6063アルミニウム合金は、Al-Mg-Si系アルミニウム合金の代表的な材料の一つです。優れた押出性能、表面品質、耐食性により、建築用形材、工業用形材、装飾構造部品などに広く使用されています。以下では、材料特性、機械的性質、調質区分、適用分野、6061との比較、押出用途、主な製品形態などを系統的に紹介する。
6063アルミニウム合金の化学成分と特性
6063アルミニウム合金は、マグネシウム（Mg）とケイ素（Si）を主合金元素とする中強度の熱処理可能なアルミニウム合金である。これら2つの元素は熱処理中にMg₂Si強化相を形成し、材料の機械的特性を向上させます。そのバランスの取れた性能により、建築用プロファイルや装飾ドア・窓用プロファイルに最もよく使用される材料の1つとなっている。
6063アルミニウム合金の化学成分（重量パーセント）
| アル | Si | Mg | フェ | 銅 | ムン | Cr | 亜鉛 | ティ | その他の要素 |
| バランス | 0.2-0.6 | 0.45-0.9 | ≤0.35 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | シングル≦0.05、トータル≦0.15 |
各要素の説明
アルミニウム（Al）：アルミニウムは6063アルミニウム合金の主成分であり、合金組成の大部分を占める。軽量で熱伝導率が高く、耐食性に優れています。
ケイ素（Si）：ケイ素はマグネシウムと結合してMg₂Si強化相を形成し、合金の強度と硬度を高めると同時に押出成形性を向上させる。
マグネシウム（Mg）：マグネシウムは主な強化元素のひとつ。材料の強度と耐食性を大幅に向上させ、熱処理効果を高める。
鉄（Fe）：鉄は通常、不純物元素として存在する。その含有量は、材料の可塑性と表面品質に影響を与えないように管理されなければならない。
銅（Cu）：銅の含有量は比較的少なく、主に軽微な強化に役立つ。過剰な銅は耐食性を低下させるため、6063では厳しく制限されている。
マンガン（Mn）：マンガンは材料の微細構造の改善に役立ち、強度と耐食性をある程度高めることができる。
クロム（Cr）：クロムは結晶粒組織を微細化し、材料の耐応力腐食性を向上させ、組織をより安定させる。
亜鉛 (Zn)：亜鉛は通常微量元素として存在し、合金にはほとんど影響を与えないが、過剰に含まれると耐食性を低下させることがある。
チタン（Ti）：主に結晶粒の微細化に用いられる。アルミニウム合金の鋳造組織を改善し、加工性能を高める。
異なる温度における6063アルミニウム合金の機械的特性
6063アルミニウム合金は、様々な熱処理や加工条件（調質）によって異なる機械的特性を得ることができます。一般的な調質にはO、T4、T5、T6があり、中でもT5とT6は工業用や建築用プロファイルに最も広く使用されています。異なる調質条件下での代表的な機械的性質を下表に示す。
| テンパー | 引張強さ (MPa) | 降伏強度 (MPa) | エロンゲーション（%） | 硬度／弾性率 |
|---|---|---|---|---|
| O（アニール状態） | ≤131 | 48 | ≥18 | 低硬度、弾性率約69GPa |
| T4 / T42（固溶化熱処理＋自然時効処理 | ≥124-131 | ≥62-69 | ≥14 | 中硬度、弾性率約69GPa |
| T5（押出後の人工エイジング） | ≥145-152 | ≥103-110 | ≥8 | 標準硬度約60～65HB、弾性率約69GPa |
| T52（ストレス解消トリートメント） | 152-207 | 110-172 | ≥8 | 標準硬度約60-65HB、弾性率約68-69GPa |
| T6 / T62（固溶化熱処理＋人工時効処理） | ≥207 | ≥172 | ≥8-10 | 標準硬度約73HB、弾性率約69GPa |
テンパーの説明
6063 - O テンパ：完全焼鈍状態。最も柔らかく、塑性と成形性に優れている。
6063 - T4 テンパ：溶体化熱処理後の自然時効処理品で、さらなる加工が必要な部品に適しています。
6063 - T5 テンパ：押出後、直接人工時効処理を施したもの。建築用および工業用プロファイルの最も一般的な調質のひとつ。
6063 - T52調質：T5に基づく応力除去処理により、寸法安定性を向上させ、変形を低減。
6063 - T6 テンパ：固溶化熱処理後の人工時効処理により、最高の強度を実現し、より高い耐荷重性を必要とする産業用構造材に適しています。
主な特徴
1.優れた押出性能
6063アルミニウム合金は、良好な可塑性と金属流動性を持ち、ドアや窓の形材、カーテンウォールの形材、工業用フレームの形材、ヒートシンクの形材など、押出加工による複雑な断面を持つアルミニウム形材の製造に非常に適しています。プロファイル製造業界で広く使用されている。
2.良好な表面処理性能
6063アルミニウム合金は優れた表面品質を持ち、均一で魅力的な表面仕上げを得ることができる。陽極酸化処理、電気泳動塗装、粉体塗装、木目転写印刷などの様々な表面処理に非常に適しており、建築装飾や高い外観品質を必要とする製品によく使用されています。
3.強い耐食性
Al-Mg-Si系合金として、6063は良好な耐食性を有し、大気環境および一般工業環境では容易に腐食しない。屋外の建築構造物や装飾用プロファイルに長期的に使用するのに適していますが、塩水噴霧環境、特に電気化学的腐食が激しい状況では腐食が発生する可能性があるため、塩水噴霧環境にさらさないでください。
4.良好な溶接性
6063アルミニウム合金は溶接性が良く、TIG溶接やMIG溶接などの一般的な方法で溶接することができます。溶接後も比較的良好な構造強度と安定性を維持することができます。
6063アルミニウム合金の主な応用分野と部品
6063アルミニウム合金は、その優れた押出性能、良好な表面仕上げ能力、強い耐食性により、建築、産業機器、電子放熱分野で広く使用されています。
建設業界
建築分野では、6063アルミニウム合金は主にドアや窓のプロファイル、カーテンウォールの構造部品、手すりのプロファイル、装飾トリムに使用されます。その優れた押出性能は複雑な断面形状の製造を可能にし、優れた表面処理能力は陽極酸化処理と塗装処理に適しており、装飾と構造の両方の要求を満たします。
産業分野
工業用途では、6063アルミニウム合金は、オートメーション機器フレーム、コンベアシステム構造、機械ハウジング、および工業用ブラケットに一般的に使用されています。この材料は軽量で、適度な強度を持ち、良好な機械加工性を提供し、産業機器構造やモジュール設計のニーズを満たします。
エレクトロニクス分野
電子産業では、6063アルミニウム合金は主にLEDヒートシンク、電子機器ハウジング、パワーCPUヒートシンクプロファイルに使用されています。その優れた熱伝導性と押し出し能力により、複雑な放熱構造を作ることができ、放熱効率と動作安定性が向上します。
6063アルミニウムと6061アルミニウムの利点、欠点、違い
6063も6061もAl-Mg-Si系アルミニウム合金に属するが、用途や性能に違いがある。
組成比較
| 合金 | Si (%) | Mg (%) | 銅（%） | Cr (%) | 鉄 (%) | Mn (%) | アル |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | 0.40-0.80 | 0.80-1.20 | 0.15-0.40 | 0.04-0.35 | ≤0.70 | ≤0.15 | バランス |
| 6063 | 0.20-0.60 | 0.45-0.90 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0.10 | バランス |
主な要素の違いの説明
マグネシウム（Mg）含有量の違い
6061アルミニウム合金のマグネシウム含有量は、一般的に6063よりも高く、6061は熱処理後に高い強度を得ることができる。機械構造やエンジニアリング部品によく使用される。
シリコン（Si）含有量の違い
また、6061のシリコン含有量はやや高く、材料強度の向上に役立つ一方、6063のシリコン含有量は低く、押出加工や表面品質の向上に役立つ。
銅（Cu）含有量の違い
6061には一定量の銅が含まれており、強度はさらに向上するが、耐食性は若干低下する。一方、6063は銅をほとんど含まないため、耐食性と表面仕上げ性能が向上する。
クロム（Cr）含有量の違い
6061は微細構造を改善し、耐海水腐食性を高めるためにクロムを含むが、6063は通常クロム含有量が低く、海水のような塩化物環境には適さない。
6063アルミニウム合金の長所と短所
メリット
6063アルミニウム合金は優れた押出性能を持ち、複雑な断面を持つアルミニウム形材を製造することができます。そのため、建築用および工業用プロファイル用途に広く使用されています。同時に、この材料は優れた表面品質を持ち、陽極酸化処理やコーティング処理に適しているため、均一で魅力的な表面仕上げを実現し、プロファイル全体の高い品質を保証します。
デメリット
6061アルミニウム合金に比べ、6063アルミニウム合金は相対的に強度が低い。そのため、高強度の構造部品や大きな荷重に耐える重い機械部品には適していません。より高い構造性能を必要とする場面では、通常6061のような合金が好まれます。
6063アルミニウム合金の主な製品形態
6063アルミニウム合金は、良好な塑性と押し出し特性を持っているため、建築、産業機器、電子製品などのニーズを満たすために、さまざまな加工方法でさまざまな製品形状に製造することができます。
アルミ押出材
6063アルミニウムプロファイルは、主に以下の方法で製造される。 熱間押出.加熱されたアルミニウムビレットは、金型を通して押し出され、さまざまな断面のプロファイルを形成します。寸法精度が高く、表面品質が良いため、建築用ドアや窓、カーテンウォール構造、工業用フレーム、ヒートシンク・プロファイルなどに広く使用されています。後工程には次のようなものがある。 アルマイトコーティング、カッティング CNC加工.
アルミニウム・バー
6063アルミニウム棒は通常、押出または圧延工程を経て製造され、丸棒または角棒を形成します。加工性に優れ、機械部品、構造用支持部品、CNC機械加工部品によく使用され、旋盤加工などのさらなる加工も可能です、 ミーリング穴あけ、表面仕上げ。
アルミチューブ
6063アルミニウム管 は通常、中空押出ダイスを通して製造され、様々なサイズで製造できる。軽量で耐食性に優れ、構造用チューブ、装飾用チューブ、機器フレーム部品などによく使用される。その他の加工には、曲げ、溶接、表面仕上げなどがある。
アルミニウム板
6063アルミニウム板は通常、圧延工程を経て製造される。表面品質と耐食性に優れ、装飾パネル、機器ハウジング、軽構造部品によく使用されます。後加工には、プレス、曲げ、切断、陽極酸化処理などが含まれます。
アルミニウムワイヤー
6063アルミニウム線は、冷間伸線工程を用いた伸線機によって製造される。導電性に優れ、製織、溶接、プラスチックコーティングなどの加工が可能です。電線、ケーブル導体、ケーブルシールド、アース線、電磁干渉防止構造、バスケット、装飾メッシュ、照明構造の製造に使用されます。
アルミニウム6063はマリングレードですか？
6063アルミニウム合金は、一般的に船舶用アルミニウム合金とは見なされていません。一定の耐食性はありますが、海水腐食に対する耐性は5052、5083、5086のような典型的な船舶用アルミニウム合金ほど強くありません。そのため、通常、長期間海水にさらされる海洋構造物には使用されません。
6061と6063はどちらが溶接しやすいか？
6063は合金元素の含有量が少なく軟らかいため、 溶接中の割れの危険性が低く、溶接後の変形も少 ない。一方、6061は強度が高く、銅を含むため、溶接後の強度低下が大きく、溶接が比較的難しい。
概要
6063アルミニウム合金の特性と組成を理解すると、工業加工において適切なアルミニウム合金材料を選択することが容易になる。6063は複雑な断面形状の押出生産に適しており、6061は強度が高いため、より高い耐荷重性を必要とする構造部品に適しています。6063アルミニウム合金の詳細、お見積もりはこちらから。 アルミニウム合金加工サービスあなたは、次のことができる。 お問い合わせ とメッセージを残してください。
