Mecanizado cnc de POM
Podemos alcanzar una precisión de 0,005 mm en el mecanizado CNC de POM. Si desea obtener más información sobre casos prácticos de mecanizado de POM y precios, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
¿Qué es el mecanizado cnc de POM?
Polioximetileno (POM), un termoplástico de ingeniería, también conocido como acetal, Delrino poliacetal, posee una excelente rigidez, un bajo coeficiente de fricción, buena estabilidad dimensional, resistencia química y resistencia al desgaste. Operaciones de mecanizado de precisión como girando, fresadoy el taladrado de piezas de trabajo de POM se realizan mediante herramientas de corte controladas por programa. Las piezas de precisión de POM se utilizan ampliamente en los sectores de la automoción, la electrónica y los bienes de consumo para fabricar engranajes, cojinetes, deslizadores, casquillos y otros componentes que requieren un bajo desgaste y una alta resistencia.
Tipos de material para el mecanizado cnc de POM
En Mecanizado CNCLos materiales de POM (polioximetileno) se dividen principalmente en dos categorías: homopolímero POM-H y copolímero POM-K.
Homopolímero POM-H
Composición: Polimerizado a partir de formaldehído puro.
Propiedades: Alta cristalinidad y alto punto de fusión (alrededor de 175℃); Alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga; Alta resistencia mecánica, buena rigidez y fuerte resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas de alta carga, como engranajes, bujes, arandelas y revestimientos interiores y exteriores de automóviles.
Copolímero POM-K
Composición: Modificado por copolimerización de formaldehído con otros monómeros.
Propiedades: El punto de fusión es ligeramente inferior al del homopolímero POM-H, generalmente en torno a 165℃.
Tiene mejor estabilidad térmica y química.
Fácil de procesar y con excelentes propiedades de moldeo.
Aplicaciones: Adecuado para piezas mecánicas de precisión y equipos electrónicos, como piezas de engranajes que requieren características de baja fricción.
Acabado superficial para el mecanizado cnc de piezas POM
Basándonos en más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC, hemos recopilado la siguiente lista de procesos de acabado superficial utilizados para diversas piezas mecanizadas de precisión fabricadas con material POM.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el atractivo estético, adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas de las piezas de precisión de POM
Excelente precisión y rigidez:El mecanizado CNC, que utiliza un control informático preciso de las máquinas herramienta, permite que las piezas de POM mantengan tolerancias de ±0,01 mm, logrando un conformado de alta precisión. Además, el material POM presenta una gran resistencia y rigidez, capaz de soportar importantes fuerzas externas sin deformarse.
Resistente al desgaste y de baja fricciónEl material :POM presenta una gran resistencia al desgaste, lo que garantiza la estabilidad de la forma y las dimensiones de las piezas durante un uso prolongado. Su bajo coeficiente de fricción dinámica y sus propiedades autolubricantes lo hacen excelente en aplicaciones que requieren una fricción reducida.
Rendimiento estable:POM tiene una baja absorción de humedad, lo que se traduce en cambios dimensionales mínimos en condiciones ambientales variables. Su textura uniforme y su falta de direccionalidad le confieren una baja resistencia al corte, una gran eficacia de procesamiento y un desgaste mínimo de las herramientas. También presenta una buena resistencia a diversos disolventes, aceites y productos químicos.
Aplicaciones de las piezas de precisión de POM
Industria del automóvil:Se utiliza en la fabricación de engranajes, cojinetes, juntas universales, piezas del sistema de combustible, etc., capaces de soportar altas presiones, cargas pesadas y fricciones frecuentes.
Electrónica y electricidad: Se utiliza en la fabricación de conectores, componentes de conmutación, engranajes de precisión, carriles guía, etc., cumpliendo requisitos de alta precisión, gran rigidez y resistencia al desgaste.
Fabricación mecánica: Se utiliza para fabricar componentes de transmisión, deslizadores, juntas, fijaciones, etc., adaptándose a los frecuentes escenarios de fricción y desgaste gracias a su resistencia al desgaste y a sus propiedades autolubricantes.
Productos sanitarios: Debido a su no toxicidad y resistencia a la esterilización, se utilizan para fabricar piezas de instrumentos de precisión, componentes de dispositivos de transporte, etc., cumpliendo los elevados requisitos de los dispositivos médicos.
Capacidad de mecanizado CNC de POM
Tamaño máximo de mecanizado: 3000 mm × 1200 mm × 850 mm
Tamaño mínimo de mecanizado: 10mm*10mm*10mm
Radio mínimo de mecanizado: 0,05 mm
Tolerancia: de ±0,008 mm a ±0,2 mm
Precisión máxima: ±0,005 mm
Espesor mínimo de la pared: 0,5 mm
Guía de mecanizado CNC de POM
Velocidad del husillo: 600 - 3000 rpm, ajustable según el diámetro de la herramienta y los requisitos de funcionamiento.
Velocidad de avance: 10 - 20mm/min, equilibrando la eficiencia del mecanizado y la calidad de la superficie.
Refrigerante: Utilice refrigerante compatible con POM para evitar la degradación química del material.
Estabilidad térmica: Temperatura de maquinado controlada entre 180 - 230℃, evitando temperaturas superiores a 240℃ para prevenir descomposición severa, y el tiempo de permanencia no debe ser muy largo.
Velocidad de solidificación: Temperatura de solidificación aproximada de 160℃, velocidad de enfriamiento rápida, propensa a defectos superficiales (como arrugas, imperfecciones), que requieren una estrategia de enfriamiento optimizada.
Resistencia al desgaste: El POM tiene una buena resistencia al desgaste y es adecuado para piezas de alta carga, pero es necesario controlar el desgaste de la herramienta durante el procesamiento para garantizar la precisión.
FAQ del mecanizado CNC de POM
¿Cuáles son algunos de los problemas típicos que se producen al mecanizar materiales POM mediante mecanizado CNC? ¿Cómo pueden evitarse?
Los problemas más comunes son la descomposición térmica (sobrecalentamiento), la deformación por tensiones internas (enfriamiento desigual) y el rápido desgaste de la herramienta (dureza elevada). Para prevenirlos es necesario controlar la temperatura de mecanizado, optimizar las vías de refrigeración, utilizar herramientas recubiertas y reducir la profundidad de corte.
¿Cómo optimizar los parámetros de corte en el mecanizado CNC de POM para mejorar la calidad superficial?
En el desbaste deben utilizarse velocidades bajas (800-1500 rpm) y avances altos (15-20 mm/min). En el acabado deben utilizarse velocidades altas (1500-2500 rpm) y avances bajos (5-10 mm/min), con una profundidad de corte ≤0,3 mm, y debe realizarse con refrigerante a alta presión.
¿Por qué se necesita un refrigerante especial para el mecanizado de POM? ¿Cómo elegir uno?
El POM es propenso a descomponerse a altas temperaturas, produciendo formaldehído. Un refrigerante especial puede enfriarlo rápidamente y evitar su degradación. Elija refrigerantes solubles en agua o a base de aceite, evitando los que contengan cloro/azufre. Las piezas de paredes finas pueden enfriarse mediante refrigeración por pulverización a baja presión.
¿Cuáles son los defectos superficiales más comunes tras el mecanizado CNC de POM?
¿Cómo solucionarlos? Los defectos incluyen arrugas (enfriamiento desigual), rebabas (desgaste de la herramienta) y deformación (presión excesiva de la fijación). Las soluciones requieren una refrigeración optimizada, cambios regulares de herramienta, un avance controlado y el uso de útiles flexibles para sujetar piezas de paredes finas.
¿Cuáles son las ventajas de las piezas de POM en comparación con materiales como ABS/PA66?
El POM tiene una mayor resistencia al desgaste que el ABSLa PA66 tiene una estabilidad dimensional mayor que la PA66 (baja absorción de agua) y una excelente resistencia química, lo que la hace adecuada para maquinaria de precisión, componentes médicos no tóxicos y otras aplicaciones en las que puede funcionar a largo plazo sin lubricación.
