Il Prezzi della lavorazione verticale CNC è influenzato da diversi fattori, tra cui la scelta del materiale, la complessità del pezzo, la finitura superficiale e il volume di produzione. Di seguito viene illustrato l'impatto di questi fattori sui costi.
Tipi di materiale e impatto sui prezzi delle lavorazioni verticali CNC
I materiali svolgono un ruolo importante nella determinazione dei prezzi delle lavorazioni verticali CNC. Il materiale scelto influisce sia sui tempi che sui costi di lavorazione:
- Alluminio: Leggero e facile da lavorare, costa da $10 a $50 per pezzo.
- Acciaio inox: Offre durata e resistenza alla corrosione, con costi che vanno da $50 a $150.
- Ottone: Lavorabili e resistenti alla corrosione, in genere hanno un prezzo compreso tra $40 e $120.
- Plastica: Utilizzati per applicazioni a basso attrito o a resistenza chimica, con un costo compreso tra $20 e $100 per pezzo.
Costi di finitura delle superfici
La finitura superficiale migliora la durata e l'aspetto dei pezzi. Le finiture più comuni includono:
- Anodizzazione: Aggiunge da $5 a $30 per pezzo, migliorando la resistenza alla corrosione dell'alluminio.
- Elettrolucidatura: Aggiunge $20 a $60 per i pezzi in acciaio inossidabile, migliorando la levigatezza della superficie.
- Rivestimento in polvere: Aggiunge $15 a $40 per una finitura durevole sull'alluminio.
- Passivazione: In genere aggiunge $10 a $50, migliorando la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
Pezzi campione e piccoli lotti
- Parti campione: I costi variano da $50 a $200, soprattutto a causa degli elevati costi di installazione.
- Piccoli lotti: I costi variano da $30 a $100 per pezzo, beneficiando di una riduzione dei costi di allestimento, ma ancora influenzati da piccoli volumi di ordini.
Prezzi per la produzione in serie
- Produzione su larga scala: I prezzi scendono a $10-$40 per pezzo per ordini di oltre 100 unità grazie alle economie di scala.
Come ridurre i prezzi delle lavorazioni verticali CNC
Ridurre i costi della lavorazione verticale CNC è possibile con le giuste strategie. Ecco un esempio pratico:
Caso di studio: Riduzione dei costi nella produzione di componenti aerospaziali
Un cliente dell'industria aerospaziale aveva bisogno di un pezzo complesso in acciaio inossidabile, inizialmente quotato a $100 per pezzo a causa dell'intricatezza del pezzo e della finitura di elettrolucidatura richiesta. Per ridurre i costi, sono state apportate le seguenti modifiche:
- Cambiamento materiale: Passando a una lega più facilmente reperibile, il costo del materiale è stato ridotto di 15%.
- Semplificare il design: Il progetto del pezzo è stato leggermente modificato per eliminare le caratteristiche non necessarie, riducendo il tempo di lavorazione di 25%.
- Produzione in lotti: Invece di ordinare 10 pezzi, il cliente ne ha ordinati 100, distribuendo i costi di configurazione su un numero maggiore di unità. Questo ha ridotto il costo per pezzo a $60.
- Finitura alternativa: Invece dell'elettrolucidatura, è stata scelta una finitura di passivazione meno costosa, con un ulteriore risparmio di $15 per pezzo.
Grazie a queste modifiche, il costo complessivo per pezzo è stato ridotto di 40%, da $100 a $60, senza compromettere la qualità.
Ulteriori strategie per la riduzione dei costi della lavorazione verticale CNC
- Selezione del materiale: Scegliere materiali più facili da lavorare o più facilmente reperibili per ridurre i costi.
- Ottimizzazione della progettazione dei pezzi: Semplificare il progetto per ridurre la complessità e i tempi di lavorazione.
- Sconti per volume: Ordini più grandi possono ridurre significativamente il costo per pezzo grazie alle economie di scala.
- Esternalizzare i processi non critici: Considerare l'esternalizzazione di operazioni secondarie, come la finitura delle superfici, a fornitori specializzati che offrono tariffe migliori.
Conclusione: Perché scegliere Weldo Machining?
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