Обработка проволокой edm

Электроэрозионная обработка с разрезанием проволоки

 

 

Наши профессиональные услуги по обработке проволочным электроэрозионным станком могут удовлетворить требования к обработке высокоточных деталей сложной формы. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией об обработке и котировками!

Что такое обработка проволокой?

Проволочная электроэрозионная обработка (EDM) использует импульсные разряды для эрозии металла, обеспечивая бесконтактную прецизионную обработку проволочных резов/сложных геометрических форм. Исходя из скорости электродной проволоки и характеристик процесса, эта технология подразделяется на три основных типа: высокоскоростная проволока (WEDM-HS), среднескоростная проволока (WEDM-CS) и низкоскоростная проволока (WEDM-LS).

Каждый из них имеет явные различия в эффективности обработки, точности, стоимости и областях применения, образуя в совокупности полную технологическую цепочку от черновой обработки до производства сверхточных деталей.

I. Технические принципы и сравнение основных параметров

1. Высокоскоростной провод (WEDM-HS): Режим "Приоритет эффективности" для быстрого удаления

Скорость подачи проволоки: 8-10 м/с (повторяющееся движение молибденовой проволоки). Высокочастотные повторяющиеся циклы подачи электродной проволоки снижают затраты на расходные материалы.

Точность обработки: ±0,01-0,03 мм. Шероховатость поверхности Ra 2,5-3,5 мкм из-за вибрации от высокоскоростного перемещения, требующей последующей полировки.

Типовые параметры: Длительность импульса 100-200 мкс, пиковый ток 100-150 А, скорость резки 50-400 мм/мин.

Технические ограничения: Однопроходная резка оставляет отчетливые полосы на обработанных поверхностях, что делает ее непригодной для высоких требований к чистоте обработки.

2. Проволочно-вырезной электроэрозионный станок средней мощности (WEDM-CS): "Балансировочный подход" к композитной проволочной резке

Скорость подачи проволоки: 1-10 м/с (регулировка скорости). Высокая скорость (8-10 м/с) используется при черновой обработке для повышения эффективности, переключение на низкую скорость (1-3 м/с) при чистовой обработке для повышения точности.

Точность обработки: ±0,005-0,01 мм. Достижение шероховатости поверхности Ra 0,65-1,5 мкм за счет трех и более этапов резания (черновая обработка → тонкая обработка → полировка).

Типичные параметры: Пиковый ток черновой стадии 80-120 А; пиковый ток чистовой стадии 10-20 А; длительность импульса 1-10 мкс.

Технический прорыв: Используется замкнутая система сервоуправления, которая регулирует натяжение и положение электродной проволоки с помощью обратной связи в режиме реального времени, ограничивая деформацию материала в пределах 0,005 мм.

3. Медленный провод (WEDM-LS): "Революция точности" в низкоскоростном однонаправленном движении

Скорость подачи проволоки: 0,001-0,2 м/с (однонаправленное движение медной проволоки), использование одноразовых электродов для устранения ошибок, вызванных износом.

Точность обработки: ±0,001-0,005 мм, шероховатость поверхности Ra 0,1-0,8 мкм, достижение зеркальной чистоты.

Типичные параметры: Длительность импульса 1-10 мкс, пиковый ток 5-20 А, скорость резания 0,1-1 мм/мин.

Технические преимущества: Использование неэлектролитического импульсного источника питания позволяет контролировать толщину слоя модификации поверхности менее 2 мкм, обеспечивая превосходную износостойкость кромок твердосплавных пуансонов по сравнению с механическим шлифованием.

II. Области применения и анализ производственных сценариев

1. Высокоскоростная резка проволоки: Подходит для массового производства

Типичные области применения:

Черновая обработка механических деталей: заготовки штампов для автомобильной штамповки, предварительная формовка ножей для ножниц.

Низкоточные конструктивные элементы: Плоскогубцы, простые инструментальные приспособления.

Сценарии производства:

Производитель бытовой техники сократил время обработки одной детали корпуса компрессора кондиционера с 45 минут (традиционное фрезерование) до 8 минут, увеличив загрузку оборудования на 60%.

Завод по производству пресс-форм в Чжэцзяне добился ежедневного выпуска 200 штампов с помощью высокоскоростной резки проволоки, что в три раза превышает эффективность традиционных методов.

2. Среднескоростная проволочно-вырезная электроэрозионная обработка: экономически эффективное прецизионное производство

Типичные области применения:

Производство пресс-форм: Прецизионная отделка пресс-форм для литья пластмасс под давлением и форм для литья под давлением.

Аэрокосмическая промышленность: Контурная резка несущих конструкций самолетов и соединительных элементов космических аппаратов.

Медицинские изделия: Прецизионная формовка хирургических лезвий и ортопедических имплантатов.

Сценарии производства:

На заводе по производству электроники используется среднескоростная проволочная резка для обработки металлических телефонных рамок. Благодаря трехступенчатому процессу резки шероховатость поверхности была снижена с Ra3,2 мкм до Ra0,8 мкм, что позволило увеличить производительность с 78% до 95%.

Производитель аэрокосмических компонентов использует среднескоростную проволочную резку для лезвий из титанового сплава. Управление проволокой с переменной скоростью позволило свести к минимуму зону термического воздействия, повысив усталостную прочность материала на 15%.

3. Медленная проволочно-вырезная электроэрозионная обработка: высококлассное производство для максимальной точности

Типичные области применения:

Формы для полупроводников: Обработка микроструктур для пресс-форм для свинцовых рамок и пресс-форм для упаковки микросхем.

Прецизионная передача: Высокоточное профильное нарезание зубчатых и червячных колес.

Оптические компоненты: Формы для асферических линз, лазерная обработка полости фокусирующей линзы.

Сценарии производства:

Компания по производству полупроводников использовала медленную проволочную резку для 12-дюймовых форм для нарезания пластин. Используя электродную проволоку диаметром 0,02 мм, они добились допусков на ширину паза ±0,002 мм при стойкости инструмента до 500 000 ходов.

Немецкий завод точного машиностроения использовал медленную проволочную резку для часовых шестерен. Технология двойной замены проволоки позволила сократить время обработки с 8 до 3 часов при сохранении шероховатости поверхности на уровне Ra 0,05 мкм.

Технологии высокоскоростной, среднескоростной и низкоскоростной резки проволокой соответственно представляют собой предельное стремление к эффективности, стоимости и точности резки проволокой EDM. Высокоскоростная резка проволокой отвечает основным производственным требованиям благодаря дешевому массовому производству, а среднескоростная резка проволокой позволяет достичь баланса между стоимостью и производительностью за счет комбинированного движения проволоки и многопроходной технологии резки.

Медленная проволочная резка определяет стандарты производства высокого класса с точностью до нанометра. Благодаря интеграции интеллектуального управления, композитной обработки и технологий "зеленого" производства, проволочная резка EDM превращается из отдельного метода обработки в интеллектуальные производственные ячейки, обеспечивая важнейшую технологическую поддержку таких стратегических отраслей, как аэрокосмическая, полупроводниковая и медицинская.