CNC-Stahlbearbeitung
Überblick:
Wir bieten hochpräzise CNC-Stahlbearbeitung Dienstleistungen bis zu 0,001 Zoll, spezialisiert auf die Herstellung von komplexen Teilen für die Luft- und Raumfahrt, medizinischund Automobil. Fordern Sie jetzt ein individuelles Angebot an und erleben Sie durchgängige Prozessoptimierung und Lösung für die Oberflächenbehandlung.
Verträglichkeit: bis zu 0,001 Zoll
MOQ: Prototyp-Design willkommen
Preis: 20-200 USD/PCs
Lieferfrist: 1-3 Tage
Was ist cnc-Stahlbearbeitung?
Bei der CNC-Stahlbearbeitung handelt es sich um ein automatisiertes Verfahren, bei dem Werkzeugmaschinen durch Computerprogrammierung gesteuert werden, um hochpräzise Schneide-, Bohr-, Fräs- und andere Bearbeitungen von Stahl durchzuführen. Ihr Kern liegt in der Realisierung von Präzisionsfertigung durch digitale Anweisungen.
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist eine der am häufigsten verwendeten Stahlsorten in der CNC-Bearbeitung. Je nach Kohlenstoffgehalt wird er in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt.
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (z.B., AISI 1018, 1020)
Eigenschaften: Leicht zu schneiden, geringe Kosten, gute Plastizität.
Anwendungen: Bolzen, Halterungen, Maschinensockel, Drehteile, usw.
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (z.B., AISI 1045)
Eigenschaften: Kombiniert Festigkeit und Zähigkeit, gut bearbeitbar.
Anwendungen: Wellen, Zahnräder, Kupplungen, Hydraulikteile.
Hochkohlenstoffhaltiger Stahl (z.B., AISI 1095)
Eigenschaften: Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit.
Anwendungen: Schneidwerkzeuge, Federn, Messwerkzeuge, Stanzwerkzeuge usw.
Werkzeugstahl
Für die Herstellung von Formen und Schneidwerkzeugen verwendet, extrem hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit. Gängige Typen umfassen D2, O1, A2, usw.
Anwendungen: Formen, Stanzen, Schneidwerkzeuge, Umformwerkzeuge usw.
Legierter Stahl
Die Zugabe von Legierungselementen wie Chrom, Molybdän, Nickel und Vanadium zu Kohlenstoffstahl verbessert dessen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Cr-Mo-Stahl (z.B., 4140, 4340)
Merkmale: Hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit.
Anwendungen: Teile für die Luft- und Raumfahrt, Automobilkurbelwellen, Formteile.
Ni-Cr-Stahl (z.B., 8620)
Eigenschaften: Kann aufgekohlt werden, besitzt eine hohe Oberflächenhärte und gute Zähigkeit.
Anwendungen: Zahnräder, Lagerhülsen, Getriebeteile.
Spezialstähle
Einschließlich hitzebeständiger Stähle, Schnellarbeitsstähle, Duplexstähle usw., die in extremen Umgebungen oder in speziellen Industrien verwendet werden.
Beispiele:
H13 Warmarbeitsformenstahl: Geeignet für Hochtemperatur-Formen.
M2 Hochgeschwindigkeitsstahl: Wird für die Herstellung von Schneidwerkzeugen mit hoher Schnittgeschwindigkeit verwendet.
Oberflächengüte für CNC-Bearbeitungsteile
Auf der Grundlage von über 15 Jahren CNC-Bearbeitung Erfahrung, haben wir die folgende Liste von Oberflächengüte Verfahren, die für verschiedene präzisionsgefertigte Teile aus Stahl verwendet werden.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht eine für Metalle geeignete Färbung und Beschichtung.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung werden Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erhöht.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit.
Vorteil von CNC-gefertigten Stahlteilen
Hohe Präzision: Fehler können innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden, was die Konsistenz der Chargen gewährleistet.
Beispiel: Dickenfehler der Luftleitlamellen ≤0,01 mm, Verbesserung der Luftstromeffizienz.
Optimierung der Materialleistung: Durch die präzise Steuerung der Schnittparameter wird ein hitzebedingter Härteabfall vermieden.
Beispiel: Bei der Bearbeitung von 42CrMo-Stahl verhindert die richtige Kühlung das Anlassen und Erweichen.
Bearbeitung komplexer Strukturen: Die Fünf-Achsen-Verknüpfungstechnologie ermöglicht das einmalige Formen von vielseitigen und gekrümmten Oberflächen.
Beispiel: Gleichzeitige Bearbeitung von Strömungskanälen und Schnittstellen im Turboladergehäuse.
Anwendungsbereich von cnc-gefertigten Stahlteilen
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugstrukturteile, Triebwerksteile (die eine hohe Temperatur-/Hochdruckbeständigkeit erfordern).
Autoindustrie: Motorblöcke, Antriebswellen (mit Schwerpunkt auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit).
Energie-Ausrüstung: Getriebe für Windkraftanlagen, Befestigungssysteme für Solarmodule (anpassungsfähig an raue Umgebungen).
Medizinische Ausrüstung: Orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente (die Biokompatibilität erfordern).
Baumaschinen: Raupenrahmen von Baggern, Kranausleger (Tragfähigkeit bevorzugt).
FAQ zur cnc-Stahlbearbeitung
Welche Anforderungen werden an das Stahlmaterial bei der CNC-Stahlbearbeitung gestellt? Kann handelsüblicher Stahl direkt verwendet werden?
Nein, handelsüblicher Stahl kann nicht direkt verwendet werden. Die Übereinstimmung des Materials mit den Zeichnungen muss bestätigt werden, und es muss ein Prüfbericht vorgelegt werden, um eine mangelhafte Leistung zu vermeiden.
Wie löst man das Problem von Kratzern oder Graten auf der Stahloberfläche während der Bearbeitung?
Kratzer/Grate werden meist durch Werkzeugverschleiß oder unsachgemäße Parameter verursacht.
Werkzeuge: Durch beschichtete Werkzeuge (z. B. TiAlN) ersetzen;
Parameter: Vorschub reduzieren (z. B. 0,1 mm/Umdrehung), Schneidflüssigkeit erhöhen;
Nachbearbeiten: Leichte Grate werden abgeschliffen, schwere Grate werden elektrolytisch bearbeitet.
Welche Präzision kann bei der CNC-Stahlbearbeitung erreicht werden? Wie kann man die Konsistenz einer Charge sicherstellen?
Gewöhnliche Präzision ±0,05 mm, hohe Präzision (z. B. bei Teilen für die Luft- und Raumfahrt) innerhalb von ±0,005 mm.
Ausrüstung: Verwenden Sie eine CNC-Werkzeugmaschine mit hoher Steifigkeit (z. B. mit fünf Achsen) und kalibrieren Sie sie regelmäßig;
Prozess: Fester Pfad und Parameter;
Inspektion: Online-Messung und Echtzeit-Kompensation.
Wie lassen sich Verformungen bei der Bearbeitung dicker Stahlplatten oder großer Stahlteile vermeiden?
Dicke Teile sind anfällig für Verformungen aufgrund von Schnittkräften und erfordern:
Einspannen: Mehrpunktauflage oder Vakuum-Spannvorrichtung;
Schneiden: Schichtweises Abtragen von Aufmaß (jeweils ≤5mm), symmetrische Bearbeitung;
Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen nach der Grobbearbeitung (550℃ für 2 Stunden).
Was sind die wichtigsten Faktoren, die die Kosten der CNC-Stahlbearbeitung bestimmen? Wie lassen sich die Kosten senken?
Zusammensetzung der Kosten:
Ausrüstung: Hochpräzise Werkzeugmaschinen haben einen hohen Wertverlust;
Werkzeuge: Hartmetallwerkzeuge sind teuer;
Zeit: Die Bearbeitungszeit wirkt sich auf den Arbeits- und Energieverbrauch aus.
Methoden zur Kostensenkung:
Hochgeschwindigkeitsschneiden (Geschwindigkeit ≥10000rpm) zur Verkürzung der Zeit;
Verlängerung der Werkzeuglebensdauer durch Beschichtungen (z. B. erhöht eine TiN-Beschichtung die Lebensdauer um das 2-3fache);
Kostenverteilung bei Losgröße ≥100 Stück, Reduzierung des Stückpreises um 30%-50%.
