Высокотемпературные искры окисляют поверхность, образуя черный/серый слой толщиной 0,01-0,05 мм.
Методы лечения:
- Механическое удаление: Шлифовка наждачной бумагой, пескоструйная обработка;
- Химическая очистка: Кислотная или щелочная промывка;
- Электрохимическая полировка: улучшает качество поверхности.
Отраслевая практика: Для медицинских имплантатов оксидные слои должны быть полностью удалены для обеспечения биосовместимости.
Какие риски безопасности существуют при использовании проволочного электроэрозионного станка? Как их предотвратить?
Основные риски:
- Поражение электрическим током: искры высокого напряжения могут привести к поражению электрическим током;
- Механическая травма: Обрыв проволоки или выброс заготовки;
- Пожар: Ненормальная проводимость деионизированной воды или легковоспламеняющихся охлаждающих жидкостей на основе масел.
Меры профилактики:
- Защита оборудования: Установите молниезащиту и кнопки аварийной остановки;
- Нормы эксплуатации: Никогда не прикасайтесь к проводам; во время работы держите электрические шкафы закрытыми;
- Контроль окружающей среды: Поддерживайте сухие рабочие зоны и регулярно проверяйте охлаждающие жидкости.
Какие факторы влияют на стоимость электроэрозионной обработки проволоки?
Компоненты затрат:
- Амортизация оборудования: Высокотехнологичные машины стоят ~$70,000-$280,000;
- Расходные материалы: Проволока (~$70-$280 за рулон), деионизированная вода (требует регулярной замены);
- Потребление энергии: ~5-15 кВт/ч в час обработки;
- Трудозатраты: Требуются квалифицированные программисты/операторы.
Предложения по оптимизации:
- Массовое производство: Сокращение ручного вмешательства благодаря программированию с ЧПУ;
- Выбор материала: Отдайте предпочтение высокопроводящим материалам (например, меди), чтобы сократить время обработки;
- Оптимизация процесса: Используйте двухэтапную обработку с черновой и чистовой обработкой, чтобы сбалансировать эффективность и точность.
