6061 Aluminium CNC-gefräste Teile

Aluminium

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Prozess optional:

Hauptmerkmale von Aluminium

Leichtes Gewicht: Dichte etwa 2,7 g/cm³Gute Festigkeit, leichte Bearbeitbarkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung, hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Oberflächenbehandlungen

Gängige Aluminiumlegierungssorten

6061 Aluminiumlegierung(7075,6060 ,6082 ,5083,6063 ,5052 ,2024,7050 ,MIC6,2017A )

Aluminiumstange

Parameter der mechanischen Eigenschaften verschiedener Aluminiumlegierungen.

LegierungZugfestigkeit (MPa)Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Dehnung (%)Härte (HB)Dichte (g/cm³)
6061-T6290-320240-28090-1008-1290-1002.70
6061-T5240-260145-16080-908-1280-902.70
7075-T6540-572480-510150-1608-11145-1552.81
6060-T6190-215150-17055-658-1260-702.70
6082-T6300-340250-31090-1008-1290-1002.70
5083-H116300-350215-26090-11010-1675-852.66
6063-T6205-245170-21560-708-1270-752.70
5052-H32210-230130-17080-9510-1660-702.68
2024-T3460-485320-345120-14016-20120-1302.78
7050-T7451510-540430-470150-1708-12140-1552.83
MIC-6 (Besetzung)150-18070-110-1-360-702.70
2017A-T4410-440250-280110-13010-18110-1252.78

Anwendungsbereiche der verschiedenen CNC-Aluminiumlegierungen

LegierungTypische Anwendungen
6061 (T6 / T5)Allgemeine Strukturteile, Maschinenteile, Grundplatten für Formen, Kfz-Teile, Fahrradrahmen, Schiffsarmaturen
7075-T6Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, hochfeste mechanische Teile, Zahnräder, Wellen, hochbelastete Komponenten
6060-T6Architekturprofile, dekorative Teile, leichte Konstruktionsteile, Möbel, elektrische Schaltschränke
6082-T6Schwere Konstruktionsteile, Brücken, Kräne, Fahrzeugrahmen, Bau- und Maschinenkonstruktionen
5083-H116Schiffskonstruktionen, Druckbehälter, Kryotanks, Schiffskonstruktionen (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser)
6063-T6Architektonische Profile, Rahmen, Rohre, dekorative und oberflächenveredelte Bauteile
5052-H32Kraftstofftanks, Schiffsteile, Blechteile, Gehäuse, leichte Transportkomponenten
2024-T3Flugzeugstrukturen, Verbindungselemente, Automobilteile, hochfeste ermüdungskritische Komponenten
7050-T7451Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, hochbelastete Komponenten, Teile, die eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erfordern
MIC-6 (Guss)Präzisionswerkzeugplatten, Lehren, Vorrichtungen, CNC-Grundplatten (nicht für hochbelastete Konstruktionen geeignet)
2017A-T4Flugzeug- und Automobilteile, Verbindungselemente, Nieten, allgemeine Duraluminium-Strukturteile

Verschiedene Oberflächenbehandlungen für Aluminiumteile

In den letzten 15 Jahren haben wir mehr als 10 Oberflächenveredelungen für verschiedene Aluminiumteile ausgewählt und kurz skizziert.

BehandlungWesentliche MerkmaleTypische Anwendungen
EloxierenVerbessert Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte; kann in verschiedenen Farben eingefärbt werdenÄußere Teile, allgemeine Strukturkomponenten
Hartanodisierungdicke, harte Oxidschicht; ausgezeichnete VerschleißfestigkeitLuft- und Raumfahrtteile, militärische Teile, Komponenten mit hohem Verschleiß
Sandstrahlen / PerlstrahlenErzeugt eine gleichmäßig matte Oberfläche, entfernt Grate, verbessert die OberflächenstrukturOberflächenvorbereitung, dekorative Veredelung
PolierenErzeugt eine glatte, helle, spiegelnde OberflächeDekorative und kosmetische Teile
GalvanikNickel/Chrom/Gold-Beschichtung; verbessert die Verschleiß- und KorrosionsbeständigkeitFunktionelle und dekorative Teile
Pulverbeschichtungdicke organische Beschichtung, gute Korrosionsbeständigkeit, breite FarbpaletteOutdoor-Produkte, Konsumgüter, Automobilteile
Chemische Konversionsbeschichtung (Alodin / Chromat)Dünne Schutzschicht, erhält die elektrische LeitfähigkeitLuft- und Raumfahrtteile, elektrische Komponenten
BürstenErzeugt eine gleichmäßige lineare Textur für dekorative OberflächenElektronikgehäuse, dekorative Oberflächen

Vor- und Nachteile des Werkstoffs Aluminium

Vorteile 

Hohe Präzision und Beständigkeit: CNC-Maschinen gewährleisten hohe Präzision und gleichbleibende Ergebnisse und sind daher ideal für die Präzisionsfertigung von Teilen.
Hohe Effizienz: Dank der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit eignet sich das System für die Massenproduktion oder für komplexe Teile.
Starke Anpassungsfähigkeit: Komplizierte Formen, Kurven und Löcher lassen sich mühelos bearbeiten.
Hohe Automatisierung: Automatisierte Prozesse reduzieren Arbeitskosten und menschliche Fehler und erhöhen die Produktionssicherheit.
Hohe Materialausnutzung: Präzises Schneiden reduziert den Materialabfall und spart Rohstoffkosten.
Flexibel: Durch einfache Änderung des CNC-Programms lassen sich Produktionsläufe leicht ändern, was die Ausfallzeiten reduziert.

Benachteiligungen

Hohe Kosten: Die Erstinvestition in CNC-Maschinen kann teuer sein, insbesondere bei hochpräzisen Modellen.
Hohe technische Anforderungen: Die Bediener benötigen hohe technische Fähigkeiten für die Programmierung, die Werkzeugauswahl und die Maschineneinrichtung.
Einschränkungen bei der Dicke: Für dickere oder anspruchsvollere Teile sind möglicherweise zusätzliche Geräte oder Verarbeitungsmethoden erforderlich.
Probleme mit der Schnittwärme: Eine übermäßige Wärmeentwicklung während der Bearbeitung kann die Materialeigenschaften und die Oberflächenqualität beeinträchtigen.
Wartungsanforderungen: Regelmäßige Wartung und Kalibrierung sind erforderlich, um die Leistung und Genauigkeit des Geräts zu erhalten.

FAQ zum Werkstoff Aluminium

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung von Aluminium ?

Aluminium lässt sich hervorragend zerspanen, und die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung präziser, komplexer Formen. Sein geringes Gewicht, seine hohe Festigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit machen es zu einem weit verbreiteten Werkstoff in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.

Die Vorlaufzeit für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen liegt in der Regel zwischen ein paar Tagen und ein paar Wochen, je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsplan. Eilaufträge können mit zusätzlichen Kosten für eine beschleunigte Bearbeitung möglich sein.

Um den Verzug von Aluminium bei der CNC-Bearbeitung zu minimieren, ist es entscheidend, geeignete Schnittparameter zu verwenden, die richtigen Werkzeuge auszuwählen und eine optimale Bearbeitungsreihenfolge einzuhalten. Darüber hinaus tragen die Kontrolle der Bearbeitungstemperatur und die richtige Einrichtung der Spannvorrichtung dazu bei, das Risiko von Verzug zu verringern.