Услуги по шлифованию:
При шлифовании используются абразивные круги для удаления небольшого количества материала с поверхности заготовки, что позволяет добиться высокой точности плоскости и превосходной чистоты поверхности. Точность достигается в пределах ±0,001-0,005 мм, шероховатость поверхности Ra 0,1-0,4 мкм.
- Сертифицировано по ISO 9001:2015
- Точность до 0,001 мкм
- Доставка в течение 5 дней
- Стоимость измельчения: 5~300 USD
Виды и применение шлифования
Шлифование - важнейший процесс обработки в современном производстве, особенно когда заказчики требуют жестких допусков, высокой точности и превосходной чистоты поверхности. Различные методы шлифования предназначены для решения конкретных задач в области прецизионной обработки. Ниже представлены наиболее распространенные виды шлифования и их промышленное применение:
Цилиндрическое шлифование (внешнее шлифование)：
Характеристики:
Предназначен для обработки наружного диаметра цилиндрических деталей. Обеспечивает округлость и точность размеров с минимальными отклонениями.
Приложения:
Широко используется для изготовления валов, роликов и прецизионных шпинделей, часто в машиностроении, робототехнике и энергетике.
Цилиндрическое шлифование (внешнее шлифование):
Характеристики:
Предназначен для обработки наружного диаметра цилиндрических деталей. Обеспечивает округлость и точность размеров с минимальными отклонениями.
Приложения:
Широко используется для изготовления валов, роликов и прецизионных шпинделей, часто в машиностроении, робототехнике и энергетике.
Внутреннее шлифование：
Характеристики:
Ориентирован на обработку внутренних отверстий и отверстий с жесткими допусками. Способны достигать глубоких и узких полостей.
Приложения:
Незаменим при производстве подшипниковых колец, втулок, гидравлических цилиндров и других компонентов, где важна внутренняя точность.
Бесцентровое шлифование：
Характеристики:
В отличие от круглого шлифования, бесцентровое шлифование не требует шпинделя. Заготовки закрепляются между шлифовальным и регулирующим кругом. Это обеспечивает высокую скорость производства и постоянную точность.
Приложения:
Идеально подходит для массового производства прецизионных деталей, таких как штифты, стержни и трубки. Часто используется в медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
Измельчение с ползучей подачей：
Характеристики:
Менее распространенная, но узкоспециализированная техника шлифования. При этом используется очень медленная скорость подачи и большая глубина реза, эффективно удаляя материал за один проход.
Приложения:
Особенно полезен для обработки лопаток турбин, аэрокосмических сплавов и жаропрочных материалов, где традиционные методы не работают. Известен тем, что позволяет сократить количество операций и повысить производительность при обработке сложных геометрических форм.
Ручная шлифовка (ручная шлифовка)：
Особенности:
Традиционный процесс отделки или ремонта деталей с помощью ручной шлифовальной машины или наждачной бумаги. Он подходит для обработки поверхностей небольших партий деталей с невысокими требованиями к точности, но является относительно неэффективным.
Приложения:
Обычно используется для ремонта пресс-форм, шлифовки сварных швов, снятия заусенцев и выполнения нестандартных работ, особенно при техническом обслуживании, в инструментальных цехах и при производстве прототипов.
Токарная обработка с ЧПУ распространенных материалов
WELDO предоставляет услуги по прецизионной токарной обработке с ЧПУ материалов, начиная от обычного алюминия, нержавеющей стали, сплавов и меди и заканчивая пластиками, такими как ABS, PC и т.д.
Обработка металла на станке тип материала:
Алюминий
Он отличается низкой плотностью и твердой текстурой, но при этом сам материал относительно податлив. Обладая высокой коррозионной стойкостью, он широко используется в аэрокосмической промышленности, биомиметических скелетных структурах и производстве автомобильных компонентов.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Коррозионностойкие, гладкие и легко очищаемые, используются для кухонных, медицинских, строительных и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Нержавеющая сталь 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это коррозионностойкий медный сплав, обладающий хорошей текучестью и меняющий цвет в зависимости от состава. Она используется для изготовления таких деталей, как подшипники, шестерни и морские компоненты.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Сплав на основе железа с Cr, Ni и Mn, свойства которого можно регулировать с помощью термообработки. Используется для изготовления болтов, валов, зубчатых колес, режущих инструментов и деталей двигателей.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Легкий, обладает низкой твердостью, отличной теплопроводностью и вызывает минимальный износ инструмента. Его прочность превосходит прочность алюминиевых сплавов и стали, а демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, позволяет ему эффективно поглощать вибрации и шум. Подходит для аэрокосмических и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Пластмасса с ЧПУ тип материала:
POM
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PTFE
PTFE обеспечивает сверхнизкое трение, сильную химическую стойкость и отличную изоляцию, идеально подходит для уплотнений, прокладок и втулок.
Цвет : Белые, натуральные, черные, с наполнением или под заказ.
Типы : Виргинский тефлонСтеклонаполненный ПТФЭПТФЭ с углеродным наполнением, ПТФЭ с бронзовым наполнением, модифицированный ПТФЭ
Обработка поверхности : Механическая обработка, полировка, текстурирование, покрытие, гравировка, антистатическая обработка.
Срок поставки : 1-5 дней.
UPE
Цвет: Натуральный (белый), черный, зеленый, синий.
Типы: Виргинский UHMW-PE, антистатический UHMW-PE, стеклонаполненный UHMW-PE, маслонаполненный (самосмазывающийся) UHMW-PE.
Отделка поверхности: Механическая обработка, полировка, плазменная / коронная обработка, полировка пламенем, пескоструйная обработка.
Время доставки: 1-5 дней.
FAQ по услугам шлифования
В чем заключается основной принцип измельчения?
Шлифование - это процесс обработки, в котором используются абразивные частицы для микрорезания поверхности заготовки за счет относительного движения между шлифовальным инструментом и заготовкой, что позволяет достичь высокой точности и низкой шероховатости поверхности. Его суть заключается в микрорежущем действии абразива и геометрическом повторении шлифовального инструмента.
Какие материалы подходят для шлифования?
Шлифование применимо к большинству металлов (таких как сталь, чугун и цветные металлы) и неметаллических материалов (таких как керамика, стекло и кристаллы). Оно особенно подходит для прецизионной обработки труднообрабатываемых материалов, таких как цементированный карбид и жаропрочные сплавы.
Как правильно выбрать абразив для шлифования?
При выборе абразивов следует учитывать твердость материала заготовки, точность обработки и требования к качеству поверхности. Например:
Корунд (оксид алюминия) подходит для таких распространенных материалов, как закаленная сталь и чугун;
Карбид кремния подходит для изготовления материалов высокой твердости, таких как цементированный карбид и керамика;
Алмазные абразивы подходят для прецизионной обработки сверхтвердых материалов или оптического стекла.
Как контролировать шероховатость поверхности при шлифовании?
Weldo Инженер сказал: Это можно контролировать с помощью:
Выбор подходящей зернистости абразива (мелкие абразивы уменьшают шероховатость);
Регулировка давления и скорости шлифования;
Использование смазочно-охлаждающей жидкости для минимизации повреждения поверхности;
Использование многоступенчатой шлифовки (грубая шлифовка → тонкая шлифовка → полировка).
Какие дефекты часто встречаются при шлифовании и как их устранить?
К распространенным дефектам относятся:
Прижог поверхности: Тепло трения вызывает отжиг материала; рекомендуется снизить скорость шлифования или увеличить охлаждение;
Размерные отклонения: Износ притирочного инструмента или нестабильное позиционирование; рекомендуется регулярно проводить ремонт притирочного инструмента и проверку приспособления;
Царапины: Вкрапления частиц абразива или загрязнения в притирочном инструменте; рекомендуется очистить притирочный инструмент и заготовку, а также использовать чистый абразив.
В чем разница между притиркой, полировкой и суперфинишированием?
Притирка: В основном включает в себя микрорезание, используется для удаления лишнего материала и коррекции точности формы;
Полировка: В основном включает в себя пластическую деформацию, главным образом уменьшая шероховатость поверхности и улучшая блеск;
Суперфиниширование: дальнейшее улучшение целостности поверхности (например, уменьшение волнистости) после притирки; обычно используется для прецизионных деталей, таких как подшипники.
