Electro-érosion à fil moyen
Vue d'ensemble :
Electroérosion à fil moyen - Redéfinir les limites de l'usinage avec une précision de l'ordre du micron, en améliorant de manière significative l'efficacité et la qualité de la fabrication de pièces complexes !
Tolérancejusqu'à 0,006 mm
MOQ: 1 PC
Prix: 5-30 USD/h
Qu'est-ce que l'électroérosion à fil moyen ?
En combinant l'ébauche à grande vitesse et la finition à faible vitesse, avec un contrôle des paramètres CNC en temps réel, l'électroérosion à fil à vitesse moyenne surmonte le goulot d'étranglement de la précision de l'électroérosion à fil à grande vitesse traditionnelle, tout en conservant une grande efficacité de traitement. Son système de circulation de fluide diélectrique garantit en outre la stabilité du traitement, ce qui le rend adapté aux applications de fabrication de haute précision telles que les moules et l'aérospatiale.
Le principe de l'érosion par étincelle : Des étincelles pulsées à haute fréquence génèrent des températures transitoires élevées (6 000-12 000°C) entre le fil-électrode (fil de molybdène) et la pièce à usiner, provoquant une fusion et une vaporisation localisées du matériau de la pièce, qui est ensuite évacué par un fluide diélectrique (tel que de l'eau déionisée), ce qui permet d'obtenir une coupe sans contact.
Avance du fil composé et contrôle multi-passages : L'ébauche utilise une alimentation en fil à grande vitesse (8-12 m/s) pour améliorer l'efficacité. La finition passe à une alimentation en fil à faible vitesse (1-3 m/s) et à des coupes multiples (généralement 3-7). Les paramètres de décharge (largeur d'impulsion, intervalle d'impulsion et puissance) sont ajustés dynamiquement pour optimiser progressivement la rugosité de surface (Ra ≤ 0,8 μm) et la précision dimensionnelle (±0,003 mm), en équilibrant l'efficacité et la qualité.
Matériau pour l'usinage par électroérosion à fil moyen
Fil moyen EDM (Wire Discharge Cutting) peut traiter une grande variété de matériaux conducteurs grâce à ses caractéristiques de traitement sans contact et à ses capacités de contrôle de haute précision. Elle est particulièrement adaptée aux matériaux durs, fragiles ou de forme complexe qui sont difficiles à traiter avec les méthodes de découpe traditionnelles. Les matériaux de traitement et les scénarios d'application typiques sont décrits ci-dessous :
Matériau :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une bonne fluidité et une bonne résistance à la corrosion. Il est largement utilisé pour les roulements, les engrenages, les vannes et les composants marins tels que les hélices et les pompes.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
L'acier est un alliage de fer et de carbone dont la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure sont modulables. Il est largement utilisé pour les boulons, les arbres, les engrenages, les outils de coupe et les pièces de moteur.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium est un métal léger qui présente une faible force de coupe, une excellente conductivité thermique et un rapport résistance/poids élevé. Son amortissement supérieur des vibrations le rend bien adapté aux applications aérospatiales, automobiles et électroniques.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Graphite
La conductivité du graphite est utilisée pour le moulage de précision afin d'éviter la pollution par la poussière causée par l'usinage. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'électrodes et de moules EDM.
Couleur : Noir.
Finition de la surface : Découpage mécanique, décapage, traitement électrolytique, revêtement, polissage, renforcement de la surface par électroérosion.
Délai de livraison : 3-5 jours
Pièce en céramique conductrice
Les céramiques conductrices sont utilisées dans l'aérospatiale et dans d'autres domaines en raison de leur grande dureté, de leur fragilité et de leur excellente stabilité chimique, mais elles sont difficiles à traiter. L'utilisation de la décharge pulsée pour générer des températures élevées (environ 10 000 °C) afin de faire fondre partiellement la céramique permet un traitement sans contact, évitant la concentration de contraintes et les fissures causées par le traitement mécanique.
Type : Céramiques conductrices oxydes/non-oxydes, céramiques conductrices composites
Couleur : blanc, or, rose, noir, etc.
Délai de livraison : 3-5 jours
Capacité d'électroérosion à fil moyenne
Notre ISO 9001 démontre que nos pièces Wire edm répondent à des exigences strictes en matière de tolérance. Nous respectons les normes de tolérance ISO-2768f pour les métaux de précision, ce qui vous permet d'obtenir des composants de précision avec des normes d'usinage de haute précision.
| Objet | Spécifications |
|---|---|
| Précision du positionnement | ±0,005 ~ 0,01 mm |
| Qualité de surface | Ra ≤ 1.0 ~ 1.6 μm |
| Tolérance géométrique | Circularité ≤ 0,015 mmParallélisme ≤ 0,01 mm / 100 mm |
| Épaisseur de coupe maximale | Standard : 200 ~ 300 mmOptionnel : jusqu'à 500 mm |
| Usinage des cônes | ±6° ~ ±15° / 100 mm |
Guide d'électroérosion à fil moyen
| Epaisseur du matériau | Diamètre du fil de l'électrode | Réglage de la tension | Type de buse à fil-guide | Scénarios applicables |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 mm | 0,18 mm | 8-10 N | Φ 0,2 mm | Pièces de précision |
| 50-200 mm | 0,20 mm | 10-12 N | Φ 0,22 mm | Pièces régulières |
| > 200 mm | 0,25 mm | 12-15 N | Φ 0,3 mm | Pièces épaisses |
| Nombre de coupes | Largeur d'impulsion (µs) | Intervalle d'impulsion (µs) | Courant de pointe (A) | Tension du servo (V) | Vitesse de dévidage du fil (m/s) | Efficacité de l'usinage (mm²/min) | Rugosité de surface |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coupe brute | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ra 3.2 |
| Finition Coupe 1 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | Ra 1.6 |
| Finition Coupe 2 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | Ra 0,8 |
| Problème | Analyse des causes | Solution |
|---|---|---|
| Traces de surface | Guide-fil usé ou fluide de travail contaminé | Remplacer le guide-fil (lorsque l'usure dépasse 0,1 mm) ; remplacer l'élément filtrant |
| Rupture de fil | Tension excessive du fil ou courant de pointe trop élevé | Réduire la tension du fil de 10%-20% ; réduire le courant de pointe de 2-3 A |
| Taille hors tolérance | Écart de décharge instable | Ajuster la tension du servo de ±5 V ; nettoyer les taches d'huile sur la surface de la pièce. |
Pièces moyennes pour l'usinage par électroérosion à fil
Avantage de l'électroérosion à fil moyen
Précision et efficacité modérées
La précision typique est de ±0,01 mm, ce qui convient aux tâches d'usinage de précision moyenne. La vitesse se situe entre celle de l'électroérosion à fil rapide et celle de l'électroérosion à fil lent.
Large gamme de matériaux applicables
Convient à divers métaux conducteurs tels que l'acier, le cuivre et les alliages d'aluminium. Capable d'usiner des pièces de forme complexe.
Pas de contrainte mécanique, pas de déformation
L'électroérosion n'impose aucune contrainte mécanique aux pièces, ce qui la rend adaptée à la découpe de pièces de précision.
Excellent état de surface
Délivre des surfaces lisses avec des valeurs Ra généralement comprises entre 0,5 et 1,6 μm, ce qui réduit la nécessité d'un usinage secondaire.
Usinage de formes complexes
Idéale pour la découpe de contours complexes et d'ouvertures fines, largement utilisée dans les moules de précision, l'aérospatiale et d'autres domaines.
Application de l'électroérosion à fil moyen
Fabrication de moules
Utilisé pour l'usinage de l'acier des moules et des cavités de précision des moules, largement appliqué dans la production de moules d'injection et de moules de coulée sous pression.
Aérospatiale
Convient aux composants de haute précision tels que les pièces structurelles aérospatiales et les composants de moteurs.
Industrie automobile
Principalement utilisé pour l'usinage des composants du groupe motopropulseur et de la transmission, il améliore la précision et l'efficacité de l'usinage.
Électronique et dispositifs médicaux
Utilisé pour l'usinage de précision de micro-pièces et d'instruments médicaux, répondant à des exigences strictes en matière de qualité de surface.
FAQ de l'usinage par électroérosion à fil moyen
Qu'est-ce que l'électroérosion à fil moyen ?
L'électroérosion à fil moyen utilise un fil-électrode d'épaisseur moyenne pour découper des matériaux conducteurs au moyen de décharges électriques. Il permet d'équilibrer la vitesse de coupe et la précision pour les formes complexes et les matériaux durs.
Quels sont les avantages de l'électroérosion à fil moyen ?
Les principaux avantages sont la haute précision pour les formes complexes, la capacité d'usiner des matériaux durs ou exotiques, une contrainte mécanique minimale, d'excellents états de surface, des tolérances serrées et une automatisation élevée.
Quels sont les matériaux qui peuvent être traités avec l'électroérosion à fil de taille moyenne ?
Il traite les matériaux conducteurs tels que les aciers, les aciers inoxydables, l'aluminium, le laiton, le cuivre et les alliages exotiques (titane, Inconel), en particulier ceux qui sont difficiles à usiner de manière conventionnelle.
Quels sont les facteurs qui influencent la précision et l'état de surface dans l'électroérosion à fil de taille moyenne ?
Les facteurs comprennent la tension du fil, les paramètres d'impulsion (courant de pointe, durée de l'impulsion, intervalle), la tension d'asservissement, la qualité du fluide diélectrique, la stabilité de la machine, le choix du fil et l'état du guide/de la buse.
Comment optimiser l'électroérosion à fil de taille moyenne ?
Optimiser en sélectionnant le bon fil/fluide diélectrique, en ajustant les paramètres d'impulsion pour équilibrer la vitesse et la qualité, en maintenant la propreté/l'alignement de la machine et en utilisant un logiciel pour l'optimisation des paramètres.
