Lavorazione CNC dell'ABS
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Che cos'è la lavorazione cnc dell'ABS?
La lavorazione CNC dell'ABS è un processo di fresatura, foratura, maschiatura e altre lavorazioni di precisione su materiali plastici ABS.
Proprietà del materiale ABS
L'ABS (copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene) è un tecnopolimero termoplastico, ideale per Lavorazione CNCcon le seguenti caratteristiche:
Proprietà meccaniche: Elevata tenacità e resistenza agli urti, adatta alla produzione di pezzi in grado di resistere alle forze esterne.
Stabilità chimica: Resistente ad acidi, alcali e oli, si adatta ad ambienti complessi.
Prestazioni di elaborazione: Facile da tagliare, punto di fusione di circa 220℃, non incline a crepe durante la lavorazione.
Struttura della superficie: Superficie liscia dopo la lavorazione, adatta alla spruzzatura diretta o alla galvanica.
Isolamento elettrico: Adatto per involucri di prodotti elettronici e componenti strutturali.
Vantaggi della lavorazione CNC dell'ABS:
Alta precisione: Precisione a livello di micron, per soddisfare i requisiti di una lavorazione geometrica complessa.
Flessibilità: Lavorazione senza stampi basata su modelli CAD, adatta per piccoli lotti e prototipi.
Alta efficienza: L'automazione riduce i tempi di ciclo e i costi di manodopera.
Elevato utilizzo del materiale: Meno scarti rispetto allo stampaggio a iniezione, adatto per ABS di alto valore.
Eccellente qualità della superficie: Superficie liscia dopo la lavorazione, che consente il montaggio diretto e riduce la post-lavorazione.
Applicazione delle parti ASB lavorate a macchina CNC
La lavorazione CNC dell'ABS è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:
Elettronica : Custodie per telefoni cellulari, supporti per tablet, custodie per router, ecc.
Automotive : Cruscotti, pannelli delle porte, alloggiamenti dei fari e altre parti interne.
Elettrodomestici: Pannelli di controllo della lavatrice, cassetti del frigorifero, bocchette dell'aria condizionata, ecc.
Giocattolo : Blocchi da costruzione, modellini di auto, involucri di robot, ecc.
Apparecchiature mediche: Involucri delle apparecchiature, maniglie, strutture di supporto, ecc. (devono essere conformi agli standard ABS di tipo medico).
Apparecchiature industriali: Involucri dei sensori, connettori, coperture protettive, ecc.
Considerazioni chiave per la lavorazione CNC dell'ABS:
Materiale: Preferire l'ABS di tipo meccanico per ridurre al minimo le deformazioni.
Strumenti: Utilizzare utensili affilati e specifici per la plastica per evitare una profondità di taglio eccessiva che potrebbe causare deformazioni e vibrazioni.
Parametri: Ottimizzare la velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio per evitare surriscaldamenti e deformazioni.
Serraggio: Utilizzare morsetti affidabili per evitare un'eccessiva deformazione da compressione.
Liquido di raffreddamento: Scegliere un refrigerante non aromatico e solubile in acqua per evitare la contaminazione dell'ABS.
Ricottura: Pretrattamento per alleviare le tensioni interne e ridurre la deformazione.
Finitura superficiale: Lucidare, galvanizzare o verniciare a spruzzo, se necessario, per migliorare le prestazioni e l'aspetto.
Finitura superficiale per parti in ABS lavorate a macchina
Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC, abbiamo compilato il seguente elenco di processi di finitura superficiale utilizzati per vari pezzi lavorati di precisione in materiale ABS.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramiche, plastiche e materiali sintetici. PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
FAQ della lavorazione cnc dell'abs
Il materiale ABS è soggetto a deformazioni durante la lavorazione CNC? Come si può evitare?
R: Il materiale ABS è soggetto a deformazioni dovute a sollecitazioni interne o al calore di lavorazione. I metodi di prevenzione includono:
Ricottura prima della lavorazione (ad esempio, cottura a 60-80℃ per 2-4 ore) per eliminare le tensioni interne;
Ottimizzazione dei parametri di taglio (riduzione dell'avanzamento, controllo della profondità di taglio);
Utilizzo di utensili affilati per ridurre le forze di taglio;
Utilizzare dispositivi affidabili per fissare il pezzo ed evitare le vibrazioni.
Cosa succede se la rugosità superficiale dell'ABS lavorato a CNC non è conforme agli standard?
R: Questo aspetto può essere migliorato con i seguenti metodi:
Selezione degli utensili: Utilizzare una fresa per plastica dedicata (fresa a spirale a doppio taglio) per ridurre le bave;
Parametri di taglio: Aumentare la velocità del mandrino (ad esempio, 10.000-18.000 giri/min), ridurre l'avanzamento;
Post-trattamento: Lucidatura manuale, sabbiatura o applicazione di un trasparente per migliorare la levigatezza della superficie.
La lavorazione CNC dell'ABS è adatta alla produzione di massa?
R: La lavorazione CNC dell'ABS è più adatta a piccoli lotti (1-100 pezzi) o alla produzione di prototipi per i seguenti motivi:
Vantaggio di costo: Nessun costo di stampo, costo unitario inferiore rispetto a stampaggio a iniezione;
Flessibilità: I progetti possono essere modificati rapidamente per adattarsi alle iterazioni del prodotto;
Limitazioni: Per i grandi lotti, lo stampaggio a iniezione (costo unitario inferiore, maggiore efficienza) è più economico.
Come scegliere un refrigerante per la lavorazione dell'ABS? Si possono usare refrigeranti a base d'acqua?
R: Refrigerante consigliato: Refrigeranti idrosolubili non aromatici (come le emulsioni), che raffreddano efficacemente l'ABS senza corroderlo; sono vietati i refrigeranti a base di olio: I refrigeranti a base di olio comunemente utilizzati nella lavorazione dei metalli contaminano la superficie dell'ABS, compromettendo la successiva verniciatura o galvanoplastica; alternativa al taglio a secco: Per i pezzi a parete sottile o di precisione, è possibile utilizzare il raffreddamento ad aria ad alta pressione per ridurre la deformazione termica.
Quali sono le principali differenze tra i pezzi ABS lavorati a CNC e quelli stampati a iniezione?
La lavorazione CNC offre un'elevata precisione e non richiede stampi, rendendola adatta alla personalizzazione di piccoli lotti, a strutture complesse e a requisiti di alta precisione, ma il costo per unità è più elevato. Lo stampaggio a iniezione offre costi ridotti per la produzione di massa, ma si basa su stampi e la precisione è limitata dalla progettazione dello stampo.
