Производитель оборудования с ЧПУ, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015

Услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу

Заказывайте прецизионные детали из металлов, инженерных пластиков, композитных материалов и керамики, изготовленные методом 3-, 4- и 5-осевого фрезерования с ЧПУ. Компания Weldo обеспечивает изготовление прототипов, мелких партий и серийное производство с проведением технической экспертизы и контролируемого контроля качества.

С 2012 годаТочное машиностроение
±0,001 дюймаСтандартный допуск
95%Своевременная доставка
Обработка прецизионных деталей на фрезерном центре с ЧПУ Weldo
Срок изготовления прототипа: 1–3 дня

Выберите подходящий способ обработки

3-, 4- и 5-осевое фрезерование с ЧПУ

Выбор подходящей конфигурации осей зависит от доступности элементов детали, геометрии детали, отношений привязки, требований к поверхности и объема производства.

Внутренний вид 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ
Максимальный размер заготовки: до 3 м

3-осевая фрезерная обработка с ЧПУ

Практичное решение для пластин, кронштейнов, корпусов, углублений, отверстий и элементов, доступ к которым осуществляется с одной основной стороны.

Узнайте больше о 3-осевом фрезерном станке с ЧПУ →
Настройка 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ
Максимальный размер заготовки: до 2 м

4-осевая фрезерная обработка с ЧПУ

Поворотные позиционеры позволяют обрабатывать элементы по окружности и с нескольких сторон с меньшим количеством ручных переориентаций.

Узнайте больше о 4-осевом фрезерном станке с ЧПУ →
Пятиосевое фрезерование сложной прецизионной детали с ЧПУ
Максимальный размер заготовки: до 1,5 м

5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ

Система позиционирования «3+2» и одновременная 5-осевая обработка позволяют обрабатывать составные углы, сложные поверхности и многогранные детали с меньшим количеством перенастроек.

Узнайте больше о 5-осевом фрезеровании с ЧПУ →

Гибкая поддержка производства

Фрезерование с ЧПУ: от прототипа до серийного производства

Используйте единую контролируемую технологическую схему от этапа валидации проекта до стабильного производства.

Прототип корпуса из нержавеющей стали 316L, изготовленный методом фрезерования с ЧПУ

Функциональные прототипы

Репрезентативные образцы для проверки соответствия размерам, сборки, материала и функциональных испытаний.

Готовые алюминиевые детали для мелкосерийного производства

Производство малых партий

Контролируемое производственное оборудование, программы, контрольные точки и окончательная обработка для мелкосерийного производства.

Серийное производство прецизионных деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Производство сыпучих продуктов

Контролируемые программы и планы проверок обеспечивают стабильное серийное производство.

Справочник по инженерии

Возможности фрезерования с ЧПУ

Конечная производительность и допуски зависят от материала, геометрии, настроек оборудования, расположения элементов и требований к контролю качества. Критические размеры подтверждаются после проверки чертежей.

Максимальные размеры заготовки для 3-осевой обработкиДо 3 м
Максимальные размеры заготовки для 4-осевого станкаДо 2 м
Максимальные размеры заготовки для 5-осевой обработкиДо 1,5 м
Стандартные допуски на размеры±0,001 дюйма
Характеристики точностиС точностью до ±0,0002 дюйма после проверки чертежа
Многоосевые методы3+2-позиционная и одновременная 5-осевая обработка
Минимальная практическая высота стеныПо материалу и геометрии
ПроверкаКоординатно-измерительные машины (КИМ), высотомеры, оптические измерительные системы и испытания на твердость

Металлы и инженерные пластики

Материалы для фрезерования с ЧПУ

При выборе материала учитываются такие факторы, как прочность, вес, коррозионная стойкость, температурные характеристики, стабильность размеров, обрабатываемость и стоимость. Конкретные марки и условия поставки согласовываются для каждого проекта.

Материалы для обработки металла с ЧПУ
Инженерные пластики для фрезерования с ЧПУ
Крупная деталь из алюминия, обработанная на станке с ЧПУ
МЕТАЛЛ

Алюминий

Легкий, коррозионно-стойкий и легко поддающийся механической обработке. Используется для изготовления корпусов, кронштейнов, радиаторов и несущих деталей.

РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ТИПЫ
СОВМЕСТИМЫЕ ВИДЫ ОТДЕЛКИ
Узнайте больше об обработке алюминия на станках с ЧПУ →

Материалы закупаются и оцениваются в соответствии с техническим заданием проекта. Вопросы доступности и требования к сертификации уточняются на этапе подготовки коммерческого предложения.

Внешний вид и эксплуатационные характеристики

Виды отделки поверхности деталей, изготовленных методом фрезерования с ЧПУ

Выберите вид отделки с учетом материала, степени подверженности коррозии, износа, внешнего вида и требований к габаритам.

Деталь из нержавеющей стали в состоянии после механической обработки
01

Механическая обработка поверхности

После обработки на поверхности остаются четкие следы от инструмента, и дополнительное покрытие не требуется.

Деталь из алюминия с синим анодированным покрытием, изготовленная на станке с ЧПУ
02

Анодирование

Повышает коррозионную стойкость и износостойкость, а также способствует нанесению цветных защитных покрытий на алюминий.

Матовая металлическая деталь, обработанная пескоструйной обработкой
03

Пескоструйная обработка

Создает однородную матовую текстуру и позволяет подготовить поверхность к последующей отделке.

Деталь из стали, изготовленная методом гальваники и обработанная на станке с ЧПУ
04

Гальваническое покрытие

Добавляет металлическое покрытие для защиты от коррозии, повышения износостойкости, обеспечения проводимости или улучшения внешнего вида.

Узнайте о вариантах отделки поверхностей →

Проектирование с учетом технологичности

Рекомендации по проектированию фрезерных станков с ЧПУ

Правильно подобранные радиусы, толщина стенок, глубина отверстий и параметры резьбы позволяют снизить прогиб инструмента, вибрацию и излишние затраты на обработку.

01

Внутренние радиусы

Используйте практичные радиусы закругления углов, которые позволяют применять подходящую концевую фрезу и снижают нагрузку на инструмент.

02

Темы

Укажите размер резьбы, глубину нарезания и критическую глубину входа резьбы; избегайте ненужного нарезания резьбы на всю глубину.

03

Толщина стенки

Следует обеспечить баланс между жесткостью, поведением материала и доступностью для инструмента, чтобы снизить вибрацию или деформацию.

04

Текст с гравировкой

Используйте открытую, хорошо различимую геометрию и убедитесь в соблюдении требуемой глубины и визуального приоритета.

05

Отверстия

Укажите диаметр, глубину, допуск, а также тип отверстия: глухое, сквозное, развернутое или резьбовое.

Окончательные рекомендации будут представлены по итогам рассмотрения чертежей.

От CAD до отгрузки

Рабочий процесс фрезерования с ЧПУ под контролем

Контроль планируется с учетом требований чертежа и критических элементов.

1

Рассмотрение документов и требований

Проверьте КЭД, чертежи, материалы, количество, требования к отделке и контролю качества.

2

DFM и программирование CAM

Подтвердите стратегию настройки, доступ к инструменту и требуемую траекторию фрезерования.

3

Настройка и проверка программы

Проверьте приспособления, системы отсчёта, инструменты и критические движения в программе.

4

Фрезерование с ЧПУ и контроль в процессе обработки

Отслеживайте ключевые параметры в процессе обработки для контроля отклонений.

5

Окончательный осмотр, доработка и поставка

Проверить требования к чертежам, выполнить окончательную отделку и подготовить груз к транспортировке с обеспечением защиты.

Деталь, обработанная на станке с ЧПУ, измеренная на координатно-измерительной машине
КММ и контролируемый контроль качества

Детали для отраслей с высокими требованиями

Области применения фрезерных станков с ЧПУ

Компания Weldo производит прецизионные детали для производителей оборудования и проектных групп в различных отраслях промышленности с высокими эксплуатационными требованиями.

Оборудование для производства полупроводников

Камеры, пластины, приспособления и компоненты для перемещения.

Промышленное оборудование

Детали машин, инструменты, крепления и детали для систем автоматизации.

Электроника

Радиаторы, корпуса, рамы и прецизионные разъемы.

Робототехника и автоматизация

Корпуса шарниров, корпуса захватов, детали приводов и крепления датчиков.

Доказательства, полученные в ходе производства

Почему стоит сотрудничать с компанией Weldo Machining

Инженерная экспертиза, контролируемая механическая обработка и контроль качества обеспечивают надежную реализацию проекта.

2012Прецизионное производство с 2012 года
ISO 9001Система менеджмента качества
более 6 000 м²Производственное предприятие в Дунгуане
60+Оборудование для прецизионной механической обработки
DFMОбзор в области проектирования и производства
ГлобальныйКлиенты из Азии, Северной Америки и Европы
Какие файлы необходимо предоставить для получения расчета стоимости фрезерования с ЧПУ?

Пришлите 3D-файлы CAD и 2D-чертеж, если они имеются. Укажите материал, количество, допуски, требования к отделке и контролю качества.

Как выбрать между 3-, 4- и 5-осевым фрезерованием?

Маршрут зависит от доступа к элементам, геометрии, отношений между системами отсчёта, количества настроек и требований к допускам.

Какие допуски можно обеспечить при фрезеровании с ЧПУ?

Компания Weldo использует допуск ±0,001 дюйма в качестве стандартного допуска на размеры. Для отдельных элементов, требующих повышенной точности, допуск может составлять ±0,0002 дюйма после анализа чертежей, материалов и результатов контроля.

Какие металлы и пластмассы можно обрабатывать на фрезерном станке?

К числу наиболее распространенных материалов относятся алюминий, нержавеющая сталь, сталь, медные сплавы, титан и широкий спектр инженерных пластиков.

Можете ли вы предоставить отчеты о завершении работ и о проверке?

Окончательная обработка и контроль качества осуществляются в соответствии с чертежом. Требования к отчёту и сертификации должны быть указаны при составлении коммерческого предложения.

Вы занимаетесь изготовлением прототипов и серийным производством?

Да. Компания Weldo обеспечивает изготовление функциональных прототипов, мелкосерийную и серийную продукцию с использованием контролируемых программ и планов контроля качества.