Usinage par électroérosion à fil lent
Vue d'ensemble
Faites l'expérience d'une précision inégalée avec notre usinage par électroérosion à fil lent, parfait pour les conceptions complexes et les tolérances serrées qui exigent l'excellence. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir un devis personnalisé et améliorer la précision et la qualité de votre projet !
Tolérance : 0,0005-0,05 mm
MOQ：1-500 PCs
Prix : 20-200 USD/heure
Qu'est-ce que l'usinage par électroérosion à fil lent ?
Le principe de l'usinage par électroérosion à fil lent implique qu'un fil d'électrode atteigne des températures instantanées supérieures à 6000°C sous l'effet d'une alimentation électrique pulsée, ce qui provoque une érosion localisée de la pièce à usiner sous l'effet d'une forte chaleur.
Le fil d'électrode de notre Weldo Le fil utilisé dans les machines d'électroérosion à fil lent est généralement un fil de cuivre ou un fil revêtu. Selon nos techniciens, le diamètre du fil varie d'environ 0,05 à 0,3 millimètre. Le fil se déplace à une vitesse lente de quelques millimètres par seconde, ce qui garantit la stabilité pendant l'usinage de la pièce et réduit les erreurs de traitement.
Matériau pour l'usinage par électroérosion à fil lent
L'électroérosion à fil lent (Usinage par décharge électrique) est principalement utilisé pour l'usinage de matériaux conducteurs, en particulier ceux qui sont durs, cassants ou difficiles à traiter avec des outils de coupe conventionnels. Voici les principaux types de matériaux adaptés à l'électroérosion à fil lent :
Matériau :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une bonne fluidité et une bonne résistance à la corrosion. Il est largement utilisé pour les roulements, les engrenages, les vannes et les composants marins tels que les hélices et les pompes.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
L'acier est un alliage de fer et de carbone dont la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure sont modulables. Il est largement utilisé pour les boulons, les arbres, les engrenages, les outils de coupe et les pièces de moteur.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium est un métal léger qui présente une faible force de coupe, une excellente conductivité thermique et un rapport résistance/poids élevé. Son amortissement supérieur des vibrations le rend bien adapté aux applications aérospatiales, automobiles et électroniques.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Graphite
La conductivité du graphite est utilisée pour le moulage de précision afin d'éviter la pollution par la poussière causée par l'usinage. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'électrodes et de moules EDM.
Couleur : Noir.
Finition de la surface : Découpage mécanique, décapage, traitement électrolytique, revêtement, polissage, renforcement de la surface par électroérosion.
Délai de livraison : 3-5 jours
Pièce en céramique conductrice
Les céramiques conductrices sont utilisées dans l'aérospatiale et dans d'autres domaines en raison de leur grande dureté, de leur fragilité et de leur excellente stabilité chimique, mais elles sont difficiles à traiter. L'utilisation de la décharge pulsée pour générer des températures élevées (environ 10 000 °C) afin de faire fondre partiellement la céramique permet un traitement sans contact, évitant la concentration de contraintes et les fissures causées par le traitement mécanique.
Type : Céramiques conductrices oxydes/non-oxydes, céramiques conductrices composites
Couleur : blanc, or, rose, noir, etc.
Délai de livraison : 3-5 jours
Capacité d'usinage par électroérosion à fil lent
| Objet | Spécifications |
|---|---|
| Précision de l'usinage | ±0,001 ~ 0,005 mm |
| Rugosité de surface | Ra 0,1 ~ 0,8 μm |
| Contrôle de la précision | Environnement à température constante de 20 ± 0,5 °C ; compensation de la déformation thermique ≤ ±1 μm. |
| Inspection du premier article | Inspection CMM ; CPK ≥ 1,67, dimensions clés CPK ≥ 2,0 |
| Traitement bifilaire | Coupe grossière 0,25 mm + coupe de précision 0,1 mm avec commutation automatique |
Guide d'usinage par électroérosion à fil lent
Pour garantir un fonctionnement sûr et une qualité d'usinage stable en l'électroérosion à fil lentIl est donc essentiel d'adopter des mesures de sécurité normalisées et des pratiques de dépannage de base. Le tableau suivant résume les principales exigences en matière de sécurité et les mesures correctives courantes pour l'usinage par électroérosion à fil lent.
| Objet | Exigence / Action |
|---|---|
| Équipement d'extinction d'incendie | Deux extincteurs ABC de 4 kg à moins de 30 m de la zone d'usinage |
| Traitement des gaz d'échappement | Gaz d'échappement local ≥ 800 m³/h pendant l'usinage du fil de laiton ; filtre à charbon remplacé toutes les 150 h |
| Système de mise à la terre | Système TN-S ; résistance de mise à la terre ≤ 4 Ω ; inspection mensuelle |
| Protection contre les surcharges | Dispositif à courant résiduel (DDR) de 30 mA ; temps de réponse < 0,1 s |
| Installation du fil d'électrode | Gants isolants (1000 V) et lunettes de protection nécessaires |
| Maintenance des équipements | Chaussures de sécurité avec embout en acier (résistance aux chocs de 200 J) |
| Sécurité générale Protection | Masque anti-poussière KN95 et vêtements anti-statiques |
| Écart de précision d'usinage | Si l'écart est > 0,005 mm, nettoyer l'échelle optique et recalibrer l'origine. |
| Traits de surface (axe Z) | Usure du guide-fil > 0,01 mm ; remplacer le guide-fil (≈ toutes les 500 h) |
| Surcoupe d'angle | Réduire le gain servo des axes X/Y à ~80% ; activer la décélération en virage |
| Rupture fréquente des fils | Vérifier la fluctuation de la tension (±0,5 N) ; remplacer le capteur de tension si nécessaire. |
| Défaillance de l'enfilage automatique des fils | Nettoyer le chemin de filetage (air 0,4 MPa) ; vérifier la cohérence du diamètre du fil (≤ 0,002 mm). |
Avantages de l'usinage par électroérosion à fil lent
Ultra-haute précision : Précision de positionnement ±0,001~0,005mm, rugosité de surface Ra 0,1~0,8μm, pas de polissage secondaire nécessaire.
Large adaptabilité des matériaux : Capable d'usiner des matériaux difficiles à couper tels que le carbure cémenté (HRC65+) et les alliages de titane, zone affectée thermiquement ≤10μm.
Stabilité supérieure : Avancement unidirectionnel du fil (0,001-0,25 m/s) + fil-électrode à usage unique, constance de traitement CPK ≥ 1,67
Intégration élevée du processus : Commutation automatique à deux fils (efficacité du fil grossier 80 mm²/min + précision du fil fin améliorée de 10x)
Application de l'usinage par électroérosion à fil lent
Aéronautique : Moules d'aubes de moteur (alliage de titane TC4, erreur de contour ≤ 0,003 mm)
Médical : Moules pour articulations artificielles (alliage cobalt-chrome, rugosité de surface Ra 0,3μm).
Semi-conducteurs : Moules pour l'emballage de puces (largeur minimale de la rainure 0,05 mm, erreur de perpendicularité ≤0,001 mm/m)
Automobile haut de gamme : Moules pour engrenages de transmission (alliage d'aluminium 7075, stabilité dimensionnelle ≤0.002mm)
FAQ sur l'usinage par électroérosion à fil lent
Qu'est-ce que l'électroérosion à fil lent et en quoi diffère-t-elle des autres procédés d'électroérosion ?
L'électroérosion à fil lent est une méthode d'usinage de précision qui utilise un fil-électrode en mouvement lent pour l'érosion par décharge électrique. Par rapport à l'électroérosion à fil rapide ou à l'électroérosion par enfonçage, elle excelle en termes de précision, d'état de surface et de capacité à usiner des géométries complexes, ce qui la rend idéale pour les tâches de haute précision.
Quels types de matériaux peuvent être traités par électroérosion à fil lent ?
Il peut traiter des matériaux conducteurs tels que les aciers trempés, les aciers inoxydables, les alliages de titane, le cuivre et le laiton. Il est particulièrement efficace pour les matériaux durs, cassants ou sensibles à la chaleur qui sont difficiles à usiner avec les méthodes conventionnelles.
Quelles sont les applications courantes de l'électroérosion à fil lent ?
L'électroérosion à fil lent est utilisée dans l'aérospatiale, les appareils médicaux et la fabrication d'outils de précision pour l'usinage de moules complexes, de matrices, de prototypes et de petites pièces avec des tolérances serrées et des détails fins.
Quels sont les facteurs qui influencent la précision et l'état de surface de l'électroérosion à fil lente ?
Les facteurs clés sont la tension du fil, les paramètres d'impulsion, les réglages des servomoteurs, la qualité du fluide diélectrique et la stabilité de la machine. Le choix du fil et l'état des guides de fil et des buses sont également importants.
Comment optimiser l'électroérosion à fil lent pour obtenir de meilleurs résultats ?
Sélectionnez le fil et le fluide diélectrique appropriés, réglez les paramètres d'impulsion pour équilibrer la vitesse et la qualité, entretenez régulièrement la machine et utilisez un logiciel pour l'optimisation et le contrôle.
