Servizio di lavorazione cnc a 5 assi
La lavorazione CNC a 5 assi consente di produrre superfici complesse, strutture irregolari e microfori con una precisione fino a 0,001 mm. Che si tratti di pale in lega di titanio per il settore aerospaziale, di aggiornamenti per motori automobilistici, di microfili in impianti medici o di componenti monolitici leggeri, la nostra tecnologia a 5 assi consente di ottenere una lavorazione a 5 facce in un'unica configurazione grazie alla compensazione dinamica degli utensili e al rilevamento intelligente delle collisioni. Questo aumenta l'efficienza di 60% mantenendo la rugosità superficiale al di sotto di Ra 0,4.
Servizio di lavorazione cnc a 5 assi con Weldo
Possediamo un'ampia competenza nella lavorazione a cinque assi, con anni di esperienza specializzata nella selezione dei materiali per i componenti in varie configurazioni di apparecchiature e ambienti operativi. Otteniamo un approccio equilibrato tra durata, affidabilità ed efficienza dei costi. Sono disponibili circa 100 opzioni di materiali, con tolleranze fino a 0,001 pollici.
Che cos'è la lavorazione cnc a 5 assi?
La lavorazione CNC a cinque assi consente di ottenere una lavorazione di alta precisione di superfici complesse e strutture irregolari controllando simultaneamente cinque assi della macchina (tre assi lineari X/Y/Z + due assi rotativi A/B o C), consentendo di regolare l'orientamento dell'utensile o del pezzo in più angoli.
L'utensile mantiene angoli di contatto ottimali con la superficie del pezzo per tutta la durata della lavorazione, eliminando le perdite di precisione causate dalle molteplici impostazioni necessarie nella lavorazione tradizionale a tre assi.
Consente la lavorazione in un'unica soluzione di componenti a cinque facce (ad esempio, tutte e cinque le facce di un cubo), rendendola particolarmente adatta a strutture complesse come cavità profonde, fori inclinati e filettature curve.
Materiale di lavorazione cnc a 5 assi opzionale
Il nostro 5 assi Lavorazione CNC I nostri centri vantano oltre un decennio di esperienza nella produzione e sono in grado di lavorare e tagliare con precisione circa un centinaio di materiali con tolleranze fino a 0,001 mm. Di seguito sono riportate le opzioni di materiali comunemente utilizzati per le parti lavorate a CNC. Se desiderate la lavorazione di altri materiali particolari, contattateci per ulteriori informazioni.
Materiale metallico :
Alluminio
L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Alluminio 6061、7075、2024、5052、6063 e MIC-6.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, cromatura, anodizzazione, galvanotecnica, verniciatura a polvere, incisione laser.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, galvanizzazione, spruzzatura, PVD (Physical Vapor Deposition), passivazione, decapaggio, colorazione.
Tempi di consegna 2-5 giorni.
Rame
Possiede conducibilità elettrica, duttilità alla trazione e proprietà antimicrobiche; viene utilizzato principalmente per la lavorazione di oggetti artigianali, decorativi e apparecchiature mediche.
Colore Arancione, giallo.
Tipi : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finitura superficiale : Passivazione, galvanizzazione, placcatura chimica, pallinatura, sabbiatura, trattamento chimico del film, lucidatura, pulizia brillante.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno (eventualmente con piombo, zinco e fosforo), con un basso punto di fusione (800-900°C) e un'eccellente fluidità, oltre alla resistenza alla corrosione. Il bronzo a basso tenore di stagno presenta una tonalità giallo-oro, mentre il bronzo ad alto tenore di stagno appare di colore bianco-grigiastro o grigio-argento. È utilizzato principalmente nella produzione meccanica per sculture, cuscinetti, ingranaggi, valvole, nonché in componenti di ingegneria navale come eliche e componenti di ingegneria navale come raccordi per scafi e pompe per acqua.
Colore : oro/marrone.
Tipi : Bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo al berillio, bronzo al silicio, bronzo al manganese.
Finitura superficiale : Sabbiatura, lucidatura, zigrinatura, rettifica, passivazione, rivestimento chimico a film, colorazione a impregnazione, colorazione a pennello/spray, galvanica, anodizzazione, verniciatura a polvere, spazzolatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio
Ferro legato con carbonio (in genere 0,1%-1,7%) e altri elementi di lega (come cromo, nichel, manganese, ecc.). Regolando la composizione e i processi di trattamento termico, è possibile ottenere diverse proprietà, tra cui alta resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione. È adatto per la produzione di componenti come bulloni, alberi, ingranaggi, punte da trapano, frese e utensili di tornitura ed è anche frequentemente utilizzato nella produzione di valvole per motori e pale di turbine.
Colore : Argento .
Tipi : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finitura superficiale :Sabbiatura, finitura a specchio, rivestimento PVD, finitura spazzolata, rivestimento a spruzzo, galvanica.
Tempi di consegna : 1-5 giorni
Magnesio
Il magnesio ha una densità pari a circa due terzi di quella dell'alluminio e a un quarto di quella dell'acciaio. La sua bassa durezza si traduce in una forza di taglio minima e in una ridotta usura degli utensili. Con una conducibilità termica superiore a quella dell'alluminio, consente di risparmiare tempo e materiale per la lavorazione CNC. Il suo rapporto resistenza-peso è superiore a quello delle leghe di alluminio e dell'acciaio, mentre la sua capacità di smorzamento è 1,5 volte superiore a quella dell'alluminio, assorbendo efficacemente vibrazioni e rumori. Queste proprietà lo rendono un materiale ideale per l'industria aerospaziale, automobilistica ed elettronica.
Colore : Argento.
Tipi : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finitura superficiale : Rivestimento a conversione chimica, anodizzazione, nichelatura, elettroplaccatura, rivestimento composito, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Materiale plastico :
ABS
Combinando la rigidità dell'acrilonitrile, la tenacità del butadiene e la lavorabilità dello stirene, offre un'eccellente resistenza agli urti (mantenendo la tenacità anche a basse temperature) con una durezza e una rigidità bilanciate. Adatto per componenti di precisione sottoposti a carichi moderati, è ideale per la produzione di pezzi di precisione come involucri elettronici ed elettrici, condotti automobilistici, componenti per interni e componenti per esterni.
Colore : Beige, nero.
Tipi : ABS generico, ignifugo, resistente al calore, resistente agli urti, trasparente (MBS), modificato, legato e funzionalizzato.
Finitura superficiale :Verniciatura a spruzzo, galvanica, serigrafia, incisione laser, stampa a caldo, rivestimento sotto vuoto, stampa a trasferimento d'acqua, sabbiatura, rivestimento anti-impronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PC
Termoplastico ad alte prestazioni con elevata tenacità (resilienza alle basse temperature) e rigidità, ideale per lavorazioni di precisione CNC (taglio, foratura). Più leggero dell'acrilico, offre una forte resistenza allo scorrimento e un isolamento ad alta frequenza, adatto per componenti isolati e resistenti alle sollecitazioni. Eco-compatibile grazie al riciclo per fusione, viene utilizzato per involucri di elettronica, supporti per spettrometri, dissipatori di calore.
Colore : bianco o nero.
Tipi : PC generale lavorabile/ritardante di fiamma/rinforzato/misto.
Finitura superficiale : Lucidatura, tempra, spruzzatura, incisione laser, galvanica, stampa a caldo.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PMMA
Con una trasmittanza luminosa pari a 92%, viene definito "cristallo plastico" e serve come materiale per componenti ottici come lenti e guide di luce. La sua uniformità ottica supera quella del vetro ordinario, pur pesando solo la metà. Offre facile lavorabilità, moderata stabilità termica, basso ritiro e resistenza agli urti. Viene utilizzato principalmente nell'industria dell'elettronica di consumo per le coperture protettive dei display, le lenti e le cornici dei telefoni cellulari.
Colore : trasparente, bianco, nero, colorato.
Tipi : Uso generale / Resistente agli urti / Resistente al calore / Perlescente.
Finitura superficiale : Lucidatura, rivestimento migliorato, sabbiatura per la texture, stampa per la colorazione, trattamenti antigraffio e antimpronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
POM
Alta resistenza alla trazione e basso coefficiente di attrito, eccellente stabilità dimensionale, facile lavorabilità, può sostituire il metallo come materia prima per componenti resistenti all'usura come ingranaggi e cuscinetti, ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, nei macchinari industriali, negli strumenti medici, ecc.
Colore : bianco, nero, blu, giallo, ecc.
Tipi : POM-H, POM-C.
Finitura superficiale : Lucidatura, sabbiatura, lucidatura chimica, lucidatura laser, anodizzazione/verniciatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PA
La PA (poliammide, nylon) presenta una resistenza alla trazione compresa tra 62 e 85 MPa, un basso coefficiente di attrito e un'eccellente resistenza al calore. Utilizzato principalmente in componenti strutturali ad alto carico, come ingranaggi e cuscinetti, facilita la produzione di parti di automobili, elettronica di consumo e componenti di macchinari industriali.
Colore : Colorato.
Tipi : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finitura superficiale :Macinazione meccanica, mordenzatura acido/alcalino, tecnologia di idrolisi, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PE
Il PE (polietilene) è un materiale termoplastico con un basso punto di fusione. Durante la lavorazione, la temperatura dell'utensile deve essere controllata per evitare l'adesione, ottenendo una superficie liscia e priva di bave. Le sue proprietà di basso attrito e autolubrificazione lo rendono adatto a componenti scorrevoli/rotanti. Resiste alla maggior parte degli acidi, degli alcali, dei sali e dei solventi organici, ma è solubile negli idrocarburi aromatici e negli idrocarburi alogenati. Le applicazioni più comuni includono contenitori per alimenti, bidoni della spazzatura e giocattoli.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento, incisione.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
SETTIMANA
Il PEEK (Polietereterchetone) è un materiale plastico semicristallino speciale per l'ingegneria, caratterizzato da elevata resistenza, alto punto di fusione e basso coefficiente di attrito. Offre un'eccellente resistenza chimica ed è adatto per componenti strutturali aerospaziali, parti ad alta temperatura e dispositivi medici come endoscopi e maniglie.
Colore : Beige, nero.
Tipi : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con cariche di nerofumo/ceramica/PTFE/grafite.
Finitura superficiale :Sabbiatura, lucidatura, rivestimento di metalli, rivestimento di polimeri.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PP
Il PP (Polipropilene) è una termoplastica semicristallina con un punto di fusione di circa 130-160°C. Presenta eccellenti proprietà di fluidità di lavorazione. Durante la lavorazione CNC, il controllo della temperatura è essenziale (intervallo consigliato: 200-230°C). È adatto a ripetute operazioni di piegatura. La scelta degli utensili deve essere in linea con le caratteristiche del materiale. Utilizzato principalmente per contenitori, connettori e componenti strutturali.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HDPE
L'HDPE (polietilene ad alta densità) è una termoplastica lineare con un'eccellente resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Non tossico e inodore, è adatto alla produzione di valvole, corpi pompa, ingranaggi, cuscinetti scorrevoli e come materiale di base per le tavole da surf.
Colore : nero, bianco.
Tipi : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE caricato con nerofumo.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HIPS
L'HIPS è una termoplastica non cristallina con un contenuto di gomma di 5-15%, che offre un'elevata resistenza agli urti e facilità di lavorazione. Presenta una moderata durezza superficiale, un basso assorbimento di umidità (0,05-0,7%), un basso costo e l'idoneità per strutture complesse. Ampiamente utilizzato negli alloggiamenti degli elettrodomestici, negli imballaggi alimentari, negli interni delle automobili e nelle tubazioni industriali, sostituisce il metallo per soddisfare i requisiti di leggerezza e resistenza agli urti.
Colore : nero.
Tipi : HIPS resistente agli urti, HIPS ignifugo bromurato, HIPS rinforzato con fibra di vetro.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Finiture superficiali per la lavorazione cnc a 5 assi
Basandosi su oltre un decennio di esperienza nella lavorazione CNC e nei processi di trattamento delle superfici, Weldo ha compilato le seguenti opzioni di finitura progettate per migliorare la qualità della superficie e la finitura dei pezzi dopo la lavorazione a 5 assi. Questo approccio migliora l'aspetto dei componenti, la rugosità superficiale, la durezza e la resistenza alla corrosione, mascherando efficacemente i segni degli utensili.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Capacità di lavorazione cnc a 5 assi
Il nostro ISO 9001 dimostra che i nostri pezzi fresati a 5 assi soddisfano severi requisiti di tolleranza. Rispettiamo gli standard di tolleranza ISO-2768f per i metalli fresati a CNC e ISO-2768m per le parti in plastica, consentendovi di ottenere componenti lavorati a CNC con standard di lavorazione di alta precisione.
| Proprietà | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione massima del pezzo | Il diametro massimo di lavorazione diretta è di 500 mm, con una lunghezza massima di lavorazione di 1000 mm. Per i componenti più lunghi che richiedono una tornitura di precisione, possiamo adattare l'attrezzatura di conseguenza. |
| Dimensione minima del pezzo | Il diametro è di soli 3 mm, a seconda delle dimensioni specifiche del pezzo e del materiale. |
| Tolleranza generale | La nostra tolleranza standard di tornitura CNC è di 0,005 mm. Se il materiale e la struttura lo consentono, è possibile ottenere tolleranze più strette, fino a ±0,001 mm. |
| Tempi di consegna | La lavorazione di prototipi viene generalmente spedita entro 1-3 giorni. La tornitura CNC di piccoli lotti richiede 3-5 giorni, con tempi di consegna più rapidi di 24-48 ore a seconda della complessità del pezzo e del materiale. |
Linee guida per la progettazione di lavorazioni cnc a 5 assi
| Articolo | Dimensione consigliata |
|---|---|
| Raggi | Il raggio interno minimo non deve essere inferiore a 1,5 mm, con un raggio massimo di lavorazione di 500 mm a seconda dei requisiti dimensionali specifici e del materiale del pezzo. |
| Filettature e fori filettati | In grado di lavorare con precisione filettature esterne e interne da M2 a M30. Per garantire la stabilità della filettatura, si raccomanda una lunghezza minima di 1,5 volte il diametro. |
| Spessore minimo della parete | Durante la lavorazione CNC, lo spessore minimo consigliato per i metalli è di 1 mm, mentre per le materie plastiche è di 1,5 mm. Questo garantisce l'integrità strutturale dei pezzi durante la tornitura e riduce i costi. |
| Testo | La profondità minima di incisione consigliata per i caratteri è di 0,5-2 mm, con un'altezza del carattere che varia da 1 a 10 mm. Ciò dipende dalle dimensioni del materiale e dai requisiti di leggibilità. |
| Buchi | Il diametro minimo del foro lavorabile è di 1 mm. Per i fori profondi, si raccomanda che la profondità non superi cinque volte il diametro per garantire la durata e la qualità del pezzo. La profondità massima raggiungibile è dieci volte il diametro. |
Prototipi di lavorazione cnc a 5 assi
I nostri servizi di lavorazione CNC a 5 assi gestiscono senza problemi superfici curve complesse e strutture tridimensionali sfaccettate, coprendo materie plastiche, metalli, componenti grandi (piccoli) e produzione di lotti grandi (piccoli). La precisione del controllo della tolleranza raggiunge 0,001 mm.
Vantaggi della lavorazione cnc a 5 assi
1. Efficienza di lavorazione: Impostazione singola, lavorazione simultanea di più superfici
Frequenza di impostazione ridotta: Lavorazione completa di 5 superfici in un'unica impostazione, riducendo i tempi di impostazione di oltre 70%.
Percorso di taglio ridotto: L'asse rotante ottimizza gli angoli degli utensili, riducendo i percorsi di 30%-50% e dimezzando i tempi di lavorazione.
2. Controllo di precisione: Compensazione dinamica, precisione della superficie
Compensazione dinamica dell'utensile: La funzione RTCP corregge la traiettoria della punta dell'utensile in tempo reale, ottenendo una rugosità superficiale Ra0,2μm.
Adattamento di superfici complesse: Errore di lavorazione della superficie a forma libera ridotto da ±0,5 mm a ±0,1 mm, per soddisfare i requisiti di alta precisione.
3. Adattabilità al processo: Cavità profonde e fori angolati, materiali deboli e microgiunzioni
Taglio diretto di cavità profonde e fori angolati: La regolazione dell'angolo dell'asse rotante consente la lavorazione diretta di cavità profonde 500 mm con rugosità superficiale inferiore Ra0,4μm.
Ottimizzazione per materiali a bassa rigidità: La forza di taglio è stata ridotta di 40%, la durata dell'utensile è stata prolungata di 3 volte, aumentando l'efficienza della lavorazione delle leghe di titanio.
4. Efficienza dei costi: Riduzione degli scarti, riduzione dei tempi di ciclo
Riduzione del tasso di scarto: Gli errori di serraggio sono stati ridotti al minimo, il tasso di scarto è passato da 5%-8% a 1%-2%, con una riduzione del costo unitario di 15%.
Compressione del ciclo di consegna: La lavorazione integrata elimina i trasferimenti di processo, riducendo i tempi di ciclo da 15 a 7 giorni per una risposta più rapida.
Applicazione della lavorazione cnc a 5 assi
Aerospaziale
Lavorazione in un'unica soluzione di superfici a forma libera, come le pale delle turbine, con precisione fino a ±0,01 mm;
Produzione automobilistica
Formatura in un solo passaggio di fori inclinati a cavità profonda (ad esempio, blocchi motore); rugosità superficiale Ra ≤ 0,4μm in lega di alluminio/magnesio.
Dispositivi medici
Rugosità superficiale dell'articolazione artificiale Ra ≤ 0,1μm; lavorazione senza cricche di biomateriali; microfessure per robot chirurgici (larghezza 0,1 mm) con zero bave.
Industria dell'energia
Lavorazione resistente alla corrosione per valvole di petrolio/gas e componenti nucleari con tasso di difettosità < 0,5%; correzione della traiettoria di punta in tempo reale per pale di turbine eoliche con precisione dei contorni entro ±0,1 mm.
Costruzione navale
La deviazione delle pale dell'elica è stata ridotta da ±0,5 mm a ±0,1 mm, aumentando l'efficienza della propulsione di 15%; lo smorzamento delle vibrazioni nelle strutture a cavità profonda riduce al minimo il chattering degli utensili.
Materiali compositi
Il tasso di difettosità del layup in fibra di carbonio si è ridotto da 8% a <1%; il tasso di rimozione del materiale per le strutture alari dei droni è aumentato di 50%, ottenendo una riduzione di peso di 30%.
FAQ del servizio di lavorazione cnc a 5 assi
Efficienza e precisione: 5 assi completano la lavorazione di più superfici in un unico setup, aumentando l'efficienza di 30%-50% con rugosità superficiale inferiore a Ra0,2μm; 3 assi richiedono setup multipli, con conseguente minore precisione ed efficienza.
Applicazioni: Pezzi complessi di alta precisione per i settori aerospaziale, medico e simili.
Ostacoli tecnici: La programmazione richiede assi di rotazione coordinati, che richiedono una formazione specializzata dell'operatore.
Costo complessivo: La produzione in lotti (oltre 100 unità) distribuisce i costi; i piccoli lotti beneficiano della lavorazione a 3 assi + finitura manuale.
Chiave di risparmio: volumi di ordini più elevati riducono i costi unitari.
Materiali limitati: I materiali super duri (ad esempio, il diamante) o le ceramiche fragili richiedono processi specializzati.
Principio fondamentale: La durezza e la tenacità del materiale devono essere in linea con le capacità della macchina.
Parti complesse (ad esempio, pale del motore): 7-15 giorni.
Servizio urgente: Completato entro 48 ore, sovrapprezzo 30%-50%.
Fattori d'influenza: Complessità del pezzo, durezza del materiale, requisiti di finitura superficiale.
Esperienza nel settore: Richiedete un'esperienza comprovata in settori aerospaziali, medici o simili.
Certificazioni di qualità: Privilegiare i fornitori certificati ISO 9001, AS9100 (aerospaziale) o ISO 13485 (medicale).
Reattività del servizio: Velocità di risposta alle offerte (entro 24 ore) e competenza dell'assistenza tecnica.
Attenzione: I fornitori a basso costo possono utilizzare apparecchiature ricondizionate, compromettendo la precisione.
