面取り は、CNC機械加工で使用される重要な幾何学的特徴で、主にエッジの仕上げとパーツの組み立て準備に使用されます。面取りの角度、サイズ、形状、材料の選択は、部品の性能、組み立ての容易さ、加工工程に影響を与えます。この記事では、典型的な面取りパラメータとその用途を調べるとともに、様々な材料と加工方法に対する推奨事項を示します。
面取り角度：一般的な値とその意味
について ベベル 角度 は、ベベルを設計する際に最も重要なパラメータの1つです。角度は通常、部品の組立要件と耐荷重に基づいて選択されます。
一般的な開先角度
- 45°アングル:最も一般的な開先角度で、ほとんどの機械部品に適しています。加工難易度と組立精度のバランスがとれている。パイプ接続、機械組立、継手、合わせ面などに広く使用される。
- 30°アングル:より小さな移行またはより高い組立精度を必要とする設計に使用され、小さな嵌合ギャップを持つ部品に最適。
- 60°アングル:より大きな移行が必要な場合に適用され、補強部分や形状が大きく変化する部分によく使用される。
- 15度の角度:小さな部品や微細な界面に適しており、微細部品によく使用される。
一般的なベベルサイズ
ベベルのサイズは、ベベルエッジの長さや高さによって定義され、部品全体の寸法や機能に影響を与えます。
- 1mm-2mm:通常、小型部品や軽荷重部品に使用される。
- 5mm-10mm:中型の部品や大きな移行が必要な部品に最適。
- 10mm以上:より大きな部品や、大きな移行を必要とする部品に使用される。
面取り形状
ベベルの形状は、設計要件に応じてさまざまです。主な形状は以下の通り：
- ストレート面取り:最も一般的なベベル形状で、ストレートエッジとベベル面を持つ。
- フィレ 面取り:エッジが丸みを帯びたカーブに変化し、応力集中を軽減するベベル。強度を向上させたい部分によく使われる。
- ダブル 面取り:両面に面取りを施し、二重接続が必要な部品に使用する。
面取りと材料の考慮
また、材料の硬さと靭性は、開先加工の品質を決定する上で重要な役割を果たします。
金属素材（アルミニウム、スチール、 ステンレス鋼)
- 通常、以下の方法で加工される。 CNCフライス加工 そして 研磨より大きなベベルサイズに最適です。
プラスチック材料
- CNC加工 または レーザー切断 ベベルサイズが通常より小さく（1mm～3mm）、より高い精度が要求されるプラスチック部品の面取り加工によく使用される。
複合材料
- コンポジット 材料 通常、加工中の材料の損傷や剥離を防ぐため、より小さなベベルが必要となる。
面取り加工方法
開先加工にはいくつかの方法があり、それぞれ部品のサイズ、材質、加工要件に基づいた適切な用途がある：
CNCフライス加工
- こんな人に向いている:特に高精度が要求される場合。
- 共通範囲:1mmから数十mmまで、さまざまなツーリング・セットアップにより、希望の角度とサイズに調整可能。
レーザー切断
- こんな人に向いている:薄いシート材やプラスチック。レーザー切断により、被加工物に接触することなく正確な面取りが可能。
- 共通範囲:小さな開先（1mm-3mm）に最適で、大量の部品を効率的に処理できます。
研磨
- こんな人に向いている:精密金型や航空宇宙部品など、硬い素材や高い精度が要求される部品。
- 共通範囲:5mmを超えるような大きなベベルサイズに対応し、より高い精度を得るのに適しています。
面取り公差
面取り精度は、部品のフィット感と機能に直接影響します。公差要件は通常、以下のカテゴリーに分類されます：
- 0.1mm:標準的な機械組立品や構造部品に適している。
- 0.05mm:精密な接続や、より高い精度が要求される用途に最適。
- 0.01mm:特に航空宇宙、精密機器、その他の重要な産業におけるハイエンドの機器や部品に使用される。
結論面取りが重要な理由
面取りは、次のような重要な工程である。 CNC加工 は、部品の性能、組立、全体的な品質に影響します。材料と設計要件に基づいて適切なベベル角度、サイズ、形状を選択することで、メーカーは部品の強度を高め、組立効率を向上させ、応力集中を軽減することができます。
金属、プラスチック、複合材のいずれを扱う場合でも、適切なベベル方法を選択することで、製品の最適な性能、精度、耐久性が保証されます。お客様のプロジェクトのニーズに合わせた正確なベベルソリューションのために、 コンタクト ウェルド加工 今すぐお問い合わせください。 引用!
