Внутреннее шлифование
Наши услуги по прецизионному внутреннему шлифованию обеспечивают точность класса IT5 и чистоту поверхности Ra 0,2 мкм для критически важных компонентов в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Свяжитесь с нами прямо сейчас для получения индивидуальных решений по обработке и получите подробное предложение в течение 24 часов.
- Точность до 0,001''
- Включить металл, пластик внутренней поверхности шлифования
- Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
Что такое внутреннее шлифование?
Внутреннее шлифование - это комплексный процесс, который одновременно охватывает обработку как внутренних отверстий (внутренних окружностей), так и внешних цилиндрических поверхностей. Интеграция специализированных шлифовальных кругов с высокоточными системами управления позволяет одновременно контролировать размеры как внутренних, так и внешних поверхностей валов, втулок, сопрягаемых поверхностей и других подобных деталей. Эта технология находит широкое применение в таких отраслях, как производство гидравлических компонентов, систем трансмиссии, точных приборов и энергетического оборудования.
Материалы, пригодные для внутреннего шлифования
Внутреннее шлифование поддерживает 80+ металлических и неметаллических материалов. Мы оптимизируем материалы и процессы с учетом производительности, экологии, стоимости и требований к точности.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза (сплав Cu-Sn) имеет низкую температуру плавления и хорошую текучесть. Устойчива к коррозии, используется в подшипниках, шестернях, клапанах, скульптурах и морских деталях.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Сталь (железо с содержанием углерода 0,1-1,7% и сплавы) обеспечивает прочность, вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Используется для изготовления болтов, валов, шестерен, инструментов, клапанов и деталей турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Магний отличается сверхлегкостью, низким усилием резания и хорошей обрабатываемостью. Высокая прочность по отношению к весу и демпфирование превосходят алюминий. Идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной промышленности и электроники.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ПК
Высокопроизводительный термопластик, обладающий прочностью и жесткостью, идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ. Легкий, устойчивый к ползучести и изолирующий. Подлежит вторичной переработке; используется в корпусах и креплениях электроники.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность, низкое трение и стабильные размеры. Легко поддается обработке и может заменить металл в быстроизнашивающихся деталях, таких как шестерни и подшипники. Используется в автомобильной промышленности, машиностроении и медицинских инструментах.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
PA (нейлон) обеспечивает прочность 62-85 МПа, низкое трение и термостойкость. Идеально подходит для изготовления шестерен и подшипников в автомобильной промышленности, электронике и компонентах промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK - это высокопрочный, высокотемпературный, низкофрикционный инженерный пластик с отличной химической стойкостью, используемый в аэрокосмической промышленности, медицинских приборах и прецизионных деталях.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Возможности внутреннего шлифования
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| Округлость | ≤0,001 мм (класс точности), ≤0,005 мм (средний класс точности) |
| Цилиндричность | ≤0,002 мм/м (класс точности) |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.025μm (зеркальная шлифовка) ~ Ra 3.2μm (грубая шлифовка) |
| Максимальный диаметр обработки | ≤500 мм (внешний) / ≤300 мм (внутренний) |
| Максимальная длина обработки | ≤2000 мм |
| Минимальный диаметр обработки | ≥0,5 мм (внешний) / ≥2 мм (внутренний) |
| Средний цикл поставки | 5-7 дней для прецизионных деталей, 3-5 дней для обычных деталей |
| Индекс технологического потенциала | CPK≥1,33 (основные размеры) |
Руководство по внутреннему шлифованию
Рекомендации по выбору шлифовального круга
| МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ АБРАЗИВ | ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь, легированная сталь | Белый корунд | Высокая твердость, низкое тепловыделение, подходит для прецизионной шлифовки |
| Нержавеющая сталь/титановый сплав | Кубический нитрид бора | Хорошая термическая стабильность, износостойкость в 100 раз выше, чем у корунда. |
| Алюминиевый сплав/латунь | Зеленый карбид кремния | Высокая острота, предотвращает засорение стружкой |
| Керамика/стекло | Алмаз | Сверхтвердый абразив, подходит для твердых и хрупких материалов |
Грубое шлифование (Ra 1,6-3,2 мкм): 24#-60# зернистость, мягкий шлифовальный круг (G-J)
Прецизионное шлифование (Ra 0,4-0,8 мкм): 80#-120# зернистость, средний класс (K-M) шлифовального круга
Сверхточное шлифование (Ra≤0,2 мкм): зернистость 150#-240#, твердый класс (N-P) шлифовального круга
Параметры обработки для распространенных материалов заготовок
Соответствующие параметры обработки необходимы для достижения стабильного качества, точности размеров и стабильной шероховатости поверхности. Следующие параметры применимы к обоим видам обработки внешнее шлифование и внутреннее шлифованиеохватывает такие ключевые факторы, как скорость шлифовального круга, скорость подачи, глубина шлифования, метод охлаждения и шероховатость поверхности.
В таблицах ниже приведены рекомендуемые параметры шлифования для металлик и неметаллические материалы заготовок.
| МАТЕРИАЛ | СКОРОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (М/С) | СКОРОСТЬ ПОДАЧИ (ММ/МИН) | ГЛУБИНА ШЛИФОВАНИЯ (ММ) | СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ |
|---|---|---|---|---|
| сталь 45# | 30 – 35 | 100 – 150 | 0.05 – 0.1 | Эмульсионное распыление под высоким давлением |
| 304 нержавеющая сталь | 25 – 30 | 80 – 120 | 0.03 – 0.08 | Экстремальные условия - жидкость для резки под давлением + внутреннее охлаждение |
| алюминиевый сплав 7075 | 20 – 25 | 150 – 200 | 0.1 – 0.2 | Охлаждение распылением керосина |
| НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | ТИП ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | СКОРОСТЬ ПОДАЧИ (ММ/МИН) | ЗАДАННАЯ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ |
|---|---|---|---|
| POM | Шлифовальный круг из смолы с атмосферными порами | 60 – 100 | Ra 0,8 мкм |
| PEEK | Шлифовальный круг CBN | 40 – 60 | Ra 0,4 мкм |
| GFRP | Шлифовальный круг из карбонизированного кремния | 80 – 120 | Ra 1,6 мкм |
Преимущество внутреннего шлифования
Высокоточная обработка
Внутреннее/внешнее шлифование позволяет достичь точности ±0,001 мм и округлости ≤0,0005 мм, что идеально подходит для аэрокосмических валов и гидравлических компонентов.
Превосходное качество поверхности
Шероховатость поверхности достигает Ra≤0,04 мкм или Ra≤0,01 мкм для сверхточной обработки, что соответствует требованиям к оптике, пресс-формам и высокой чистоте обработки.
Широкая совместимость с материалами
Поддерживает металлы, керамику, стекло, пластики и композиты, охватывая твердые, хрупкие и мягкие материалы для различных применений.
Высокая эффективность
Шлифование с ЧПУ с использованием высокоскоростных инструментов, таких как CBN, обеспечивает стабильность обработки, повышает производительность и сокращает время цикла.
Области применения внутреннего шлифования
1.Аэрокосмическая промышленность：Валы турбин, лопатки двигателей, стойки шасси, прецизионные валы навигационных систем.
2.Автомобильное производство： Коленчатые валы, распределительные валы, шестерни трансмиссии, блоки гидравлических цилиндров, втулки рулевой системы.
3.Изготовление пресс-форм и штампов： Сердечники/полости пластмассовых пресс-форм, направляющие стойки/втулки штамповочных пресс-форм, отверстия литейных форм.
4.Медицинские изделия：Искусственные суставы (тазобедренный/коленный), хирургические инструменты (сверла, фрезы), отверстия для имплантатов.
Часто задаваемые вопросы о внутреннем шлифовании
Какие факторы влияют на шероховатость поверхности при внутреннем - внешнем круглом шлифовании и как их регулировать?
На шероховатость поверхности влияют несколько факторов. Размер зерна шлифовального круга является ключевым фактором. Более мелкая зернистость обычно дает более гладкую поверхность, поскольку позволяет снимать меньшее количество материала за проход. Однако это также может привести к снижению скорости удаления материала. Материал заготовки также играет определенную роль. Более мягкие материалы чаще подвергаются шлифовке, что при неправильном подходе может привести к шероховатой поверхности. Чтобы отрегулировать шероховатость поверхности, можно заменить шлифовальный круг на круг с другой зернистостью. Например, если требуется более гладкая поверхность, перейдите на шлифовальный круг с более мелкой зернистостью. Кроме того, можно оптимизировать параметры шлифования, такие как скорость подачи и глубина шлифования. Более низкая скорость подачи и меньшая глубина шлифования обычно способствуют улучшению качества обработки поверхности.
Как выбрать подходящий шлифовальный круг для внутреннего и внешнего круглого шлифования?
При выборе шлифовального круга для наружного круглого шлифования следует учитывать такие факторы, как материал заготовки, твердость и требуемая чистота поверхности. Для заготовок из твердых материалов, таких как закаленная сталь, часто выбирают шлифовальный круг из кубического нитрида бора (CBN) благодаря его высокой твердости и износостойкости. Для более мягких материалов может больше подойти корундовый шлифовальный круг. При внутреннем цилиндрическом шлифовании размер внутреннего отверстия имеет решающее значение. Шлифовальный круг должен быть достаточно маленьким, чтобы войти в отверстие, и обладать достаточной прочностью для эффективного шлифования. Для внутренних отверстий небольшого диаметра требуется тонкий и малогабаритный шлифовальный круг.
Каковы распространенные дефекты поверхности, которые могут возникнуть при внутреннем и внешнем круглом шлифовании, и как их предотвратить?
К распространенным дефектам поверхности относятся царапины, прижоги и следы разболтанности. Царапины могут быть вызваны загрязнениями на поверхности шлифовального круга или неправильной подачей. Предотвратите появление царапин, регулярно подправляя шлифовальный круг и обеспечивая стабильную скорость подачи. Ожоги возникают из-за чрезмерного нагрева шлифовального круга; используйте эффективные методы охлаждения, например распыление охлаждающей жидкости под высоким давлением, и контролируйте параметры шлифования. Следы болтанки могут быть следствием несбалансированности шлифовального круга или плохого зажима заготовки; сбалансируйте шлифовальный круг и улучшите методы зажима.
Как контролировать точность размеров при внутреннем и внешнем круглом шлифовании?
Точность размеров контролируется путем точных измерений с помощью таких инструментов, как микрометры. Оптимизируйте параметры шлифования (скорость вращения круга, скорость подачи, глубину шлифования) в зависимости от материала и требований к точности. Для высокой точности используйте меньшую глубину шлифования и более низкую скорость подачи. Обеспечьте стабильность станка путем регулярного обслуживания и калибровки для снижения вибраций.
Каковы преимущества использования технологии ЧПУ при внутреннем и внешнем круглом шлифовании?
Технология ЧПУ позволяет получать высокоточные и стабильные результаты благодаря точному управлению движением круга и заготовки. Она повышает эффективность производства за счет автоматизации операций и непрерывности процессов шлифования. Станки с ЧПУ хранят множество программ, позволяя легко переключаться между типами заготовок и требованиями к шлифованию, обеспечивая гибкость в различных производственных условиях.
