Lavorazione cnc di POM
L'elevata rigidità, la resistenza all'usura, l'autolubrificazione e la stabilità ne fanno una valida alternativa metallica.
Tolleranza: ±0,02 mm.
Intervallo di processo:
- Lavorazione CNC
- Stampaggio
- Taglio laser
- Finitura superficiale
Che cos'è la lavorazione cnc del POM?
Il POM è un materiale plastico a basso attrito e resistente all'usura, utilizzato in parti CNC di precisione come ingranaggi e cuscinetti.
Tipi di POM
| Tipo di grado | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di flessione (GPa) | Resistenza all'urto con intaglio (kJ/m²) | Temperatura di deflessione del calore (°C) | Assorbimento dell'acqua (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| POM-H | 68-70 | 2.8-3.0 | 6.5-7.5 | 110-124 | 0.20-0.25 |
| POM-C (Generale) | 60-62 | 2.5-2.7 | 7.0-9.0 | 96-110 | 0.15-0.20 |
| POM ad alta usura/rigidità | 62-65 | 2.7-3.0 | 6.0-7.0 | 100-110 | 0.15-0.20 |
| POM temperato | 50-58 | 2.0-2.3 | 12-20 | 85-95 | 0.15-0.20 |
| Fibra di vetro POM | 90-110 | 6.0-7.0 | 4-6 | 130-145 | 0.10-0.15 |
| POM antistatico / conduttivo | 55-65 | 2.2-2.8 | 5-8 | 95-105 | 0.15-0.20 |
Finitura superficiale per la lavorazione CNC di parti in POM
Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC, abbiamo compilato il seguente elenco di processi di finitura superficiale utilizzati per vari pezzi lavorati di precisione in materiale POM.
| Finitura superficiale | Descrizione | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Come lavorati | Superficie lavorata liscia con lievi segni di utensili; mantiene un'elevata precisione dimensionale e un basso attrito. | Ingranaggi, boccole, cursori, parti funzionali |
| Lucidatura | Lucidatura meccanica per ridurre la rugosità della superficie e migliorare la levigatezza; non adatta per finiture lucide. | Parti con requisiti estetici moderati |
| Sabbiatura | Crea una superficie uniforme opaca o strutturata per nascondere i segni di lavorazione e migliorare la coerenza visiva. | Parti non scorrevoli, componenti cosmetici |
| Incisione laser | Marcatura permanente di loghi, numeri di parte o codici di serie senza compromettere la resistenza dei pezzi. | Identificazione e tracciabilità |
| Stampa (limitata) | Serigrafia o tampografia con pretrattamento della superficie; l'adesione è limitata a causa della bassa energia superficiale. | Marcature o etichette semplici |
| Rivestimento (limitato) | Rivestimenti funzionali applicati con una speciale preparazione della superficie; non sono consigliati per scopi decorativi. | Identificazione antistatica o a colori |
Vantaggi delle parti in POM
Eccellente precisione e rigidità
Alta precisione (±0,01 mm) con forte rigidità e stabilità.
Resistente all'usura e a basso attrito
Materiale resistente all'usura, a basso attrito e autolubrificante.
Prestazioni stabili
Basso assorbimento di umidità e buona resistenza chimica.
Applicazioni dei componenti in POM
Industria automobilistica
Utilizzato negli ingranaggi e nelle parti del carburante per carichi e attriti elevati.
Elettronica ed elettricità
Utilizzato in connettori e ingranaggi che richiedono precisione.
Produzione meccanica
Utilizzato in cursori e dispositivi per la resistenza all'usura.
Dispositivi medici
Utilizzato in parti di precisione con resistenza alla sterilizzazione.
Capacità di lavorazione CNC di POM
Dimensione massima di lavorazione: 3000 mm × 1200 mm × 850 mm
Dimensione minima di lavorazione: 10mm*10mm*10mm
Raggio minimo di lavorazione: 0,05 mm
Tolleranza: da ±0,008 mm a ±0,2 mm
Precisione massima: ±0,005 mm
Spessore minimo della parete: 0,5 mm
Linea guida della lavorazione CNC di POM
Velocità del mandrino: 600 - 3000 giri/min, regolabile in base al diametro dell'utensile e ai requisiti operativi.
Velocità di avanzamento: 10-20 mm/min, bilanciando efficienza di lavorazione e qualità della superficie.
Liquido di raffreddamento: Utilizzare un refrigerante compatibile con il POM per evitare la degradazione del materiale.
Stabilità termica: Controllo 180-230℃; evitare >240℃ e lunghe esposizioni.
Tasso di solidificazione: Il raffreddamento rapido (~160℃) può causare difetti; ottimizzare il raffreddamento.
Resistenza all'usura: Buona resistenza all'usura, ma controllo dell'usura dell'utensile per garantire la precisione.
FAQ sulla lavorazione CNC del POM
Quali sono i problemi tipici che si verificano durante la lavorazione di materiali POM mediante lavorazione CNC? Come si possono prevenire?
I problemi più comuni sono la decomposizione termica (surriscaldamento), la deformazione interna da stress (raffreddamento non uniforme) e la rapida usura degli utensili (durezza elevata). La prevenzione richiede il controllo della temperatura di lavorazione, l'ottimizzazione dei percorsi di raffreddamento, l'uso di utensili rivestiti e la riduzione della profondità di taglio.
Come ottimizzare i parametri di taglio per la lavorazione CNC di POM per migliorare la qualità della superficie?
Per la sgrossatura si devono usare velocità basse (800-1500 giri/min) e avanzamenti elevati (15-20 mm/min). La finitura deve utilizzare velocità elevate (1500-2500 giri/min) e avanzamenti ridotti (5-10 mm/min), con una profondità di taglio ≤0,3 mm, e deve essere eseguita con refrigerante ad alta pressione.
Perché è necessario un refrigerante speciale per la lavorazione del POM? Come sceglierne uno?
Il POM è soggetto a decomposizione ad alte temperature, producendo formaldeide. Un refrigerante speciale può raffreddarlo rapidamente ed evitare la degradazione. Scegliere refrigeranti idrosolubili o a base di olio, evitando quelli contenenti cloro/zolfo. I pezzi a parete sottile possono essere raffreddati con un raffreddamento a spruzzo a bassa pressione.
Quali sono alcuni difetti superficiali comuni dopo la lavorazione CNC del POM?
Come risolverli? I difetti includono grinze (raffreddamento non uniforme), bave (usura degli utensili) e deformazioni (pressione eccessiva delle attrezzature). Le soluzioni richiedono un raffreddamento ottimizzato, cambi regolari degli utensili, velocità di avanzamento controllata e l'uso di attrezzature flessibili per tenere i pezzi a pareti sottili.
Quali sono i vantaggi dei pezzi in POM rispetto a materiali come ABS/PA66?
Il POM ha una resistenza all'usura superiore rispetto a ABSLa stabilità dimensionale è superiore a quella della PA66 (basso assorbimento d'acqua) e l'eccellente resistenza chimica la rendono adatta a macchinari di precisione, componenti medicali atossici e altre applicazioni in cui può funzionare a lungo senza lubrificazione.
