4-осевая обработка на станках с ЧПУ
4-осевой Обработка на станках с ЧПУ Обеспечивает точность 360° с помощью поворотной оси A, позволяя обрабатывать детали с несколькими поверхностями за один установ с точностью ±0,01 мм. Идеально подходит для аэрокосмических, медицинских и автомобильных компонентов со сложной геометрией.
- Точность до 0,01 мм
- Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
- Доставка 1-5 дней
4-осевая обработка на станках с ЧПУ с прецизионной обработкой Weldo
Weldo предлагает профессиональную 4-осевую обработку с ЧПУ для 100 с лишним материалов, достигая допусков до 0,005 мм. Инженеры оптимизируют выбор материала в зависимости от области применения, качества и стоимости, чтобы обеспечить производительность и максимальную ценность.
что такое 4-осевая обработка на станках с ЧПУ?
4-осевая обработка с ЧПУ - это высокоточный метод производства в технологии ЧПУ. Основываясь на традиционных 3-осевых возможностях (линейные перемещения X/Y/Z), он включает дополнительную ось вращения (обычно ось A или ось C).
Благодаря координированному перемещению осей он позволяет выполнять более сложную трехмерную обработку для достижения плоскостного или простого твердого реза.
Четвертая ось (поворотная ось):
Ось A: Вращается вокруг оси X (обычно используется в вертикальных обрабатывающих центрах).
Ось C: Вращается вокруг оси Z (обычно встречается в токарно-фрезерных центрах или упрощенных версиях пятиосевых станков).
Функции: Обеспечивает вращение заготовки или инструмента во время обработки, облегчая обработку под разными углами и поверхностей без частых повторных зажимов или регулировок.
Пользовательские 4-осевой cnc обрабатывая материал
10+ лет опыта работы с 4-осевым ЧПУ, обработка 100+ материалов с допуском ±0,005 мм; возможен заказ материалов.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Сталь - это железоуглеродистый сплав с такими элементами, как хром и никель, обеспечивающий прочность, вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она широко используется для изготовления болтов, валов, зубчатых колес, режущих инструментов, а также деталей двигателей, таких как клапаны и лопатки турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Магний отличается низкой плотностью, хорошей теплопроводностью и легкостью обработки, что повышает эффективность ЧПУ. Высокое соотношение прочности и веса и сильное демпфирование делают его идеальным для применения в аэрокосмической, автомобильной промышленности и электронике.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПВХ
Жесткий ПВХ: плотность около 1,35 г/см³, высокая механическая прочность, предел прочности на разрыв до 34,5-49 МПа, удлинение 20-40%, сильная устойчивость к кислотам, щелочам и маслам, устойчивость к старению, подходит для химической и коррозионной среды.
Цвет : Белый, бежевый, черный.
Типы : Жесткий ПВХ и гибкий ПВХ.
Обработка поверхности : Окраска и покрытие, полировка, шлифовка
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Пластик высокой прозрачности (92%) с хорошей оптикой и малым весом, используется для изготовления линз, световодов и крышек дисплеев.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопрочный термопласт, обладающий жесткостью, изоляцией и обрабатываемостью, идеально подходит для изготовления прочных электронных и прецизионных деталей.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
PA (нейлон) обладает высокой прочностью на разрыв, низким трением и хорошей термостойкостью, что делает его идеальным для изготовления шестерен, подшипников и высоконагруженных конструкционных деталей в автомобильной промышленности, электронике и промышленном оборудовании.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK - это высокоэффективный полукристаллический пластик, обладающий высокой прочностью, термостойкостью, низким трением и отличной химической стабильностью. Он широко используется в аэрокосмических деталях, высокотемпературных компонентах и медицинских приборах.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
ПП - полукристаллический термопласт с хорошей текучестью и гибкостью. Он требует контроля температуры при обработке и широко используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных деталей.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП - линейный термопласт с высокой ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он используется для изготовления клапанов, деталей насосов, шестеренок, подшипников и сердечников для серфбордов.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Возможность 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши детали, обработанные по 4-м осям, отвечают строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлических деталей с ЧПУ и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали с ЧПУ с высокими стандартами точности обработки.
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр обработки до 600 мм и длина до 1200 мм. 4-осевая индексация позволяет обрабатывать длинные и более сложные детали. |
| Минимальный размер детали | Минимальный обрабатываемый диаметр составляет всего 3 мм, в зависимости от геометрии и материала детали. |
| Общий допуск | Стандартный допуск ±0,01 мм; более тонкие допуски до ±0,005 мм достижимы при оптимизированных установках по 4 осям. |
| Время выполнения | Прототипы - за 1-3 дня, мелкосерийное производство - за 3-5 дней, ускоренные варианты - за 24-48 часов. |
Руководство по проектированию 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
| Артикул | Рекомендуемый размер |
|---|---|
| Радиусы | Минимальный внутренний радиус ≥ 2 мм. С помощью 4-осевого позиционирования можно обрабатывать большие радиусы до 500 мм в зависимости от размера детали и материала. |
| Резьба и резьбовые отверстия | Внешняя и внутренняя резьба от M2 до M50. Минимальная длина резьбы 1,5×диаметра рекомендуется для обеспечения стабильности при многоосевой обработке. |
| Минимальная толщина стенок | Рекомендуемая минимальная толщина стенок: 1 мм для металлов и 1,5 мм для пластмасс для сохранения жесткости при 4-осевой обработке с индексацией. |
| Текст | Рекомендуемая глубина гравировки 0,5-2 мм при высоте символов 1-10 мм, подходит для многолицевой гравировки с использованием 4-осевого вращения. |
| Отверстия | Минимальный диаметр отверстия 1 мм. Рекомендуемая глубина ≤ 5× диаметр; максимально достижимая глубина до 10× диаметр при контролируемом 4-осевом позиционировании. |
4 оси фрезерные детали с ЧПУ дисплей
Наши услуги по 4-осевой обработке с ЧПУ легко справляются со сложными поверхностями, трехмерной обработкой твердых тел, охватывающей пластики, металлы, крупные компоненты и мелкосерийное производство. Допуски могут контролироваться вплоть до 0,001 дюйма.
Преимущество 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
Повышение эффективности: 4-осевой станок сокращает время установки, позволяя обрабатывать несколько поверхностей за один зажим, что экономит время и повышает точность.
Повышенная точность: Поворотные оси позволяют выполнять многоугловую обработку, обеспечивая высокую точность при работе со сложными геометрическими формами и конструкциями.
Возможность изготовления сложных деталей: Подходит для аэрокосмических, медицинских и автомобильных деталей сложной формы и высокой точности.
Качество поверхности и срок службы инструмента: Улучшает качество обработки поверхности и снижает износ инструмента, повышая его качество и продлевая срок службы.
Применение 4-осевой обработки на станках с ЧПУ
Аэрокосмическая промышленность: Производит лопатки турбин и детали двигателей с высокой точностью и сложной многоугловой обработкой.
Автомобильное производство: Обрабатывает детали двигателей, валы и шестерни с высокой точностью для сложных автомобильных применений.
Промышленность медицинского оборудования: Обеспечивает точность и качество поверхности имплантатов, инструментов и медицинских компонентов.
Производство пресс-форм: Создает стержни и полости форм сложной формы для литья под давлением и литья под давлением.
Часто задаваемые вопросы о 4-осевой обработке на станках с ЧПУ
В чем основное отличие 4-осевой обработки с ЧПУ от 3-осевой обработки с ЧПУ?
4-осевое ЧПУ добавляет поворотную ось (обычно ось A или ось B) к традиционной 3-осевой системе X//Z, позволяя заготовке или инструменту вращаться во время обработки. Благодаря этому достигается следующее:Возможность многосторонней обработки: Выполнение нескольких боковых резов за одну установку, что сокращает ручное вмешательство.Формование сложных поверхностей: Точная обработка спиральных канавок, криволинейных отверстий и других 3D-структур с помощью
скоординированное вращательно-линейное движение.Повышение эффективности: При обработке лопаток турбин 4-осевая обработка сокращает время обработки на 40%, улучшая качество поверхности.
В отличие от 3-осевого: 3-осевое ЧПУ может перемещаться только линейно, что требует многократной настройки или ручной регулировки углов для сложных форм, что снижает эффективность и повышает риски точности.
В каких сценариях необходимо использовать 4-осевую обработку с ЧПУ вместо 3-осевой?
Четырехкоординатное ЧПУ предпочтительнее, если заготовки имеют такие характеристики:
Многоугольные элементы: Например, наклонные отверстия в блоках двигателей или нестандартные интерфейсы в медицинских приборах.Требования к непрерывности поверхности: Лопатки аэрокосмических турбин требуют одноэтапного формования обтекаемых кривых, чтобы
избегайте швов.
Микропрецизионные детали: Миниатюрные резьбы или теплоотводы в электронных компонентах требуют микронной точности с помощью
поворотная ось.
. Требования к высокой эффективности: при изготовлении автомобильных пресс-форм 4-осевая система сокращает время настройки более чем на 50%, значительно снижая
производственные затраты.
Контрпример: Простые плоские детали (например, пластины, квадратные блоки) не требуют 4-осевой обработки, так как 3-осевая система ЧПУ может быть эффективной
завершить их.
Насколько адаптируема 4-осевая обработка с ЧПУ для различных материалов?
4-осевое ЧПУ может обрабатывать различные материалы, но параметры процесса должны регулироваться в зависимости от свойств материала.
Металлы: алюминий/сталь: Широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, требуют высокого RP (8,000-12,000) и охлаждающей жидкости для предотвращения перегрева.
Титановый сплав: Для медицинских имплантатов необходима низкая скорость резки (200-500 RP) и твердосплавные инструменты, чтобы избежать износа инструмента.
Неметаллы:
Инженерные пластики (например, PEEK): Используются в электронных корпусах, требуют небольшого усилия резания для предотвращения деформации.Композитные материалы (например, углеродное волокно): Требуются специализированные инструменты и вакуумные патроны, чтобы избежать расслоения.Ключевой момент: Твердость и теплопроводность материала напрямую влияют на параметры обработки, что требует пробных резов для оптимизации процесса.
Является ли стоимость 4-осевой обработки с ЧПУ значительно выше, чем 3-осевой?
Разница в стоимости требует целостной оценки краткосрочных инвестиций по сравнению с долгосрочными преимуществами:Первоначальная стоимость: оборудование с ЧПУ с 4 осями обычно стоит на 30%-50% больше, чем с 3 осями, из-за дополнительной сложности поворотной оси.Эксплуатационные расходы:
Расход инструмента: Сложная обработка может увеличить износ инструмента, но оптимизация траектории может снизить расход за счет
10%6-20%.Maintenance: Поворотные оси требуют регулярной калибровки, что увеличивает ежегодные расходы на обслуживание на ~15%Долгосрочные преимущества:
Повышение эффективности: При изготовлении пресс-форм для автомобильной промышленности использование 4-осевой системы позволяет сократить количество ручных операций на 60%, а также снизить затраты на производство одной детали на 25%.
Преимущества качества: Сокращение ошибок при наладке повышает выход продукции на 10%-15%, снижая затраты на доработку.Вывод: Для сложных деталей или массового производства 4-осевое ЧПУ имеет более низкие долгосрочные затраты; для простых деталей более экономичным является 3-осевое.
Как компании могут определить, нужно ли им переходить на 4-осевое ЧПУ?
Оцените необходимость модернизации по следующим параметрам:Сложность изделия: если детали содержат многоугольные элементы или криволинейные поверхности, 3-осевая обработка требует многократных настроек с ухудшением точности. Переход на 4-осевую систему значительно повышает качество.Масштабы производства: При массовом производстве 4-осевое ЧПУ сокращает время цикла обработки одной детали на 30%-50% за счет меньшего количества установок.
быстрое восстановление стоимости оборудования. Отраслевые требования: Аэрокосмическая и медицинская отрасли требуют сверхвысокой точности и надежности, что делает 4-осевой ЧПУ необходимым для соответствия требованиям.
Технические трудности: если существующее 3-осевое оборудование не может выполнить требования к конструкции (например, микрорезьба, нестандартные отверстия), переход на 4-осевое - единственное решение: Производитель автомобильных деталей перешел на 4-осевое оборудование, сократив время обработки трансмиссионного вала с 45 до 28 минут, что позволило сэкономить более ￥2 млн в год.
