中型ワイヤー放電加工機
概要
中型ワイヤ放電加工機 - ミクロンレベルの精度で加工の境界を再定義し、複雑な部品製造の効率と品質を大幅に向上！
寛容0.006mmまで
MOQ:1台
価格:5-30 USD/h
中ワイヤー放電加工機とは？
高速荒加工と低速仕上げ加工を組み合わせ、リアルタイムCNCパラメータ制御と組み合わせることで、中速ワイヤ放電加工機は従来の高速ワイヤカットの精度ボトルネックを克服し、高い加工効率を維持します。また、誘電流体循環システムにより加工の安定性を確保し、金型や航空宇宙などの高精度製造用途に適しています。
エレクトロスパーク放電の原理：高周波パルススパークにより、ワイヤー電極（モリブデンワイヤー）と被加工物の間に過渡的な高温（6,000～12,000℃）を発生させ、被加工物の材料を局所的に溶融・気化させ、誘電性流体（脱イオン水など）で洗い流すことで、非接触切断を実現する。
複合ワイヤ送りとマルチパス制御：荒加工では高速ワイヤーフィード（8-12 m/s）を使用し、効率を向上。仕上げ加工では、低速ワイヤーフィード（1～3 m/s）とマルチカット（通常3～7回）に切り替わります。放電パラメータ（パルス幅、パルス間隔、出力）は、表面粗さ（Ra ≤ 0.8 μm）と寸法精度（±0.003 mm）を徐々に最適化するように動的に調整され、効率と品質のバランスを保ちます。
中型ワイヤー放電加工用素材
中線 イーディーエム (ワイヤ放電加工）は、非接触の加工特性と高精度の制御能力により、様々な導電性材料の加工が可能です。特に、従来の切断方法では加工が困難であった硬い材料、脆い材料、複雑な形状の材料に適しています。以下に代表的な加工材料と適用シーンを示す：
素材：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
青銅は流動性と耐食性に優れた銅と錫の合金で、ベアリング、ギア、バルブ、プロペラやポンプなどの船舶用部品に広く使用されている。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鋼は鉄と炭素の合金で、強度、靭性、耐摩耗性を調整でき、ボルト、シャフト、ギア、切削工具、エンジン部品などに広く使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムは、切削力が低く、熱伝導性に優れ、強度重量比が高い軽量金属である。振動減衰性に優れているため、航空宇宙、自動車、電子機器などの用途に適している。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
グラファイト
導電性黒鉛は、機械加工による粉塵汚染を避けるため、精密成形に使用される。主に電極製造や放電加工金型に使用される。
カラー :ブラック
表面仕上げ :機械的切断、酸洗、電解処理、コーティング、研磨、放電表面強化。
納期 :3-5日
導電性セラミック部品
導電性セラミックスは、高硬度で脆く、化学的安定性に優れているため、航空宇宙分野などで使用されているが、加工が難しい。パルス放電を用いて高温（約10,000℃）を発生させ、セラミックスを部分的に溶融させることで、非接触加工が可能となり、機械加工による応力集中やクラックの発生を回避することができる。
タイプ： 酸化物／非酸化物導電性セラミックス、複合導電性セラミックス
色： ホワイト、ゴールド、ピンク・ブラックなど
納期 :3-5日
中型ワイヤー放電加工機
私たちの ISO 9001 認証は、当社のWire Edm部品が厳しい公差要件を満たしていることを証明するものです。弊社は精密金属の公差規格ISO-2768fを遵守しており、高精度の加工基準を備えた精密部品を入手することができます。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| ポジショニング精度 | ±0.005 ~ 0.01 mm |
| 表面品質 | Ra ≤ 1.0 ~ 1.6 μm |
| 幾何公差 | 真円度 ≤ 0.015 mm平行度 ≤ 0.01 mm / 100 mm |
| 最大切断厚さ | 標準：200～300mmオプション：500mmまで |
| テーパー加工 | ±6°〜±15°/100mm |
中型ワイヤーEDMガイド
| 材料の厚さ | 電極線径 | テンション設定 | ガイドワイヤノズルタイプ | 適用シナリオ |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 mm | 0.18 mm | 8-10 N | Φ 0.2 mm | 精密部品 |
| 50-200 mm | 0.20 mm | 10-12 N | Φ 0.22 mm | レギュラー・パーツ |
| > 200mm | 0.25 mm | 12-15 N | Φ 0.3 mm | 厚い部品 |
| カット数 | パルス幅 (µs) | パルス間隔（µs） | ピーク電流 (A) | サーボ電圧 (V) | ワイヤー送り速度 (m/s) | 加工能率（mm²/分） | 表面粗さ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ラフ・カット | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ra 3.2 |
| フィニッシュ・カット1 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | Ra 1.6 |
| フィニッシュ・カット2 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | Ra 0.8 |
| 問題点 | 原因分析 | ソリューション |
|---|---|---|
| サーフェス・ストリーク | ワイヤーガイドの摩耗または加工液の汚染 | ワイヤーガイドの交換（摩耗が0.1 mmを超えた場合）；フィルターエレメントの交換 |
| 断線 | 過度のワイヤ張力または過度のピーク電流 | ワイヤーの張力を10%～20%減らし、ピーク電流を2～3A減らす |
| 公差外のサイズ | 不安定な放電ギャップ | サーボ電圧を±5V調整し、ワーク表面の油汚れを落とす。 |
中型ワイヤー放電加工部品
中型ワイヤーEDMの利点
中程度の精度と効率
一般的な精度は±0.01mmで、中精度の加工に適している。速度は、高速ワイヤ放電加工と低速ワイヤ放電加工の中間に位置する。
幅広い適用材料
鋼、銅、アルミ合金など様々な導電性金属に対応。複雑形状部品の加工が可能。
機械的ストレスがなく、変形を防ぐ
EDMはワークピースに機械的ストレスを与えないため、精密部品の切断に適しています。
優れた表面仕上げ
Ra値が通常0.5～1.6μmの滑らかな表面を実現し、二次加工の必要性を低減。
複雑形状加工
複雑な輪郭や微細な開口の切断に最適で、精密金型、航空宇宙、その他の分野で広く使用されている。
中型ワイヤ放電加工部品の用途
金型製造
金型鋼と精密金型キャビティを加工するために使用され、広く射出成形金型とダイカスト金型製造に適用されます。
航空宇宙
航空宇宙構造部品やエンジン部品などの高精度部品に適しています。
自動車産業
主にパワートレインやトランスミッション部品の加工に使用され、加工精度と効率を高める。
エレクトロニクスと医療機器
極小部品や医療器具の精密加工に使用され、厳しい表面品質要件を満たす。
中型ワイヤ放電加工機のFAQ
中型ワイヤー放電加工機とは？
ミディアムワイヤーEDMは、中程度の太さのワイヤー電極を使用し、放電により導電性材料を切断します。複雑な形状や硬い材料の切断速度と精度のバランスがとれています。
ミディアムワイヤーEDMの利点は何ですか？
主な利点は、複雑な形状の高精度、硬い／エキゾチックな材料の加工能力、最小限の機械的応力、優れた表面仕上げ、厳しい公差、高度な自動化などである。
中型ワイヤ放電加工機で加工できる材料は？
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、エキゾチック合金（チタン、インコネル）のような導電性材料、特に従来の機械加工では困難な材料を扱うことができる。
中型ワイヤ放電加工機の精度と仕上げ面に影響を与えるものは何ですか？
要因としては、ワイヤーの張力、パルスパラメータ（ピーク電流、パルス持続時間、間隔）、サーボ電圧、誘電流体の品質、機械の安定性、ワイヤーの選択、ガイド／ノズルの状態などがある。
中型ワイヤ放電加工機はどのように最適化できますか？
適切なワイヤー/誘電体液の選択、速度/品質バランスのためのパルス・パラメーターの調整、機械のクリーン度/アライメントの維持、パラメーター最適化のためのソフトウェアの使用により、最適化を図ります。
