Токарно-фрезерный станок
Допуски при обычной токарно-фрезерной обработке контролируются в пределах ±0,01 мм, а при прецизионной обработке могут достигаться допуски ±0,008 мм и даже меньше. Для получения информации о любых потребностях в обработке деталей и требованиях к точности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения.
Что такое токарно-фрезерная обработка?
Токарно-фрезерная обработка использует токарно-фрезерные комбинированные станки для выполнения нескольких процессов обработки - точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы - на одном станке в соответствии с заранее заданными программами ЧПУ. Таким образом достигается комплексная обработка различных операций на одном станке.
Нестандартный материал для токарно-фрезерной обработки
Наши токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ имеют более чем десятилетний опыт производства и способны выполнять прецизионную обработку и резку примерно ста материалов с допусками до 0,005 мм. Ниже приведены наиболее часто используемые материалы для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Если вам требуется обработка других уникальных материалов, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Со светопропусканием 92% его называют "пластиковым кристаллом", который служит материалом для оптических компонентов, таких как линзы и световоды. По оптической однородности он превосходит обычное стекло, а весит в два раза меньше. Он легко поддается обработке, обладает умеренной термостабильностью, малой усадкой и ударопрочностью. В основном используется в производстве бытовой электроники для изготовления защитных крышек, линз и рамок для мобильных телефонов.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) - линейный термопласт с отличной ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он подходит для производства клапанов, корпусов насосов, шестерен, подшипников скольжения, а также в качестве основного материала для досок для серфинга.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
HIPS - это некристаллический термопласт с содержанием каучука 5-15%, обладающий высокой ударопрочностью и легкостью переработки. Он отличается умеренной поверхностной твердостью, низким влагопоглощением (0,05-0,7%), низкой стоимостью и пригодностью для сложных конструкций. Широко используется в корпусах бытовой техники, пищевой упаковке, автомобильных интерьерах и промышленных трубопроводах, заменяя металл для удовлетворения требований к легкости и ударопрочности.
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Обработка поверхности токарно-фрезерных составных деталей
Используя более чем десятилетний опыт в области обработки с ЧПУ и технологий финишной обработки поверхностей, компания Weldo разработала следующие решения для финишной обработки, предназначенные для повышения качества и чистоты поверхности деталей после токарно-фрезерных операций. Этот процесс не только оптимизирует внешний вид деталей, шероховатость поверхности, твердость и коррозионную стойкость, но и эффективно устраняет следы от инструмента.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать и наносить покрытия, подходящие для металлов.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность токарно-фрезерной обработки с применением станков с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши токарно-фрезерные составные детали отвечают строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлических деталей с ЧПУ и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали с ЧПУ с высокоточными стандартами обработки.
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр обработки 600 мм и длина 1200 мм. Токарно-фрезерный комбинированный станок позволяет выполнять несколько операций за один установ для обработки сложных деталей. |
| Минимальный размер детали | Минимальный обрабатываемый диаметр до 3 мм, в зависимости от геометрии и материала детали. |
| Общий допуск | Стандартный допуск ±0,01 мм; более жесткие допуски до ±0,005 мм достигаются за счет уменьшения повторного зажима. |
| Время выполнения | Прототипы - за 1-3 дня, мелкосерийное производство - за 3-5 дней, ускоренные варианты - за 24-48 часов. |
Руководство по проектированию токарно-фрезерных комплексов для обработки на станках с ЧПУ
| Артикул | Рекомендуемый размер |
|---|---|
| Радиусы | Минимальный внутренний радиус ≥ 2 мм. В зависимости от геометрии и материала детали большие радиусы контуров и вращательные профили могут быть эффективно обработаны с помощью токарно-фрезерного комплекса. |
| Резьба и резьбовые отверстия | Наружная и внутренняя резьба от M2 до M50 может быть обработана с помощью комбинированных операций точения и фрезерования. Для обеспечения стабильности рекомендуется минимальная длина резьбы 1,5×диаметра. |
| Минимальная толщина стенок | Рекомендуемая минимальная толщина стенок: 1 мм для металлов и 1,5 мм для пластмасс для сохранения жесткости при токарной обработке. |
| Текст | Рекомендуемая глубина гравировки 0,5-2 мм при высоте символов 1-10 мм. Многолицевая гравировка может быть эффективно выполнена с помощью токарно-фрезерных установок. |
| Отверстия | Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия 1 мм. Рекомендуемая глубина отверстия ≤ 5 × диаметр; максимально достижимая глубина до 10 × диаметр при стабильных условиях обработки. |
Токарно-фрезерный комплекс cnc детали дисплей
Наши услуги по токарной обработке с ЧПУ легко справляются со сложными поверхностями, трехмерной обработкой твердых тел, охватывая пластики, металлы, крупные компоненты и мелкосерийное производство. Допуски могут контролироваться вплоть до 0,001 дюйма.
Преимущество токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
Повышенная точность и качество: Несколько процессов, выполняемых за одну установку, сводят к минимуму ошибки позиционирования. При прецизионной обработке валов это обеспечивает точность размеров на всех участках, а фрезерование позволяет компенсировать ограничения токарной обработки, что повышает общую точность.
Повышение эффективности производства: Отказ от переноса заготовок и многократной настройки/выравнивания. Для изготовления деталей со сложными поверхностями и отверстиями традиционными методами требуется несколько станков и перемещений, в то время как интеграция токарно-фрезерных станков позволяет выполнить их за одну установку, сокращая циклы и снижая затраты.
Повышенная гибкость процесса: Возможность обработки различных сложных форм - как вращающихся, так и невращающихся - благодаря оптимизированному программированию и выбору инструмента для эффективной обработки.
Оптимизированное качество поверхности: Гибкий выбор методов обработки и параметров резания в зависимости от требований к детали, что позволяет удовлетворить строгие требования к качеству поверхности оптических компонентов, прецизионных пресс-форм и других подобных применений.
Применение токарно-фрезерной составной детали
Аэрокосмическая промышленность: Компоненты имеют сложную структуру, жесткие требования к точности и специальные материалы. В качестве примера можно привести лопатки турбин авиационных двигателей и топливные баки космических аппаратов, где интеграция токарно-фрезерных станков позволяет выполнять точную обработку, обеспечивающую производительность и надежность.
Автомобильное производство: Используется для обработки критически важных компонентов, таких как коленчатые и распределительные валы двигателей, шестерни трансмиссии и приводные валы, обеспечивая точность размеров и повышая эффективность производства.
Медицинские приборы: Требования к точности, качеству поверхности и биосовместимости. Небольшие прецизионные компоненты, такие как искусственные суставы и зубные имплантаты, изготавливаются с высокой точностью благодаря интеграции токарно-фрезерной обработки.
Производство пресс-форм: Полости и стержни пресс-форм имеют сложную структуру. Интеграция токарно-фрезерной обработки обеспечивает быструю и точную обработку, повышая точность и эффективность пресс-форм и сокращая циклы разработки.
Вопросы и ответы по токарно-фрезерному соединению
Сложно ли программировать сложные криволинейные поверхности для токарно-фрезерной обработки?
Да. Сложные криволинейные поверхности имеют неправильную геометрию, что усложняет моделирование и программирование. Хотя программное обеспечение CAM может генерировать траектории движения инструментов на основе 3D-моделей, программистам все равно необходимо проанализировать и оптимизировать их, чтобы убедиться в целесообразности и качестве обработки. Требуется глубокое понимание и опыт работы с пространством.
Сложно ли устранять неисправности в токарно-фрезерных станках?
Да. Токарно-фрезерные станки объединяют механические, электрические и управляющие системы, поэтому неисправности могут возникать в нескольких областях. Эффективное устранение неисправностей требует междисциплинарного опыта, а для капитального ремонта часто требуется специализированное оборудование или поддержка поставщика станка.
Подходит ли токарно-фрезерная обработка компаундом для мелкосерийного производства?
Да. Токарно-фрезерная комбинированная обработка выполняет несколько процессов за один установ, что сокращает время наладки, перенос деталей и суммарные ошибки. Несмотря на более высокую стоимость оборудования, повышенная эффективность, точность и согласованность делают его хорошо подходящим для мелкосерийного и многономенклатурного производства.
Как контролируется теплота резания при токарно-фрезерной обработке компаундов?
Теплота резания регулируется путем оптимизации параметров резания, использования СОЖ или охлаждения под высоким давлением, а также выбора соответствующих материалов и геометрии инструмента. Эффективное управление нагревом снижает тепловые деформации и помогает сохранить точность обработки и качество поверхности.
В чем разница между токарно-фрезерной и 5-осевой обработкой?
Различия:
Токарно-фрезерная обработка объединяет токарную и фрезерную обработку в одной установке и подходит для ротационных деталей или деталей со смешанной конфигурацией. Пятиосевая обработка позволяет выполнять высокоточную обработку сложных поверхностей свободной формы.
Соединение:
Обе технологии обработки являются передовыми и часто дополняют друг друга. На практике токарно-фрезерная обработка может использоваться для черновой или комплексной обработки, а затем 5-осевая обработка для высокоточной финишной обработки.
