選択の理由 CNC加工サービス
コンピューター技術の発達と機器部品の精度に対する要求の高まりにより、航空宇宙、医療機器、自動車新エネルギー、自動車部品、家電製品などの分野で、製品の寸法精度に対する要求はマイクロメートルレベルに達している。
手工芸や従来の手動フライス盤や旋盤に比べ、CNCマシニングサービスは、より高い精度とより速い生産速度を提供します。一旦プログラムされれば、機械は人の介入なしに自動的に工作物を加工することができ、精度を確保し、人為的ミスによる材料の無駄を減らすことができる。手作業では必要な寸法に加工するのが難しい曲面を持つ複雑なエンジンブレードも、CNCマシニングセンターを使えば安全かつ迅速に加工することができます。 5軸CNC加工顧客の納期を守り、機械を正常に稼働させる。
CNC機械加工サービスの5つの利点
精密製造能力
エンジニアは、試作図面を基にコンピュータープログラムを設定し、工具フライス加工システム、冷却装置、ワーク固定作業を制御する。高剛性スピンドル（最大30,000 RPM）とマイクロメーターレベルのサーボシステムを備えたCNCマシンを使用することで、表面粗さ（Ra≦0.2μm）の鏡面研磨効果を得ることができ、光学レンズや半導体装置などの用途で、金属やガラスなどの材料の高光沢公差基準を満たすことができる。
複雑な構造の形成
4/5軸同時加工技術により、多面スパイラルギアや不規則な穴など、通常のフライス盤や旋盤では加工できない構造物の加工が可能になる。これにより、工具交換やクランプ時間が短縮され、手作業によるワークの角度調整で発生する複数の位置決めミスを回避できる。
幅広い被削材
軟質プラスチック（例：PEEK）から超硬合金（例：タングステン鋼）に至るまで、CNCは切削パラメータ（送り速度、主軸回転速度）と工具選択を調整することにより、通常の旋盤と比較して材料の損傷確率を低減しながら高い基準を満たし、迅速な加工を実現します。
インテリジェント品質トレーサビリティシステム
先進的なCNCマシンは、IoTセンサーを統合し、工具摩耗、スピンドル温度、速度、送り速度、治具などのパラメーターを継続的に監視し、加工ログを自動的に生成する。
これにより、各製品は特定の作業指示とオペレーターにトレーサブルであることが保証され、エンジニアの加工経験を向上させるための定期的なレビューが容易になる。
ラピッドプロトタイピング検証
予備的な組み合わせ 3Dプリンティング とCNCサブトラクティブ加工により、機能的なプロトタイプを設計から最短12時間以内に納品することができ、新製品開発のための時間コストを効果的に節約することができる。
CNC加工サービスが支える主流素材
|
素材カテゴリー |
一般材料 |
アプリケーション |
主な処理に関する注意事項 |
|
金属 |
アルミニウム 6061-T6ステンレス304、 チタンTC4 |
航空宇宙構造部品、医療用インプラント、自動車部品 |
ダイヤモンドコート工具の使用、切削熱と送り速度の制御 |
|
エンジニアリングプラスチック |
半導体治具、食品用容器、カテーテル |
材料の変形を防ぐためにクーラントを塗布する |
|
|
複合材料 |
炭素繊維強化プラスチックCFRPグラスファイバー |
ドローン本体、スポーツ用品 |
|
|
超合金 |
ケミカルバルブ、マリンエンジニアリング機器 |
材料の内部応力を前処理して割れを防ぐ |
|
|
ソフトメタル |
パープルカッパー、ブラス |
電気コネクター、装飾部品 |
高スピンドル回転数(≧8,000 RPM)で工具の付着を防止 |
|
セラミックス |
ブレードコーティング, バイオセラミックス |
超音波アシスト加工を使用する |
|
|
発泡材料 |
航空宇宙用フィラー、包装材料 |
低送り速度（≤500 mm/分）で割れを防止 |
|
|
レアメタル |
タングステン、モリブデン |
高温炉部品、X線ターゲット |
不活性ガス保護下のプロセス |
|
エラストマー |
シリコーン、フッ素ゴム |
シール、医療用カテーテル |
極低温加工で形状を維持 |
|
メモリー合金 |
心臓ステント、スマートグラスのヒンジ |
処理温度を正確に制御（≤50） |
|
|
粉末冶金部品 |
複雑な歯車、時計のムーブメント |
0.05mmの研磨代を確保 |
|
|
透明素材 |
アクリル、PC（ポリカーボネート） |
光学レンズ、防弾ガラス |
光の透過損失を最小限に抑えるため、片刃の工具を使用する。 |
テクニカル・ヒント:
チタン合金加工では、高圧冷却（≥70 bar）とヘリカル補間フライス加工を採用し、工具寿命を300%延長。
CNC機械加工サービスの主な6つの産業用途
航空宇宙
ケーススタディ:アルミ合金をCNCで削り出し、40%の軽量化と25%の剛性アップを実現した米国製サテライト・ブラケットは、-196℃から+200℃までの極限温度テストをクリア。
新エネルギー自動車
コア・コンポーネント:バッテリートレイ6061アルミニウム合金)、モーター・エンド・カバー316Lステンレス鋼)、充電ポート(PBT+GF30プラスチック)は、CNC精密機械加工によりIP67防水等級を達成している。
医療機器
精度要件:大病院で使用される整形外科用インプラント（チタン合金）には、シームレスな骨結合のための0.01mmレベルの精度と、骨細胞の成長を促進するための表面粗さ（Ra≦0.1μm）が要求されます。
半導体製造
重要部品:耐久性に優れたロボットアーム（PEEK素材）とリソグラフィーマシンライトシールド（超硬アルミ7075）は、公差±0.005mm以内に管理されて加工されています。
ロボット産業
代表的なアプリケーション:軽量性と強靭性をバランスさせ、多くの先進的なCNC機械加工企業は、協働ロボットとAGVカートナビゲーションブラケット用の特殊ジョイント（ハーモニックドライブ波発生器）を生産している。
コンシューマー・エレクトロニクス
革新的な製品:サムスンとファーウェイの折りたたみ式スマートフォンのヒンジ（316Lステンレス鋼）とVRヘッドセットの光学モジュール（PMMAプラスチック）は、CNCによってマイクロメートルレベルの組み立て精度を実現し、効率的な相乗効果を発揮する。
WELDO CNC機械加工サービス：信頼の精密加工パートナー
ISO9001:2015認証取得企業として、WELDOは試作から量産までのワンストップCNC加工ソリューションを提供し、時間コストを大幅に節約し、複数工場、複数工程の移行の手間を省く：
- 機材強度:50 台湾 ジルフィン (ブラザー）3/4軸CNCマシン、10台（米国 ヒュルコ そして ハース CNC5軸加工機、大小複数のCNC研削盤、高速・中速ワイヤーカット加工機（計8台）、普通旋盤・フライス盤（8台）。マシニングセンターの最大加工サイズは3000mm×2000mm×1000mm。
- 素材ライブラリ:100以上の一般的な生産材料サンプルを保管し、12時間以内に特殊材料の調達が可能。
- 検査能力:100%の全数検査、または加工された部品のランダムな手動/機械比較サンプリングのために、プロフェッショナルな自動三次元測定機、高さゲージ、およびプロジェクターが装備されています。
- 配送リードタイム:サンプル試作品10個以下で1～3日、小ロット（100～1000個）で7～10日、大ロット（1000個以上）で15～20日。
CNC加工サービス よくある質問
Q1: 見積もりにはどのようなファイルが必要ですか？
A：3Dモデルファイル（STEP/IGES/SOLIDWORKSフォーマット）と2Dエンジニアリング図面（主要寸法と公差の注釈付き）をご提供ください。
CADファイルがない場合は、スケッチからCAD構造図やマルチアングル平面図を設計するリバースエンジニアリングサービス（別途料金）も行っています。
Q2: どのようにして加工精度が要件を満たしていることを確認するのですか？
A: 私たちは3段階の品質管理を行っています：
- プログラム段階:VERICUTソフトウェアを使って加工パスをシミュレートし、衝突リスクを事前に特定。
- 第一条検査:CMMを使用して重要な寸法を測定し、顧客と製造マネージャーの確認のために検査レポートを作成する。
- プロセス監視:主軸負荷、工具摩耗などのリアルタイムデータ収集、異常発生時の機械自動シャットダウン。
Q3: 最低注文数量（MOQ）はいくらですか？
A：1個から対応し、数量が増えるほど単価が下がります。例えば
- アルミ試作品（1個）850円/個
- 100枚一括420円/個（50%還元）
- 1000枚ロット280円/個（67%還元）
Q4: HRC50より硬い材料を加工できますか？
A: はい！CBN（立方晶窒化ホウ素）工具を使用して焼入れ鋼（HRC55-62）を加工し、工具の過熱を防ぐために高圧冷却システム（100 bar）を装備しています。
代表的な事例金型工場のHRC58 DC53金型鋼を加工し、通常の工具と比較して1ピースの加工時間を40%短縮。
Q5: 見積もりを取るには？
A:1.オンライン見積もり：WELDOのサイトにアクセスし、ファイルをアップロードすると、1時間以内（営業時間内）に見積もり価格が表示されます；
- メール： cg@weldomachining.com に問い合わせを送信、2時間以内に返信；
今すぐ行動を起こし、精密設計に命を吹き込もう！
