I principali vantaggi dei servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile
Nel campo della produzione di precisione, l'acciaio inossidabile Lavorazione CNC stanno ridefinendo gli standard industriali con i loro vantaggi tecnologici unici. Questo metodo di lavorazione consente di ottenere un taglio, una foratura e una formatura di alta precisione dei materiali in acciaio inossidabile grazie alla tecnologia cnc.
I vantaggi dei servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile :
Il tasso di utilizzo dei materiali è aumentato di oltre 30%
Precisione di lavorazione controllata entro ±0,01 mm
Capacità di formare strutture complesse in un unico passaggio
Riduzione dei tempi di serraggio di 80%, con una significativa riduzione degli errori cumulativi
Rispetto alla lavorazione tradizionale, i servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile possono completare la lavorazione di superfici curve irregolari difficilmente realizzabili con i processi tradizionali, come la struttura iperboloide della camera di combustione di un motore aeronautico. La lavorazione ad alta precisione di geometrie complesse può essere ottenuta tramite Tecnologia di collegamento a 5 assi.
L'adattabilità dei materiali è un punto di forza dei servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile. WELDO ha sviluppato una banca dati dedicata ai parametri di taglio per affrontare le proprietà specifiche dei diversi materiali in acciaio inossidabile:
304 Acciaio inox: Risolve i problemi di adesione del materiale, prolungando la durata degli utensili 40%
316L Acciaio inox: Ottimizza i parametri di lavorazione per i materiali ad alta resistenza
17-4PH Acciaio inox: Regola le strategie di lavorazione in base alle caratteristiche del trattamento termico
Tecnologia di taglio a bassa temperatura: Evita efficacemente l'indurimento da lavoro
Rugosità della superficie controllato al di sotto di Ra 0,8μm.
Questa profonda sinergia tra materiali, processi e attrezzature consente ai servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile di soddisfare i severi requisiti che vanno dagli impianti medicali ai componenti per l'ingegneria delle profondità marine.
Le capacità di ottimizzazione dei costi sono altrettanto significative. Adottando un sistema di attrezzature modulari, i servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile ottengono diversi miglioramenti in termini di efficienza:
Tempo di cambio formato ridotto da 2 ore nella lavorazione tradizionale a 15 minuti
Costo unitario ridotto di 25% per ordini personalizzati in piccoli lotti
Ciclo di produzione ridotto da 14 giorni a 5 giorni (caso dei dispositivi medici)
Tasso di difettosità ridotto da 3,2% a 0,8%
Questo equilibrio di "precisione-efficienza-costo" è la chiave per la continua penetrazione dei servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile nella produzione di fascia alta.
Guida alla scelta dei materiali in acciaio inox
Analisi dei gradi dell'acciaio inossidabile
I materiali in acciaio inossidabile possono essere suddivisi in quattro categorie principali in base alla loro microstruttura. Ogni categoria presenta differenze significative nella composizione chimica, nelle proprietà meccaniche e nelle caratteristiche di lavorazione, con un impatto diretto sulla scelta dei processi di lavorazione CNC e sulle prestazioni del prodotto finale.
Acciaio inossidabile austenitico
Possiede un'eccellente resistenza alla corrosione e saldabilità, è amagnetico ed è il tipo di acciaio inossidabile più utilizzato nella lavorazione CNC:
304 (18Cr-8Ni): Contiene 18% di cromo e 8% di nichel, resistenza alla trazione di 515MPa, durezza ≤95HRB.
Caratteristiche di lavorazione: Facile da tagliare, buona finitura superficiale, adatto alla lavorazione di parti di precisione.
Applicazioni tipiche: Macchine alimentari, alloggiamenti di dispositivi medici
316L (17Cr-12Ni-2,5Mo): Contiene 2,5% di molibdeno, eccellente resistenza alla corrosione.
Buona saldabilità, forte resistenza alla corrosione per vaiolatura, adatto alle attrezzature chimiche e all'ingegneria navale.
Precauzioni per la lavorazione: La temperatura di taglio deve essere controllata per evitare l'indurimento della lavorazione.
Acciaio inossidabile ferritico
Possiede una buona conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Proprietà ossidanti, costo inferiore rispetto all'acciaio inossidabile austenitico:
430 (17Cr): Contiene cromo 17%, durezza ≤90HRB, conduttività termica 15W/(m-K)
Caratteristiche di lavorazione: Adatto per imbutiture poco profonde, bassa forza di taglio
Applicazioni: Pannelli per elettrodomestici, parti decorative
444 (19Cr-2Mo): Resistenza alla vaiolatura equivalente a PREN≥32, può sostituire 316L
Buona saldabilità, utilizzata in scaldabagni e scambiatori di calore.
Acciaio inossidabile martensitico
Può essere rafforzato mediante trattamento termico, con elevata forza e resistenza all'usura:
410 (13Cr): Contiene cromo 13%, durezza dopo la tempra 50-55HRC.
Caratteristiche di lavorazione: Adatto alla produzione di utensili, richiede un trattamento di invecchiamento per controllare la deformazione.
Applicazioni tipiche: Parti di valvole, macchine utensili
440C (17Cr-0,9C): Alto contenuto di carbonio, eccellente resistenza all'usura.
Utilizzato per stampi di precisione e componenti di cuscinetti.
Sfide di lavorazione: Richiede utensili da taglio specializzati per gestire materiali ad alta durezza.
Acciaio inox duplex
Combinando le proprietà degli acciai inossidabili austenitici e ferritici, vanta un'elevata forza e un'eccellente resistenza alla corrosione:
2205 (22Cr-5Ni-3Mo): Resistenza allo snervamento 450MPa, resistente alla corrosione dell'acqua di mare
Caratteristiche di lavorazione: L'elevata resistenza comporta elevate forze di taglio, che richiedono attrezzature con una buona rigidità.
Applicazioni: Impianti di estrazione di petrolio e gas, impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare.
2507 (25Cr-7Ni-4Mo): Acciaio super duplex, PREN ≥ 40
Utilizzato nell'ingegneria delle profondità marine e nei sistemi di tubazioni per ambienti estremi.
Confronto dei parametri prestazionali dell'acciaio inossidabile
| Tipi | Gradi tipici | Contenuto di Cr (%) | Resistenza alla trazione (MPa) | Caratteristiche di elaborazione |
| Austenitico | 304 | 18-20 | ≥515 | Facile da tagliare, buona saldabilità |
| Ferritico | 430 | 16-18 | ≥450 | Buona conducibilità termica, formabilità moderata |
| Martensitico | 410 | 12-14 | ≥630 | Richiede un trattamento di invecchiamento, eccellente resistenza all'usura |
| Acciaio a doppia fase | 2205 | 21-23 | ≥620 | Alta resistenza, resistente alla corrosione da stress |
Nella scelta dei materiali occorre tenere conto anche di considerazioni economiche. Il costo della materia prima dell'acciaio inossidabile 304 è di circa $4.000 per tonnellata, mentre il 316L costa $6.000 per tonnellata e il 17-4PH raggiunge $10.000 per tonnellata.
WELDO Il sistema di consulenza sui materiali può consigliare in modo intelligente la soluzione ottimale in base ai requisiti meccanici dei pezzi, all'ambiente operativo e alle dimensioni del lotto. Un cliente del settore automobilistico ha ridotto i costi delle materie prime di 18% grazie all'ottimizzazione dei materiali, mantenendo inalterate le prestazioni.
Soluzioni per l'area di applicazione
I servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile dimostrano un'adattabilità tecnica unica in vari settori, soddisfacendo requisiti specifici attraverso soluzioni di processo personalizzate.
Dispositivi medici:
Processi di lavorazione puliti conformi a ISO 13485 standard
Fresatura ad alta velocità (15000 giri/min) combinata con la tecnologia di micro-lubrificazione
Residui batterici superficiali controllati al di sotto del 10 CFU
Caso di protesi dell'anca: Produzione integrata di rivestimenti porosi e strutture meccaniche di precisione
40% aumento del tasso di crescita ossea.
Aerospaziale:
Lavorazione del serbatoio del carburante in acciaio inox 316L: Progettazione dello spessore graduale della parete e trattamento di invecchiamento per vibrazioni
Test dei cicli di temperatura: Mantenimento di zero perdite da -60℃ a 120℃.
Tecnologia di taglio adattiva: Compensazione in tempo reale della deformazione elastica durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile
La precisione di montaggio del tenone della lama raggiunge il livello H7/g6
Attrezzature per la lavorazione degli alimenti:
Il design igienico e la resistenza alla corrosione sono fattori fondamentali
Trattamento di elettrolucidatura e passivazione: Finitura superficiale raggiunge Ra0,4μm
Contenuto di ioni cloruro controllato al di sotto di 0,03%
Utilizzo di un fluido da taglio specializzato per soddisfare FDA 21 CFR Parte 175.300 Standard
Elimina completamente i focolai di crescita batterica
Industria dell'energia
Meccanismo di azionamento dell'asta di controllo dell'energia nucleare: lavorazione integrale dell'acciaio inossidabile 17-4PH.
Tolleranze dimensionali fondamentali controllate entro ±0,008 mm
Resiste al test di pressione dell'acqua a 1500 bar
L'analisi agli elementi finiti ottimizza il percorso di taglio: stress di lavorazione ridotto di 35%
Risolvere il problema della deformazione di componenti di grandi dimensioni
Questi casi di applicazione intersettoriale dimostrano che i servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile sono diventati una tecnologia di supporto fondamentale per la produzione di alto livello.
Finitura superficiale per parti in acciaio inox lavorate a macchina
Ecco dieci opzioni di trattamento superficiale per i pezzi in acciaio inossidabile lavorati a CNC e le loro funzioni:
Lucidatura meccanica
Funzione: Rimuove le incrostazioni di ossido, i segni di saldatura e le asperità della lucidatura della superficie con carta vetrata, mole, ecc. Adatto per la produzione di massa, ad esempio per migliorare rapidamente la levigatezza della superficie nella produzione di stoviglie in acciaio inox.
Lucidatura elettrolitica
Funzione: Dissolve le piccole asperità superficiali grazie alla corrente elettrica, creando un effetto specchio e migliorando la resistenza alla corrosione. Viene comunemente utilizzato nelle parti di dispositivi medici di fascia alta per garantire una superficie liscia e ridurre la crescita batterica.
Lucidatura chimica
Funzione: Dissolve le impurità della superficie utilizzando una soluzione chimica per ottenere una finitura liscia. È adatto per la produzione su larga scala a costi inferiori, ma la finitura è leggermente inferiore alla lucidatura elettrolitica ed è necessario un trattamento rigoroso dei liquidi di scarto per evitare la contaminazione.
Sabbiatura
Funzione: Utilizza getti ad alta velocità di particelle fini (come le perle di vetro) per colpire la superficie, creando una texture uniforme. Aumenta il coefficiente di attrito della superficie, nasconde i difetti e fornisce una base di adesione per i rivestimenti successivi, ad esempio per il trattamento antiscivolo dei corrimano architettonici.
Spazzolatura
Funzione: Pulisce la superficie in una direzione specifica con una spazzola in fibra dura, lasciando graffi sottili paralleli. Aumenta il valore decorativo e fornisce proprietà antiscivolo, comunemente presenti sugli involucri degli elettrodomestici (come frigoriferi e forni), prevenendo i residui di impronte digitali e facilitando il funzionamento.
Trattamento di passivazione
Funzione: Forma una densa pellicola di ossido sulla superficie, bloccando il contatto con l'umidità e l'ossigeno e riducendo significativamente il rischio di corrosione. È adatto per le strutture edilizie costiere o per le condutture delle apparecchiature chimiche, per prolungare la durata di vita in ambienti altamente corrosivi.
Trattamento galvanico
Funzione: Forma un rivestimento depositando elettroliticamente metalli (come cromo e nichel), migliorando la resistenza alla corrosione, la durezza e l'aspetto. Ad esempio, la cromatura degli involucri dei dispositivi elettronici aumenta la resistenza all'usura e conferisce una lucentezza metallica.
Rivestimento a spruzzo
Funzione: Utilizza una pistola a spruzzo per coprire uniformemente la superficie con la vernice, cambiando colore e consistenza. È disponibile una varietà di materiali per ottenere diversi effetti decorativi, ma è necessario prestare attenzione all'uso di alcune vernici in quanto possono danneggiare la pellicola di ossido, soprattutto in applicazioni specifiche.
Rivestimento PVD (Physical Vapor Deposition)
Funzione: Evapora un bersaglio metallico (come il titanio o il cromo) in un ambiente sotto vuoto e lo deposita sulla superficie, formando una pellicola dura (come il nitruro di titanio). Migliora la resistenza all'usura, alla corrosione e al calore, ed è adatto per applicazioni ad alta resistenza come coltelli e stampi.
Trattamento chimico di colorazione
Questo processo forma una pellicola di ossido colorato sulla superficie attraverso una reazione chimica, conferendo colori ricchi e migliorando la resistenza all'usura. Ad esempio, le lastre di acciaio inossidabile colorate sono utilizzate nella decorazione architettonica, ottenendo effetti artistici attraverso la galvanoplastica o la spruzzatura. Tuttavia, va notato che la resistenza all'usura può diminuire.
Di seguito è riportata una tabella riassuntiva della finitura superficiale.
| Metodi di finitura superficiale | Funzioni | Scenari applicativi tipici |
| Lucidatura meccanica | Rimuove scaglie di ossido, cordoni di saldatura e imperfezioni grossolane, migliorando la finitura superficiale. | Produzione di massa (ad esempio, stoviglie in acciaio inox, tubi) |
| Elettrolucidatura | Crea una finitura a specchio, migliora la resistenza alla corrosione e riduce la crescita batterica. | Componenti per dispositivi medici di fascia alta e attrezzature per la lavorazione degli alimenti. |
| Lucidatura chimica | Raggiunge la lisciatura della superficie attraverso la dissoluzione chimica; costo relativamente basso. | La produzione su larga scala è possibile (ma il trattamento delle acque reflue deve essere considerato con attenzione). |
| Sabbiatura | Crea una texture uniforme, aumenta il coefficiente di attrito e nasconde i difetti della superficie. | Corrimano architettonici e parti di automobili (per requisiti antiscivolo). |
| Finitura spazzolata | Lascia graffi sottili e paralleli per migliorare l'estetica e fornire una superficie antiscivolo. | Involucri di elettrodomestici (frigoriferi, forni), pannelli di ascensori. |
| Passivazione | Forma una densa pellicola di ossido che blocca l'umidità e l'ossigeno, riducendo il rischio di corrosione. | Strutture edilizie costiere e condutture di attrezzature chimiche. |
| Galvanotecnica | Deposito di un rivestimento metallico (come cromo o nichel) per migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza e l'aspetto. | Alloggiamenti per dispositivi elettronici e accessori decorativi. |
| Rivestimento a spruzzo | La copertura con la vernice altera il colore e la consistenza, ottenendo diversi effetti decorativi. | Facciate continue di edifici e involucri di apparecchiature industriali (si noti la necessità di compatibilità con il film di ossido). |
| Rivestimento PVD | Deposita film sottili duri (come il nitruro di titanio) per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e al calore. | Utensili da taglio, stampi, componenti aerospaziali |
| Colorazione chimica | Attraverso una reazione chimica si forma una pellicola di ossido colorato che conferisce colori intensi e migliora la resistenza all'usura. | Pannelli decorativi architettonici colorati e sculture artistiche (la resistenza all'usura deve essere valutata). |
Processo di servizio unico WELDO
Il servizio di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile a ciclo chiuso di WELDO consente una gestione digitale end-to-end dalla progettazione alla consegna, trasformando completamente il tradizionale modello di collaborazione lineare della produzione.
Fase di ottimizzazione della progettazione:
Supporta l'invio di modelli 3D in formato STEP/IGES
Il sistema di pianificazione dei processi AI completa l'analisi di producibilità (DFM) entro 24 ore
Identifica automaticamente i potenziali rischi di lavorazione e fornisce suggerimenti per l'ottimizzazione.
Risultati del caso: Il tempo di lavorazione si è ridotto di 32%, l'utilizzo del materiale è aumentato a 85%.
Fase di esecuzione della produzione:
MES Sistema di monitoraggio in tempo reale: I clienti possono visualizzare i progressi attraverso un portale dedicato
Condivisione in tempo reale delle principali immagini di processo e dei dati di ispezione della qualità
Sistema di programmazione intelligente: Regola dinamicamente le priorità degli ordini
Ordini di parti standard con consegna rapida in appena 48 ore
Registrazioni di ordini medici di emergenza: Dalla conferma del disegno alla spedizione del prodotto finito entro 72 ore.
Sistema di controllo della qualità:
Controllo della qualità durante l'intero processo di produzione
Macchina di misura a coordinate (precisione 0,5μm)
Ispezione con spettrometro e microscopio metallografico
Rapporto completo di tracciabilità della qualità con ogni lotto di prodotti
Certificato del materiale (EN 10204) (Livello 3.1) Gestione della tracciabilità a livello di lotto per gli impianti medici.
Servizi di post-elaborazione:
Elettrolucidatura, passivazione, rivestimento PVD e altri processi di trattamento superficiale
Tecnologia di rivestimento superidrofobico specifica per l'ingegneria navale: prolunga di 5 volte la resistenza alla corrosione e la durata di vita
Soluzioni logistiche globali: Partnership strategica con DHL
Consegna porta a porta in 72 ore (principali città industriali in tutto il mondo)
Servizio completo di gestione dei dazi doganali e dei documenti di conformità
Questa capacità di servizio end-to-end eleva i servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile da semplice collegamento di produzione a partner per la creazione di valore.
Accuratezza della lavorazione e controllo della qualità
Il sistema di controllo di precisione per i servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile è costruito su un'architettura tecnica "attrezzatura-processo-ispezione" tre in uno.
Apparecchiature di lavorazione ad alta precisione:
Haas e Hurco fresa cnc centro di lavoro a 5 assi
Precisione di posizionamento ±0,001 mm
Ripetibilità ±0,002 mm
Lavorazione stabile di strutture in acciaio inox 316L a parete sottile (spessore minimo della parete 0,3 mm)
Sistema di compensazione della temperatura: Variazione della temperatura ambiente controllata entro 0,001 mm/m℃.
L'ottimizzazione del processo è il fulcro per garantire la qualità della lavorazione dell'acciaio inossidabile:
Processo di taglio a strati: Profondità di taglio per strato non superiore a 0,2 mm
Sistema di raffreddamento ad azoto liquido: Tensioni residue sulla superficie lavorata ridotte da 40%
Tecnologia di maschiatura rigida: Errore di sincronizzazione ≤1°
99,51 Tasso di superamento delTP3T per le multe fili sotto M3
Lavorazione della vite di guida: Variazione del gioco inferiore a 0,01 mm dopo 10.000 cicli di alternanza.
L'ispezione della qualità adotta un modello di controllo a tre livelli: Ispezione completa del primo pezzo + Ispezione a campione in corso di lavorazione + Ispezione finale del prodotto finito
Macchina di misura a coordinate Zeiss CON TURA: 100% Ispezione delle dimensioni critiche; risoluzione di misura delle tolleranze geometriche fino a 0,1μm; sistema di ispezione ottica automatizzato: Identifica graffi e difetti di soli 0,02 mm; ispezione a penetrazione di fluorescenza 100% per impianti medici; indice di capacità di processo a lungo termine (CPK) costantemente superiore a 1,67.
WELDO Il meccanismo di miglioramento continuo riflette l'incessante ricerca della qualità: Raccolta di oltre 300 parametri di processo; creazione di un modello di previsione della qualità: Identificazione proattiva dei potenziali rischi per la qualità; Regolazione dei parametri in tempo reale: Evitare i problemi di qualità dei lotti; Controllare costantemente il tasso di difetti al di sotto di 0,5%; Raggiungere una qualità affidabile nella produzione di precisione.
La tendenza futura dei servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile
Con l'approfondimento della Industria 4.0I servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile si stanno rapidamente evolvendo verso una produzione intelligente e verde.
Tendenze dell'innovazione tecnologica:
Tecnologia Digital Twin: Simulazione del processo di lavorazione nello spazio virtuale
Previsione e compensazione dell'effetto di ritorno elastico nella lavorazione dell'acciaio inossidabile
Aumento del tasso di accettazione per la prima volta di parti complesse a 95%
Modello di produzione ad integrazione virtuale-reale: Riduzione del ciclo di sviluppo di oltre 50%
Applicazione integrata di Stampa 3D e lavorazione CNC
Diffusione di sistemi decisionali autonomi guidati dall'intelligenza artificiale.
Innovazione dei materiali e dei processi:
Applicazione del nuovo acciaio inossidabile 15-5PH con indurimento per precipitazione
Lavorazione CNC e processo composito di rafforzamento degli urti al laser
Durezza superficiale fino a HRC52 mantenendo una buona tenacità
Tecnologia di lubrificazione mini-quantitativa (MQL): Riduzione del consumo di fluido da taglio 90%
Sistema di riciclaggio dei trucioli da taglio: Miglioramento della riciclabilità dei materiali in acciaio inossidabile fino a 98%; riduzione delle emissioni di carbonio per unità di prodotto di 35%.
Innovazione del modello di servizio:
Piattaforma cloud per la lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile: Integrazione della capacità di produzione globale di alta qualità
Sistema di offerte in tempo reale: Ottenere la migliore offerta
Modello di produzione condivisa: Adatto per piccoli lotti e ordini multivariati
Migliore accessibilità ai servizi di lavorazione ad alta precisione per le PMI
Caso di studio: 40% riduzione dei costi nei progetti di apparecchiature di monitoraggio marino
Riduzione di 6 mesi del ciclo di R&S.
Queste innovazioni tecnologiche e di modello indicano che i servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile non saranno solo un metodo di produzione, ma anche un hub chiave che collega l'innovazione del design e le applicazioni industriali, muovendosi verso una nuova altezza "non presidiata, flessibile e orientata al servizio", fornendo un impulso continuo per l'aggiornamento delle industrie manifatturiere di fascia alta.
Conclusione di questo articolo
I servizi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile utilizzano il controllo ad alta precisione (±0,01 mm) e la tecnologia di adattamento dei materiali per realizzare lavorazioni strutturali complesse di vari tipi di acciaio inossidabile, come il 304 e il 316L, migliorando in modo significativo l'utilizzo dei materiali e l'efficienza produttiva. WELDO offre un servizio unico, dall'ottimizzazione della progettazione alla consegna globale, combinando la pianificazione del processo AI e il monitoraggio della qualità in tempo reale per garantire i severi requisiti dei settori di fascia alta come quello medico e aerospaziale. Questo servizio integra il gemello digitale e le tecnologie di produzione verde e in futuro raggiungerà la condivisione della capacità globale attraverso una piattaforma cloud, promuovendo lo sviluppo intelligente e a basse emissioni di carbonio della lavorazione di precisione dell'acciaio inossidabile.
Qual è la massima precisione ottenibile con la lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile? Supporta tolleranze di livello micron?
Utilizziamo macchine utensili CNC a cinque assi e un sistema di ispezione con sonda ad alta precisione. Le tolleranze di lavorazione standard possono essere controllate entro ±0,01 mm, mentre le parti strutturali complesse (come i componenti medici e aerospaziali) supportano tolleranze di livello micron di ±0,005 mm. Prima della lavorazione, simuliamo il percorso di taglio con un software di simulazione per garantire la stabilità della precisione e forniamo un rapporto della macchina di misura a coordinate (CMM) come certificazione di qualità.
L'acciaio inossidabile è soggetto a deformazioni. Come si può evitare questo problema nel processo di lavorazione?
Per le caratteristiche di lavorazione dell'acciaio inox 304/316, adottiamo una triplice misura antideformazione:
Ottimizzazione del processo: Sgrossatura e finitura a stadi, con ragionevoli margini di rilascio delle sollecitazioni interne;
Design di serraggio: Mandrini a vuoto personalizzati o morsetti a ganasce morbide per ridurre la deformazione di serraggio;
Controllo dei parametri: Regolazione dinamica della velocità del mandrino (800-3000 giri/min) e dell'avanzamento per evitare il surriscaldamento localizzato.
Caso tipico: La lavorazione del corpo valvola in acciaio inox di un cliente ha permesso di ridurre la deformazione da 0,15 mm a 0,03 mm grazie all'ottimizzazione del processo.
Come vengono calcolate le spese di lavorazione? Si accettano ordini di piccoli lotti?
Le tariffe sono composte da tre parti: costo del materiale, tempo di lavorazione e fattore di complessità. Supportiamo la tariffazione per pezzo o oraria. Offriamo servizi flessibili per lotti:
Piccolo lotto (1-100 pezzi): Adatto per la verifica di prototipi o parti personalizzate, quantità minima d'ordine bassa, tempi di consegna di 3-5 giorni;
Grandi lotti (≥100 pezzi): Grazie alla programmazione automatizzata e al riutilizzo degli utensili, il prezzo unitario può essere ridotto di 20%-35%.
Offerta speciale: I clienti che si rivolgono per la prima volta a noi possono usufruire gratuitamente della revisione del processo e della produzione di campioni.
Siete in grado di lavorare acciai inossidabili speciali (come acciai duplex, acciai da indurimento per precipitazione)?
Siamo in grado di lavorare tutti i materiali in acciaio inox, compresi quelli che si trovano in commercio:
Acciaio austenitico (304/316L): Alta resistenza alla corrosione, adatto all'industria alimentare e medica;
Acciaio martensitico (420/440C): Alta durezza, utilizzato per utensili da taglio e stampi;
Acciaio duplex (2205/2507): Elevata forza e resistenza alla corrosione da ioni cloruro, adatto alle apparecchiature marine;
Acciaio da tempra per precipitazione (17-4PH): Rafforzato dal trattamento termico, utilizzato per componenti strutturali di precisione.
Prima della lavorazione verrà fornito un rapporto sulla compatibilità dei materiali per garantire che i parametri di processo corrispondano alle proprietà del materiale.
Quali sono le opzioni di trattamento superficiale disponibili dopo la lavorazione? Potete fornire un servizio unico?
Forniamo un servizio completo, dalla lavorazione alla post-lavorazione. Le opzioni di trattamento della superficie includono:
Lucidatura meccanica: finitura a specchio (Ra≤0,2μm), adatta ai componenti ottici;
Lucidatura elettrolitica: migliora la resistenza alla corrosione, soddisfa gli standard FDA;
Sabbiatura/spazzolatura: superficie opaca o strutturata, che migliora l'aspetto;
Trattamento di passivazione: Forma una pellicola di ossido, prolungando la durata di vita.
Vantaggi: La lavorazione e il trattamento superficiale vengono completati nella stessa officina, evitando danni durante il trasporto e accorciando i tempi di consegna di 40%.
