Деталь, обработанная методом электроэрозионной резки проволокой

Бесконтактная прецизионная резка

Точная электроэрозионная обработка проволокой

Электроэрозионная резка проволокой позволяет вырезать из проводящих материалов сложные профили, узкие пазы, конические элементы и мелкие внутренние детали без применения механического режущего усилия.

Свяжитесь с нами

Почему именно электроэрозионная резка

Когда обычной резки недостаточно

Выбирайте электроэрозионную резку проволокой для обработки твердых проводящих материалов, сложной геометрии, узких пазов и профилей с контролируемыми формами, которые необходимо вырезать без давления на инструмент.

0 N01

Отсутствие режущего усилия

Защищает тонкие, хрупкие и прецизионные заготовки от механической нагрузки.

HRC 60+02

Твердые материалы

Обрабатывает закаленную сталь, карбид, титан и другие проводящие сплавы.

2D-профиль03

Сложные профили

Вырезает сложные контуры, конические элементы, малые радиусы и внутренние детали.

0,10 ммR0,0504

Тонкие черты лица

Обеспечивает получение узких пазов и ровных кромок за счет выполнения нескольких сглаживающих проходов.

Возможности электроэрозионной резки проволокой

Основные параметры резки

ХарактеристикаВозможности
Максимальная рабочая зона300 × 300 × 400 мм
Типичная толщина заготовки0,5–300 мм
Диаметр проволоки0,10–0,30 мм
Типичная точность размеров±0,002–0,005 мм
Допуск по положению±0,01 мм
Минимальный внутренний радиусR 0,05 мм
Шероховатость поверхностиRa 0,4–0,8 мкм
Раскрой материаловПроводящие металлы, карбиды, графит и проводящая керамика
Ассортимент продукцииПроизводство прототипов, мелких партий и серийное производство

Ассортимент проводящих материалов

Материалы для электроэрозионной резки

Алюминий для электроэрозионной резки проволокой

Алюминий

Нержавеющая сталь для электроэрозионной резки проволокой

Нержавеющая сталь

Сталь и твердый сплав для электроэрозионной резки проволокой

Сталь и карбид

Медь и латунь для электроэрозионной резки проволокой

Медь и латунь

Титан и высокотемпературные сплавы для электроэрозионной резки проволокой

Титан и высокотемпературные сплавы

Графит и проводящая керамика для электроэрозионной резки проволокой

Графит и проводящая керамика

Проводящие композитные материалы также можно обрабатывать методом электроэрозионной обработки (ЭЭО), что позволяет получать чистые профили, контролируемую поверхностную обработку и минимальные механические деформации.

От чертежа до приемочного контроля

4 шага к контролируемой стрижке

Программирование, выбор проволоки, настройки разряда, контроль диэлектрика и проверка планируются комплексно.

01

Обзор чертежа

Уточните базовую точку, профиль, начальное отверстие, конусность, допуск, шероховатость и толщину.

02

Программирование и настройка

Выберите диаметр проволоки, натяжение, смещение, параметры импульса и условия диэлектрика.

03

Грубая и чистая резка

Необходимо найти оптимальный баланс между временем резки, контролем размеров и требуемой чистотой поверхности.

04

Проверка и сдача

Измерьте ключевые параметры, очистите деталь, защитите кромки и подготовьте к отправке.

Часто задаваемые вопросы об электроэрозионной резке проволокой

Вопросы, которые следует задать себе перед началом работы

В чём заключается разница между электроэрозионной обработкой (EDM) и проволочной электроэрозионной обработкой?

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) удаляет проводящий материал с помощью контролируемых электрических разрядов. При электроэрозионной резке проволокой используется непрерывно перемещающаяся проволока для вырезания профилей, пазов и внутренних контуров.

Как снизить затраты на электроэрозионную обработку?

Используйте проволоку нужного диаметра, избегайте излишне узких допусков, упрощайте закрепление заготовок, сводите к минимуму подгоночные прорезы и объединяйте повторяющиеся детали в один цикл обработки.

Каковы преимущества и недостатки электроэрозионной обработки (ЭЭО)?

Электроэрозионная резка (ЭДМ) обеспечивает резку без применения силы, возможность обработки твердых материалов и создание сложных профилей. К недостаткам относятся более низкая скорость удаления материала, требования к электропроводности, расход проволоки и необходимость повторной обработки слоев.

В каких случаях следует применять электроэрозионную резку?

Используйте его для твердых проводящих материалов, узких пазов, малых радиусов, тонких деталей, конических поверхностей и геометрии, которую сложно обрабатывать фрезерованием.

С какой скоростью происходит резка с помощью электроэрозионной резки?

Скорость зависит от материала, толщины, настроек проволоки, особенностей углов и вида отделки. Грубая резка выполняется быстрее; чистая резка повышает точность и качество поверхности.

Отправьте свой проект по электроэрозионной обработке на рассмотрение

Загрузите чертеж и информацию о материалах, чтобы получить отзыв о технологическом процессе, четкое ценовое предложение и четко спланированный график поставок.

Upload Files