Servizio di stampaggio
Panoramica:
Che si tratti di servizi di stampaggio a iniezione di precisione, pressofusione o stampaggio di silicone, offriamo soluzioni one-stop dalla prototipazione alla produzione di massa. Avvalendoci di 20 anni di esperienza nel settore e di attrezzature tedesche importate, eccelliamo nella lavorazione di parti strutturali altamente complesse (come pareti sottili, multi-cavità e superfici curve di forma speciale). Supportiamo la personalizzazione in oltre 50 materiali, tra cui PP, PC e ABS, con tolleranze fino a ±0,01 mm e un tasso di rendimento costante superiore a 99%.
Che cos'è il servizio di stampaggio?
Il servizio di stampaggio è un servizio di processo che trasforma materiali (come plastica, metalli, gomma, ecc.) in forme specifiche attraverso stampi. A seconda del materiale e dello scenario applicativo, i tipi di servizio di stampaggio più comuni includono: stampaggio a iniezione, pressofusione, stampaggio a caldo, soffiaggio, stampaggio rotazionale.
Materiale per lo stampo
Nei servizi di stampaggio, la scelta dei materiali influisce direttamente sulla durata dello stampo, sulla precisione della lavorazione e sui costi di produzione. Di seguito viene fornita una breve descrizione dei materiali comunemente utilizzati e delle loro caratteristiche:
Acciaio per utensili stampo
Caratteristiche: Elevata durezza, resistenza all'usura e alla fatica termica, adatta all'uso a lungo termine e ad alto carico.
Sottocategorie:
Acciai da utensili per lavorazioni a freddo (come D2 e O1): Utilizzato negli stampi di tranciatura e di tranciatura, con una durezza di 58-62 HRC.
Acciai per utensili per lavori a caldo (come H13 e H21): Utilizzato negli stampi per la pressofusione e la forgiatura, offre resistenza alle alte temperature (600-800°C) e alle cricche termiche.
Acciai per stampi per materie plastiche (come P20 e 718): Utilizzato negli stampi a iniezione, offre un'eccellente lucidabilità e si adatta alla produzione di parti trasparenti.
Applicazioni: Pressofusione di componenti automobilistici, stampaggio di connettori elettronici e stampaggio a iniezione di alloggiamenti per elettrodomestici.
Acciaio con metallurgia delle polveri stampo
Proprietà: Prodotto attraverso un processo di metallurgia delle polveri, vanta una microstruttura uniforme e una forte resistenza agli urti.
Materiali rappresentativi: ASP23 e V10 (acciaio a grana ultrafine), con una durezza di 63-65 HRC.
Applicazioni: Stampi per ingranaggi e pressofusione di alta precisione per strutture complesse.
Stampo in acciaio inox
Proprietà: Resistenza alla corrosione, eccellenti proprietà di lucidatura, adatto a stampi per uso alimentare e medico.
Gradi comuni:
420: Acciaio inossidabile martensitico, durezza 48-52 HRC, utilizzato per stampi per stoviglie e dispositivi medici.
316L: Acciaio inossidabile austenitico, resistente agli acidi e agli alcali, utilizzato per gli stampi di confezionamento farmaceutico.
Applicazioni: Stampi a iniezione per siringhe, strumenti chirurgici e contenitori per alimenti.
Stampo in acciaio per metallurgia delle polveri
Proprietà: Prodotto attraverso un processo di metallurgia delle polveri, vanta una microstruttura uniforme e una forte resistenza agli urti.
Materiali rappresentativi: ASP23 e V10 (acciaio a grana ultrafine), con una durezza di 63-65 HRC.
Applicazioni: Stampi per ingranaggi e pressofusione di alta precisione per strutture complesse.
Stampo in lega di alluminio
Proprietà: Bassa densità (1/3 di quella dell'acciaio), buona conducibilità termica, rapida velocità di lavorazione, adatta a prove di stampo rapide.
Gradi comuni:
6061-T6: Lega di alluminio per usi generici con durezza HB 95, adatta per stampi a basso volume.
7075-T6: Lega di alluminio ad alta resistenza con durezza HB 150, adatta a stampi con strutture complesse.
Applicazioni: Sviluppo di prototipi e personalizzazione di piccoli lotti (come gli alloggiamenti dei prodotti 3C).
Stampo in lega di rame
Proprietà: Eccellente conduttività termica (tre volte quella dell'acciaio), adatta per stampi che richiedono un raffreddamento rapido.
Materiale rappresentativo: Rame al berillio (C17200), con una durezza di 38-42 HRC, utilizzato per elettrodi e inserti di stampi per pressofusione.
Applicazioni: Pressofusione di midframe di telefoni cellulari e stampaggio di componenti elettronici di precisione.
Finitura superficiale per lo stampaggio di parti
Negli ultimi 15 anni, abbiamo selezionato e descritto brevemente più di 10 superfici finite per vari pezzi di stampaggio.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire i metalli.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Alterando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. adatto per metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Vantaggi del servizio di stampaggio
1. Alta precisione e coerenza
Vantaggi: Gli stampi sono realizzati con processi quali la lavorazione CNC e l'elettroerosione (EDM), con tolleranze dimensionali controllate entro ±0,001 mm, garantendo una perfetta coerenza per ogni prodotto.
2. Alta efficienza nella produzione di massa
Vantaggi: Gli stampi possono produrre da decine di migliaia a milioni di prodotti in un unico passaggio, con costi unitari che diminuiscono significativamente all'aumentare della produzione.
3. Utilizzo ottimizzato dei materiali
Vantaggi: L'analisi del flusso di stampo ottimizza la posizione della porta e la progettazione del canale, riducendo gli scarti.
4. Capacità di struttura complessa
Vantaggi: Gli stampi possono produrre strutture complesse difficili da realizzare con la lavorazione tradizionale (come pareti sottili, cavità multiple e superfici curve di forma speciale).
5. Qualità della superficie controllabile
Vantaggi: Le superfici degli stampi possono essere trattate con cromatura, nitrurazione e rivestimento PVD per migliorare la durezza superficiale, la resistenza alla corrosione o la brillantezza.
6. Prototipazione rapida
Vantaggi: Gli stampi in lega di alluminio o in resina possono essere fabbricati rapidamente, abbreviando i cicli di sviluppo del prodotto.
Applicazione del servizio di stampaggio
1. Industria automobilistica
Parti della carrozzeria: paraurti, pannelli degli strumenti, pannelli delle porte (stampi a iniezione).
Propulsori: blocchi motore, scatole di trasmissione (stampi pressofusi).
Alleggerimento: ruote in lega di alluminio, vassoi della batteria (stampi di pressofusione a bassa pressione).
Vantaggi: La durata dello stampo raggiunge i 500.000-1.000.000 cicli, soddisfacendo i requisiti di alta affidabilità dell'industria automobilistica.
2. Prodotti elettronici e di elettronica di consumo
Involucri: midframe per telefoni cellulari, custodie per computer portatili (lavorazione CNC + stampi a iniezione).
Connettori: Porte USB, connettori HDMI (stampi di precisione).
Componenti interni: dissipatori di calore, coperture di schermatura (pressofusione + stampi compositi CNC).
Tendenza: le apparecchiature di comunicazione 5G richiedono una precisione dello stampo fino a ±0,005 mm.
3. Campo medico
Impianti: articolazioni artificiali, impianti dentali (stampi di precisione in lega di titanio).
Strumenti: manici di bisturi chirurgici, siringhe (stampi in acciaio inossidabile per uso medico). Imballaggi: Fiale per vaccini, siringhe preriempite (stampo a iniezione in camera bianca).
Standard: Deve essere conforme al sistema di gestione della qualità medica ISO 13485 e il materiale dello stampo deve essere certificato biocompatibile.
4. Elettrodomestici e necessità quotidiane
Grandi elettrodomestici: Fusti di lavatrici, alloggiamenti di condizionatori d'aria (rotostampaggio + stampaggio a iniezione).
Piccoli elettrodomestici: Bollitori elettrici, asciugacapelli (stampo a iniezione a due colpi).
Necessità quotidiane: Stoviglie in plastica, scatole di immagazzinaggio (stampo a iniezione assistito da gas).
Innovazione: Gli stampi senza spruzzo riducono le fasi di post-lavorazione e i costi di 30%.
FAQ del servizio di stampaggio
D1: Quali sono i principali tipi di processi di Molding Service?
R: I processi chiave includono Stampaggio a iniezione (parti in plastica), Pressofusione (componenti metallici), Stampaggio a soffiaggio (prodotti cavi), Estrusione (profili lunghi) e Termoformatura (articoli a parete sottile). Scegliete in base alle esigenze di materiale, precisione e volume.
D2: Quali fattori determinano i costi del servizio di stampaggio?
R: I costi dipendono da complessità dello stampo/materiale (30-60% del totale), tipo di materiale (prezzi della plastica/metallo), volume di produzione (lotti più grandi riducono i costi unitari) e post-elaborazione (ad esempio, verniciatura, assemblaggio).
Q3: Come selezionare un fornitore di servizi di stampaggio?
R: Privilegiare i fornitori con competenza tecnica (strutture complesse/tolleranza di precisione), attrezzatura certificata (macchine CNC/EDM/automatizzate), esperienza nel settore (casi automobilistici/medicali) e supporto reattivo (dalla progettazione al post-vendita). Evitate i fornitori a basso costo con stampi di breve durata.
D4: Qual è il ciclo di produzione tipico?
R: I cicli variano: Revisione del progetto (1-3 giorni), costruzione di stampi (7-15 giorni per l'alluminio/30-60 giorni per l'acciaio), stampaggio di prova (3-7 giorni) e produzione di massa (da giorni a settimane). Utilizzare strumenti di simulazione o fornitori locali per accelerare i tempi.
D5: Come risolvere i difetti più comuni dei prodotti stampati?
R: Soluzioni: Segni di affondamento (ottimizzare il gate/imballaggio), flash (tagliare lo stampo/ridurre la pressione), segni di flusso (regolare la temperatura di fusione/il progetto), deformazione (modificare il raffreddamento/imballaggio). Utilizzare il DOE per ottenere i parametri ottimali.
D6: Molding Service supporta materiali ecologici?
R: Sì, le opzioni includono plastica biobased (PLA), materiali riciclati (PCR/PIR), composti privi di alogeni, e design leggero (parete sottile/schiuma). Equilibrio tra prestazioni e sostenibilità.
D7: Il servizio di stampaggio può realizzare l'integrazione multimateriale?
R: Sì, tramite stampaggio a due colpi (plastica morbida/dura), stampaggio di inserti (parti metalliche), Schiuma MuCell (alleggerimento) e Stampi stampati in 3D (raffreddamento conformale). Riduce l'assemblaggio e aumenta la resistenza.
