Оглавление

Обработка с ЧПУ 16MnCr5 прототип для прецизионных колец синхронизатора

CNC обрабатывая прототип 16MnCr5 широко используется для разработки высокоточных деталей трансмиссии, требующих отличной износостойкости, стабильности размеров и длительного срока службы. Является низколегированной сталью, 16MnCr5 особенно подходит для колец синхронизаторов и других функциональных деталей, работающих в условиях повторяющихся циклов трения и нагрузок.

В этой статье представлен прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки через упрощенную 5 Ось CNC Обработка Синхронизатор Кольцо В этом случае особое внимание уделяется выбору материала, требованиям к обработке и преимуществам процесса.

CNC обрабатывая прототип 16MnCr5

Обзор проекта

Этот прототип проекта включает в себя кольцо синхронизатора, изготовленное с использованием 5-осевая обработка с ЧПУ. Компонент имеет кольцевую структуру с множеством окружных отверстий и функциональных поверхностей, что делает прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки Идеальное решение для проверки и тестирования точности на ранних стадиях. Ниже перечислены основные этапы обработки:

Токарная обработка с ЧПУ внутреннего отверстия, наружного диаметра и базовых поверхностей

Оборудование и инструменты:
Токарный станок с ЧПУ, твердосплавные режущие инструменты, система прецизионного зажимного патрона.

Функция и значение:
Эта операция устанавливает первичные точки обработки детали, обеспечивая концентричность и стабильность размеров внутреннего отверстия, наружного диаметра и торцевых поверхностей. Эти базовые поверхности обеспечивают точную основу для последующей пятиосевой обработки и контроля.

Обработка с ЧПУ по 5 осям профилей, отверстий и окружностей

Оборудование и инструменты:
Пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ, твердосплавные концевые фрезы, система измерения инструмента.

Функция и значение:
Сложные контуры, окружные структуры и отверстия выполняются за один установ. Такой подход обеспечивает угловую точность и точность позиционирования, исключая кумулятивные ошибки, возникающие при многократном повторном зажиме.

Прецизионное снятие фасок и заусенцев

Оборудование и инструменты:
Концевые фрезы для снятия фаски, прецизионные инструменты для снятия заусенцев.

Функция и значение:
Острые кромки и заусенцы удаляются, что повышает плавность сборки и безопасность работы, а также обеспечивает стабильное качество кромок и долговременную надежность компонентов.

Обработка покрытия PVD (DLC)

Оборудование и инструменты:
Система вакуумного нанесения PVD-покрытий, оборудование для измерения толщины покрытия.

Функция и значение:
Покрытие DLC снижает трение, повышает износостойкость и продлевает срок службы. Толщина покрытия строго контролируется, чтобы не влиять на размеры сборки.

Контроль размеров, визуальный и функциональный контроль

Оборудование и инструменты:
Координатно-измерительная машина (КИМ), микрометры, высотомер, оптический компаратор и тестер шероховатости поверхности.

Функция и значение:
Всесторонняя проверка проверяет точность размеров, геометрические допуски и качество поверхности, обеспечивая полное соответствие требованиям чертежей и стандартам сборки перед поставкой.

Испытание на КИМ

Требования к обработке на основе чертежей

Материал - легированная сталь 16MnCr5
Деталь изготовлена из 16MnCr5, низколегированной закаленной стали, обычно используемой в легированная сталь CNC обработка для компонентов трансмиссии, требующих высокой прочности поверхности и прочной сердцевины.

Метод обработки - 3D и пятиосевая обработка с ЧПУ
Кольцо синхронизатора обрабатывается с помощью 3D-обработки в сочетании с 5-осевая обработка с ЧПУчто позволяет точно фрезеровать как боковые, так и окружные поверхности за один установ. Такой подход имеет решающее значение для прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки точность.

Обработка поверхности - PVD-покрытие (DLC a-C:H)
На чертеже указано покрытие DLC PVD толщиной 0,0015 ± 0,001 ммПрименяется для снижения трения, повышения износостойкости и увеличения срока службы стальных деталей.

Расположение отверстий и точность конструкции
Множество отверстий равномерно распределены по кольцу. Угловое расстояние и точность позиционирования должны строго контролироваться для обеспечения последовательности сборки.

Снятие заусенцев и фасок
Все острые края имеют фаски и удаление заусенцев для повышения безопасности, производительности сборки и надежности деталей.

Требования к осмотру
Требуются сертификаты на материалы и записи о проверках. Готовые детали должны соответствовать чертежным размерам и допускам.

5 ось Подготовка перед обработкой

Почему стоит использовать 5-осевую обработку с ЧПУ

Для этой кольцеобразной многофункциональной структуры, 5-осевая обработка с ЧПУ предлагает очевидные преимущества в прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки производство:

  • Выполнение сложной геометрии за одну установку
  • Отличный контроль концентричности и точности позиционирования
  • Сокращение суммарных ошибок при повторном зажиме
  • Стабильное качество для последующих процессов нанесения покрытия

Применение, компоненты и преимущества 16MnCr5

Как низколегированная сталь, подвергающаяся закалке, 16MnCr5 широко применяется в трансмиссиях и системах управления движением, где износостойкость и долговечность имеют решающее значение.

Типичные области применения включают:

  • Автомобильные механические и автоматические трансмиссии
  • Промышленные редукторы и редукторы
  • Прецизионные механические приводные системы
  • Тяжелая техника и средства автоматизации

Распространенные компоненты, изготовленные из 16MnCr5, включают в себя:

  • Кольца синхронизатора
  • Шестерни и зубчатые колеса
  • Зубчатые венцы и шлицы
  • Валы и втулки

Основные преимущества использования 16MnCr5 при обработке прототипов с ЧПУ:

  • Отличная обрабатываемость в мягком (отожженном) состоянии
  • Высокая твердость поверхности после науглероживания, идеально подходит для деталей трения
  • Прочная и устойчивая к усталости структура сердечника
  • Стабильность размеров при соблюдении соответствующих припусков на обработку
  • Экономичный выбор для легированная сталь CNC обработка на этапах создания прототипов и предпроизводства

Эти преимущества делают прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки детали особенно подходят для разработки колец синхронизаторов, где необходимо подтвердить как производительность, так и технологичность, прежде чем переходить к серийному производству.

5 оси обработки синхронизатор кольцо с pvd отделкой

Материалы, обычно используемые для колец синхронизаторов

Выбор правильного материала имеет решающее значение для работы кольца синхронизатора, особенно в прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки разработки, где требуется проверка работоспособности перед серийным производством. Кольца синхронизаторов работают в условиях многократного трения, ударных нагрузок и высокоцикловой усталости, что предъявляет жесткие требования как к поверхностной твердости, так и к вязкости сердцевины.

Обычно для изготовления колец синхронизаторов используются следующие материалы:

  • 16MnCr5 (низколегированная сталь для упрочнения корпуса)
    Широко используется для изготовления прецизионных колец синхронизаторов благодаря отличному сочетанию обрабатываемости, твердости науглероженной поверхности и вязкости сердцевины.
  • 20MnCr5
    Аналогична 16MnCr5, но имеет немного более высокую прочность, подходит для более тяжелых систем трансмиссий.
  • 20CrMo / 20CrMoH
    Обладает повышенной прокаливаемостью и усталостной прочностью, часто используется в автомобильных и промышленных коробках передач с высокой нагрузкой.
  • Легированная сталь 8620
    Широко используемая на североамериканских рынках закаленная сталь, пригодная для изготовления колец синхронизаторов и деталей зубчатых колес.
  • Стали для порошковой металлургии (детали ПМ)
    Используется в некоторых крупносерийных приложениях, но обычно менее универсален для обработки прототипов с ЧПУ.

Среди этих вариантов, прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки Детали часто предпочитают на этапах разработки из-за экономичности, доступности и предсказуемого поведения при термообработке.

Краткое описание дела

Этот случай демонстрирует, как прототип 16MnCr5 с ЧПУ обработки производство в сочетании с 5-осевая обработка с ЧПУЭто позволяет надежно производить кольца синхронизаторов из легированной стали. Прецизионная обработка, контролируемая обработка поверхности и строгий контроль обеспечивают функциональную проверку перед массовым производством.Если вы хотите узнать больше деталей о стальной детали с ЧПУ или получить мгновенный цитироватьпожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами Обработка Weldo сейчас.

Групповая фотография сотрудников компании Weldo

Свяжитесь с нами

Имя
Нажмите или перетащите файл в эту область для загрузки.