Elettroerosione a filo medio
Panoramica:
Elettroerosione a filo medio - Ridefinisce i confini della lavorazione con una precisione a livello di micron, migliorando significativamente l'efficienza e la qualità nella produzione di pezzi complessi!
TolleranzaFino a 0,006 mm
MOQ: 1 PC
Prezzo: 5-30 USD/h
Che cos'è l'elettroerosione a filo medio?
Combinando la sgrossatura ad alta velocità con la finitura a bassa velocità, in combinazione con il controllo dei parametri CNC in tempo reale, l'elettroerosione a filo a media velocità supera il collo di bottiglia della precisione del tradizionale taglio a filo ad alta velocità, mantenendo un'elevata efficienza di lavorazione. Il sistema di circolazione del fluido dielettrico garantisce inoltre la stabilità della lavorazione, rendendola adatta ad applicazioni di produzione ad alta precisione come stampi e settore aerospaziale.
Il principio dell'erosione a scintilla elettrica: Le scintille pulsate ad alta frequenza generano alte temperature transitorie (6.000-12.000°C) tra l'elettrodo (filo di molibdeno) e il pezzo da lavorare, causando la fusione e la vaporizzazione localizzata del materiale del pezzo, che viene poi lavato via da un fluido dielettrico (come l'acqua deionizzata), ottenendo un taglio senza contatto.
Avanzamento del filo composto e controllo multipass: La sgrossatura utilizza un avanzamento del filo ad alta velocità (8-12 m/s) per migliorare l'efficienza. La finitura passa all'avanzamento del filo a bassa velocità (1-3 m/s) e a tagli multipli (in genere 3-7). I parametri di scarica (larghezza dell'impulso, intervallo dell'impulso e potenza) sono regolati dinamicamente per ottimizzare gradualmente la rugosità della superficie (Ra ≤ 0,8 μm) e la precisione dimensionale (±0,003 mm), bilanciando efficienza e qualità.
Materiale per la lavorazione in elettroerosione a filo medio
Cavo medio EDM (Wire Discharge Cutting) può lavorare una varietà di materiali conduttivi grazie alle sue caratteristiche di lavorazione senza contatto e alle capacità di controllo ad alta precisione. È particolarmente adatto per materiali duri, fragili o di forma complessa, difficili da lavorare con i metodi di taglio tradizionali. Di seguito sono riportati i materiali di lavorazione e gli scenari applicativi tipici:
Materiale :
Alluminio
L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Alluminio 6061、7075、2024、5052、6063 e MIC-6.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, cromatura, anodizzazione, galvanotecnica, verniciatura a polvere, incisione laser.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, galvanizzazione, spruzzatura, PVD (Physical Vapor Deposition), passivazione, decapaggio, colorazione.
Tempi di consegna 2-5 giorni.
Rame
Possiede conducibilità elettrica, duttilità alla trazione e proprietà antimicrobiche; viene utilizzato principalmente per la lavorazione di oggetti artigianali, decorativi e apparecchiature mediche.
Colore Arancione, giallo.
Tipi : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finitura superficiale : Passivazione, galvanizzazione, placcatura chimica, pallinatura, sabbiatura, trattamento chimico del film, lucidatura, pulizia brillante.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno con una buona fluidità e resistenza alla corrosione, ampiamente utilizzata per cuscinetti, ingranaggi, valvole e componenti marini come eliche e pompe.
Colore : oro/marrone.
Tipi : Bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo al berillio, bronzo al silicio, bronzo al manganese.
Finitura superficiale : Sabbiatura, lucidatura, zigrinatura, rettifica, passivazione, rivestimento chimico a film, colorazione a impregnazione, colorazione a pennello/spray, galvanica, anodizzazione, verniciatura a polvere, spazzolatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio
L'acciaio è una lega ferro-carbonio con caratteristiche di forza, tenacità e resistenza all'usura regolabili, ampiamente utilizzata per bulloni, alberi, ingranaggi, utensili da taglio e componenti di motori.
Colore : Argento .
Tipi : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finitura superficiale :Sabbiatura, finitura a specchio, rivestimento PVD, finitura spazzolata, rivestimento a spruzzo, galvanica.
Tempi di consegna : 1-5 giorni
Magnesio
Il magnesio è un metallo leggero con una bassa forza di taglio, un'eccellente conducibilità termica e un elevato rapporto resistenza/peso. Il suo elevato smorzamento delle vibrazioni lo rende adatto alle applicazioni aerospaziali, automobilistiche ed elettroniche.
Colore : Argento.
Tipi : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finitura superficiale : Rivestimento a conversione chimica, anodizzazione, nichelatura, elettroplaccatura, rivestimento composito, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Grafite
La conducibilità della grafite è utilizzata per lo stampaggio di precisione per evitare l'inquinamento da polvere causato dalla lavorazione. Viene utilizzata principalmente per la produzione di elettrodi e stampi per elettroerosione.
Colore : Nero.
Finitura superficiale : Taglio meccanico, decapaggio, trattamento elettrolitico, rivestimento, lucidatura, rafforzamento della superficie per elettroerosione.
Tempi di consegna : 3-5 giorni
Parte in ceramica conduttiva
Le ceramiche conduttive sono utilizzate nel settore aerospaziale e in altri campi grazie alla loro elevata durezza, fragilità ed eccellente stabilità chimica, ma sono difficili da lavorare. L'utilizzo di scariche pulsate per generare alte temperature (circa 10.000°C) e fondere parzialmente la ceramica consente una lavorazione senza contatto, evitando la concentrazione di stress e le crepe causate dalla lavorazione meccanica.
Tipo : Ceramica conduttiva ossido/non ossido, ceramica conduttiva composita
Colore : bianco, oro, rosa, nero, ecc.
Tempi di consegna : 3-5 giorni
Capacità di elettroerosione a filo medio
Il nostro ISO 9001 La certificazione dimostra che i nostri pezzi Wire edm soddisfano i più severi requisiti di tolleranza. Aderiamo agli standard di tolleranza ISO-2768f per i metalli di precisione, consentendovi di ottenere componenti di precisione con standard di lavorazione di alta precisione.
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Precisione di posizionamento | ±0,005 ~ 0,01 mm |
| Qualità della superficie | Ra ≤ 1,0 ~ 1,6 μm |
| Tolleranza geometrica | Rotondità ≤ 0,015 mmParallelismo ≤ 0,01 mm / 100 mm |
| Spessore massimo di taglio | Standard: 200 ~ 300 mmOpzionale: fino a 500 mm |
| Lavorazione conica | ±6° ~ ±15° / 100 mm |
Guida per elettroerosione a filo medio
| Spessore del materiale | Diametro del filo dell'elettrodo | Impostazione della tensione | Tipo di ugello del filo guida | Scenari applicabili |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 mm | 0,18 mm | 8-10 N | Φ 0,2 mm | Parti di precisione |
| 50-200 mm | 0,20 mm | 10-12 N | Φ 0,22 mm | Parti regolari |
| > 200 mm | 0,25 mm | 12-15 N | Φ 0,3 mm | Parti spesse |
| Numero di tagli | Larghezza d'impulso (µs) | Intervallo di impulso (µs) | Corrente di picco (A) | Tensione del servo (V) | Velocità di avanzamento del filo (m/s) | Efficienza di lavorazione (mm²/min) | Ruvidità della superficie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taglio grezzo | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ra 3.2 |
| Taglio finale 1 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | Ra 1.6 |
| Taglio finale 2 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | Ra 0,8 |
| Problema | Analisi delle cause | Soluzione |
|---|---|---|
| Striature di superficie | Guida del filo usurata o fluido di lavoro contaminato | Sostituire la guida del filo (quando l'usura supera 0,1 mm); sostituire l'elemento filtrante |
| Rottura del filo | Tensione eccessiva del filo o corrente di picco troppo elevata | Ridurre la tensione del filo di 10%-20%; diminuire la corrente di picco di 2-3 A |
| Dimensioni fuori tolleranza | Gap di scarico instabile | Regolare la tensione del servo di ±5 V; pulire le macchie d'olio dalla superficie del pezzo. |
Parti lavorate in elettroerosione a filo medio
Vantaggio dell'elettroerosione a filo medio
Precisione ed efficienza moderate
La precisione tipica è di ±0,01 mm, adatta a compiti di lavorazione di media precisione. La velocità si colloca tra l'elettroerosione a filo rapido e quella a filo lento.
Ampia gamma di materiali applicabili
Adatto a vari metalli conduttori come acciaio, rame e leghe di alluminio. In grado di lavorare pezzi di forma complessa.
Assenza di sollecitazioni meccaniche, prevenzione delle deformazioni
L'elettroerosione non impone alcuna sollecitazione meccanica ai pezzi, rendendola adatta al taglio di precisione dei pezzi.
Eccellente finitura superficiale
Fornisce superfici lisce con valori Ra tipicamente compresi tra 0,5 e 1,6 μm, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie.
Lavorazione di forme complesse
Ideale per tagliare contorni intricati e aperture sottili, ampiamente utilizzato negli stampi di precisione, nel settore aerospaziale e in altri campi.
Applicazione dell'elettroerosione a filo medio
Produzione di stampi
Utilizzato per lavorare l'acciaio dello stampo e le cavità dello stampo di precisione, ampiamente applicato nella produzione di stampi a iniezione e pressofusione.
Aerospaziale
Adatto per componenti di alta precisione come parti strutturali aerospaziali e componenti di motori.
Industria automobilistica
Utilizzato principalmente per la lavorazione di componenti di trasmissioni e motori, per migliorare la precisione e l'efficienza della lavorazione.
Elettronica e dispositivi medici
Impiegato per la lavorazione di precisione di micropezzi e strumenti medicali, soddisfacendo i più severi requisiti di qualità superficiale.
FAQ della lavorazione di elettroerosione a filo medio
Che cos'è l'elettroerosione a filo medio?
L'elettroerosione a filo medio utilizza un elettrodo a filo di medio spessore per tagliare materiali conduttivi tramite scariche elettriche. Bilancia velocità di taglio e precisione per forme complesse e materiali duri.
Quali sono i vantaggi dell'elettroerosione a filo medio?
I vantaggi principali sono l'elevata precisione per forme complesse, la capacità di lavorare materiali duri/esotici, le minime sollecitazioni meccaniche, le eccellenti finiture superficiali, le tolleranze ristrette e l'elevata automazione.
Quali materiali possono essere lavorati con l'elettroerosione a filo medio?
Tratta materiali conduttivi come acciai, acciai inossidabili, alluminio, ottone, rame e leghe esotiche (titanio, Inconel), in particolare quelle difficili da lavorare in modo convenzionale.
Cosa influenza la precisione e la finitura superficiale nell'elettroerosione a filo medio?
I fattori includono la tensione del filo, i parametri dell'impulso (corrente di picco, durata dell'impulso, intervallo), la tensione del servo, la qualità del fluido dielettrico, la stabilità della macchina, la scelta del filo e le condizioni della guida e dell'ugello.
Come si può ottimizzare l'elettroerosione a filo medio?
Ottimizzare selezionando il filo/il fluido dielettrico giusto, regolando i parametri dell'impulso per bilanciare velocità/qualità, mantenendo la pulizia/l'allineamento della macchina e utilizzando il software per l'ottimizzazione dei parametri.
