Draht-Erodieren für die Präzisionsbearbeitung von Formen
- Die Genauigkeit kann 0,0001'' betragen.'
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Leitende Metalle, Graphit und leitende Keramiken
Was ist langsames Drahterodieren?
Die Langdraht-Funkenerosion ist ein hochpräzises Verfahren für kundenspezifische Formen, komplexe Kavitäten, kleine Präzisionsteile und Komponenten mit hoher Oberflächengüte. Dabei wird Messing- oder verzinkter Elektrodendraht verwendet, um Metalle und leitfähige Materialien durch elektrische Entladung zu schneiden. So werden Genauigkeiten von bis zu +/-0,001 mm, enge Toleranzen, komplexe Profile und eine hervorragende Oberflächenqualität erzielt.
Material für langsame Drahterodierbearbeitung
Langsames Drahterodieren (Elektroerosive Bearbeitung) wird in erster Linie für die Bearbeitung von leitfähigen Werkstoffen eingesetzt, insbesondere von solchen, die hart, spröde oder mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwer zu bearbeiten sind. Im Folgenden werden die wichtigsten Werkstoffe aufgeführt, die sich für das langsame Drahterodieren eignen:
Material :
Aluminium
Aluminium wird häufig für die Präzisionsbearbeitung verwendet. Es ist leicht, korrosionsbeständig und einfach zu bearbeiten, was es ideal für Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik macht.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit guter Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die häufig für Lager, Zahnräder, Ventile und Schiffskomponenten wie Propeller und Pumpen verwendet wird.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einstellbarer Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, die häufig für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Schneidwerkzeuge und Motorenteile verwendet wird.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium ist ein leichtes Metall mit geringer Schnittkraft und guter Wärmeleitfähigkeit. Sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Dämpfung machen es ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Graphit
Graphitleitfähigkeit wird für Präzisionsformen verwendet, um die durch die Bearbeitung verursachte Staubbelastung zu vermeiden. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Elektroden und EDM-Formen verwendet.
Farbe : Schwarz.
Oberflächengüte : Mechanisches Schneiden, Beizen, elektrolytische Behandlung, Beschichtung, Polieren, EDM-Oberflächenverfestigung.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Leitfähiges Keramikteil
Leitende Keramiken sind hart, spröde und chemisch stabil, aber schwer zu bearbeiten. Beim Funkenerodieren wird das Material mit Impulsen von ca. 10.000 °C geschmolzen, was eine spannungsfreie, rissfreie Bearbeitung ermöglicht.
Art : Leitende Oxid/Nichtoxid-Keramik, leitende Verbundkeramik
Farbe : weiß, gold, rosa, schwarz, usw.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Langsame Drahterodierbearbeitung möglich
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Bearbeitungsgenauigkeit | ±0,001 ~ 0,005 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0,1 ~ 0,8 μm |
| Genauigkeitskontrolle | Konstante Umgebungstemperatur von 20 ± 0,5 °C; thermischer Verformungsausgleich ≤ ±1 μm |
| Erster Artikel Inspektion | CMM-Prüfung; CPK ≥ 1,67, Schlüsselmaße CPK ≥ 2,0 |
| Dual-Wire-Verarbeitung | Grobschnitt 0,25 mm + Feinschnitt 0,1 mm mit automatischer Umschaltung |
Leitfaden für langsame Drahterodierbearbeitung
Um einen sicheren Betrieb und eine stabile Bearbeitungsqualität in langsames Drahterodierensind standardisierte Sicherheitsmaßnahmen und grundlegende Verfahren zur Fehlerbehebung unerlässlich. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Sicherheitsanforderungen und die üblichen Abhilfemaßnahmen für die Bearbeitung mit langsamem Drahterodieren zusammen.
| Artikel | Anforderung/Aktion |
|---|---|
| Feuerlöschgeräte | Zwei 4 kg ABC-Feuerlöscher im Umkreis von 30 m um den Bearbeitungsbereich |
| Abgasnachbehandlung | Lokale Absaugung ≥ 800 m³/h bei der Messingdrahtbearbeitung; Kohlefilter wird alle 150 h ausgetauscht |
| Erdungsanlage | TN-S-System; Erdungswiderstand ≤ 4 Ω; monatliche Prüfung |
| Überlastungsschutz | 30 mA Fehlerstromschutzschalter (RCD); Ansprechzeit < 0,1 s |
| Installation des Elektrodendrahts | Isolierhandschuhe (1000 V) und Schutzbrille erforderlich |
| Wartung der Ausrüstung | Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe (200 J Stoßfestigkeit) |
| Allgemeiner Sicherheitsschutz | KN95 Staubmaske und antistatische Kleidung |
| Abweichung der Bearbeitungsgenauigkeit | Wenn die Abweichung > 0,005 mm ist, die optische Skala reinigen und den Ursprung neu kalibrieren. |
| Oberflächenschlieren (Z-Achse) | Verschleiß der Drahtführung > 0,01 mm; Drahtführung ersetzen (≈ alle 500 h) |
| Überschneiden von Ecken | X/Y-Achsen-Servoverstärkung auf ~80% reduzieren; Kurvenverzögerung aktivieren |
| Häufige Drahtbrüche | Spannungsschwankung prüfen (±0,5 N); ggf. Spannungssensor austauschen |
| Fehler beim automatischen Drahteinfädeln | Einfädelweg reinigen (0,4 MPa Luft); Konsistenz des Drahtdurchmessers prüfen (≤ 0,002 mm) |
Vorteil der langsamen Drahterodierbearbeitung
Ultra-hohe Präzision: Positioniergenauigkeit ±0,001~0,005mm, Oberflächenrauhigkeit Ra 0,1~0,8μm, kein Nachpolieren erforderlich
Breite Materialanpassung: Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie Hartmetall (HRC65+) und Titanlegierungen, Wärmeeinflusszone ≤10μm
Überlegene Stabilität: Unidirektionaler Drahtvorschub (0,001-0,25 m/s) + Einweg-Elektrodendraht, Verarbeitungskonsistenz CPK ≥ 1,67
Hohe Prozessintegration: Automatische Doppeldraht-Umschaltung (Grobdraht-Effizienz 80 mm²/min + Feindraht-Präzision 10x verbessert)
Anwendung des langsamen Drahterodierens von Teilen
Luft- und Raumfahrt: Formen für Triebwerksschaufeln (Titanlegierung TC4, Konturfehler ≤ 0,003 mm)
Medizinisch: Formen für künstliche Gelenke (Kobalt-Chrom-Legierung, Oberflächenrauhigkeit Ra 0,3μm)
Halbleiter: Chip-Packaging-Formen (minimale Rillenbreite 0,05 mm, Rechtwinkligkeitsfehler ≤0,001 mm/m)
Premium Automotive: Formen für Getrieberäder (7075 Aluminiumlegierung, Maßhaltigkeit ≤0,002mm)
Warum mit Weldo Machining zusammenarbeiten
60+ Maschinen
Mehr als 10 Draht-EDM-Bearbeitungsmaschinen und mehrachsige Bearbeitungszentren gewährleisten eine gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung.
DFM-Service
Strukturelles Design optimieren; Fertigungskosten senken, Verarbeitungseffizienz verbessern.
Qualitätskontrolle
Mit CMM und anderen Qualitätsprüfsystemen kann die Prüfdgenauigkeit 0,001 mm erreichen.
Schnelle Lieferung
Muster können innerhalb von 1 Tag versendet werden, Serienproduktion kann in 3-15 Tagen versendet werden
FAQ zur langsamen Drahterodierbearbeitung
Was ist Langsamdrahterodieren und wie unterscheidet es sich von anderen EDM-Verfahren?
Langsames Drahterodieren ist eine Präzisionsbearbeitungsmethode, bei der eine sich langsam bewegende Drahtelektrode für die Funkenerosion verwendet wird. Im Vergleich zum schnellen Drahterodieren oder Senkerodieren zeichnet es sich durch Genauigkeit, Oberflächengüte und die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien aus und ist daher ideal für hochpräzise Aufgaben.
Welche Arten von Materialien können mit Slow Wire EDM bearbeitet werden?
Sie kann leitfähige Materialien wie gehärtete Stähle, rostfreie Stähle, Titanlegierungen, Kupfer und Messing bearbeiten. Es ist besonders effektiv für harte, spröde oder hitzeempfindliche Materialien, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind.
Was sind die häufigsten Anwendungen des langsamen Drahterodierens?
Langsames Drahterodieren wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik und bei der Herstellung von Präzisionswerkzeugen für die Bearbeitung komplexer Formen, Gesenke, Prototypen und Kleinteile mit engen Toleranzen und feinen Details eingesetzt.
Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit und Oberflächengüte beim Langsamdrahterodieren?
Zu den wichtigsten Faktoren gehören die Drahtspannung, die Pulsparameter, die Servoeinstellungen, die Qualität des Dielektrikums und die Stabilität der Maschine. Die Wahl des Drahtes und der Zustand der Drahtführungen und Düsen sind ebenfalls wichtig.
Wie kann ich das langsame Drahterodieren optimieren, um bessere Ergebnisse zu erzielen?
Wählen Sie den richtigen Draht und das richtige Dielektrikum, passen Sie die Pulsparameter an, um ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Qualität herzustellen, warten Sie die Maschine regelmäßig und verwenden Sie Software zur Optimierung und Überwachung.