Обработка нержавеющей стали с ЧПУ
Получите конкурентоспособную цену на заказ CNC обработки нержавеющей стали. Получите комплексные предложения по другим видам алюминиевых материалов и дополнительным процессам обработки поверхности для высококлассных прототипов и стандартных серийных деталей.
Что такое обработка нержавеющей стали на станках с ЧПУ?
Обработка нержавеющей стали с ЧПУ Это автоматизированный процесс, который использует запрограммированные компьютерные системы управления для фрезерования, точения, резки и сверления материалов из нержавеющей стали с высокой точностью, производя детали или изделия, которые отвечают точным требованиям к размерам и форме.
Основные типы для нержавеющей стали cnc обработки
нержавеющая сталь 303
ХарактеристикаСера добавляется для улучшения обрабатываемости и простоты обработки, сохраняя при этом базовую коррозионную стойкость.
Приложения: Подходит для изготовления деталей, требующих частой обработки и не предъявляющих чрезвычайно высоких требований к коррозионной стойкости, таких как гайки, болты, валы и детали для автоматизированного оборудования.
Прочность на разрыв, предел текучести (МПа)：240
Модуль сдвига (ГПа) ：77.2
Удлинение при разрыве (%) ：50
Твердость (Бринелль) ：160
Плотность (г/см^3) ：8
304 нержавеющая сталь
Особенность:Будучи наиболее распространенной аустенитной нержавеющей сталью, она обладает превосходной коррозионной стойкостью, жаропрочностью и пластичностью, а также легко сваривается и обрабатывается.
Применение:Широко используется в пищевой, химической и медицинской промышленности, например, в кухонном оборудовании, химических контейнерах и компонентах медицинского оборудования.
Прочность на разрыв, предел текучести (МПа)：215
Модуль сдвига (ГПа) ：77
Удлинение при разрыве (%) ：70
Твердость (Бринелль) ：123
Плотность (г/см^3) ：8
Нержавеющая сталь 316
Особенность:Добавление молибдена в нержавеющую сталь 304 значительно повышает коррозионную стойкость, особенно против коррозии хлорид-ионами, сохраняя при этом хорошие высокотемпературные характеристики.
Применение:Подходит для оборудования и компонентов, работающих в жестких условиях, таких как морская среда, химическая обработка и фармацевтика, включая оборудование для очистки морской воды, химические реакторы и медицинские приборы.
Прочность на разрыв, предел текучести (МПа)：205
Модуль сдвига (ГПа) ：74
Удлинение при разрыве (%) ：40
Твердость (Бринелль) ：187
Плотность (г/см^3) ：8.03
Нержавеющая сталь 416
Характеристика : Мартенситная нержавеющая сталь, в которую добавлена сера для улучшения обрабатываемости, обладает высокой прочностью и твердостью, а также хорошей коррозионной стойкостью.
Приложения : Подходит для изготовления механических деталей, требующих высокой прочности и хорошей обрабатываемости, таких как корпуса насосов, клапаны и детали автомобильных трансмиссий.
Прочность на разрыв, предел текучести (МПа)：275
Модуль сдвига (ГПа) ：83
Удлинение при разрыве (%) ：30
Твердость (Бринелль) ：156
Плотность (г/см^3) ：7.8
420 нержавеющая сталь
Характеристика ：Мартенситная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью. Ее механические свойства могут быть изменены путем термической обработки для удовлетворения различных требований.
Применение Подходит для изготовления режущих инструментов, пресс-форм, хирургических инструментов и других деталей, требующих высокой твердости и износостойкости.
Прочность на разрыв, предел текучести (МПа)：345
Модуль сдвига (ГПа) ：80.7
Удлинение при разрыве (%) ：25
Твердость (Бринелль) ：198
Плотность (г/см^3) ：7.8
Нержавеющая сталь 2205 Duplex
Характеристика : Сочетая в себе преимущества аустенитных и ферритных нержавеющих сталей, она обладает превосходной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей свариваемостью, а также является экономически выгодной.
Приложения : Подходит для оборудования и компонентов, работающих в условиях высоких нагрузок и высокой коррозии в таких отраслях промышленности, как нефтяная, газовая и химическая, например, для труб, клапанов и корпусов насосов.
Прочность на разрыв, предел текучести (МПа)：620～900
Модуль сдвига (ГПа) ：220
Удлинение при разрыве (%) ：27
Твердость (Бринелль) ：300
Плотность (г/см^3) ：7.8
нержавеющая сталь 410
Характеристика Хромосодержащая мартенситная нержавеющая сталь обладает высокой твердостью и прочностью, хорошей износостойкостью и некоторой коррозионной стойкостью. Она поддается термообработке, магнитится и имеет низкое содержание никеля.
Приложение : Широко используется в производстве ножей и посуды, обработке деталей машин, производстве некоторых медицинских приборов, а также в производстве устойчивых к атмосферной коррозии компонентов в нефтехимической промышленности. (Подшипники, шестерни, валы насосов, детали клапанов, скальпели, трубы, крепеж)
Прочность на разрыв, предел текучести (МПа)：310
Модуль сдвига (ГПа) ：73
Удлинение при разрыве (%) ：25
Твердость (Бринелль) ：148
Плотность (г/см^3) ：7.8
Отделка поверхности для части нержавеющей стали обработки cnc
После Обработка на станках с ЧПУ из нержавеющей стали, обработка поверхности имеет решающее значение для улучшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида деталей. Она не только улучшает качество поверхности и повышает коррозионную и износостойкость, но и придает им эстетическую привлекательность. Ниже представлены несколько практических методов обработки поверхности деталей с ЧПУ из нержавеющей стали.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Руководство по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ :
Проверка материалов : Состав нержавеющей стали анализируется с помощью спектрометра. Для нержавеющей стали серии 304 убедитесь, что Cr ≥ 16% и Ni ≥ 8%, и создайте отчет о материале.
Планирование процессов : Процесс разбивается на части в соответствии с 3D-моделью (STEP/IGS), приоритет отдается высокоскоростной обработке (HSC), скорость резания составляет 100-300 м/мин.
Выбор инструмента : Твердосплавные инструменты с покрытием TiAlN, скорость подачи 0,1-0,3 мм/об, глубина резания 0,5-2 мм. Инструменты PCD используются для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как 316L.
Ключевые контрольные точки : После грубой механической обработки, низкотемпературное старение при 200℃ в течение 2 часов для снятия внутреннего напряжения и предотвращения деформации.
Параметры резки : Фрезерование нержавеющей стали 304, VC = 150 м/мин, f = 0,15 мм/z, ap = 1,5 мм, смазка и охлаждение масляным туманом.
Проверка первой статьи : Первое изделие из каждой партии проходит контроль размеров с помощью КИМ, после чего формируется документ PPAP.
Частота проверок : Из каждых 50 изделий, выпускаемых партиями, случайным образом отбираются 3 штуки, а критические размеры контролируются в режиме онлайн с помощью лазерного измерителя диаметра.
Требования к записям : Полные записи параметров обработки (скорость резания, скорость подачи, стойкость инструмента) должны храниться не менее 3 лет.
Возможность обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ :
Максимальные размеры : 1500 мм × 800 мм × 600 мм
Минимальные размеры обработки : 5 мм × 5 мм × 0,5 мм
Максимальная длина обработки : 3000 мм
Диапазон диаметров : φ3mm-φ500mm
Точность позиционирования : Точность позиционирования по осям X/Y/Z до ±0,005 мм, повторяемость ±0,003 мм
Допуск на линейные размеры : До класса IT5 (±0,013 мм/300 мм)
Допуск на угол : ±5″
Качество поверхности : Зеркальная отделка Ra≤0.2μm, прецизионная шлифовка Ra≤0.4μm, обычная фрезеровка Ra≤1.6μm
Геометрические допуски : Плоскостность ≤0.01мм/1000мм, Цилиндричность ≤0.005мм, Перпендикулярность ≤0.008мм/300мм
Cnc обрабатывая случаи нержавеющей стали
Преимущество cnc обрабатывая нержавеющую сталь
Высокоточная обработка : Программное управление позволяет достичь микронной точности (в пределах ±0,01 мм), что соответствует строгим требованиям к допускам в аэрокосмической, медицинской и других отраслях промышленности.
Одноэтапная формовка сложных конструкций : Многоосевая (например, пятиосевая) обработка глубоких полостей и неровных криволинейных поверхностей уменьшает ошибки при сборке и улучшает общие характеристики детали.
Оптимизированное использование материалов : Точная раскладка в сочетании с высокоскоростной резкой снижает отходы ценных нержавеющих сталей, таких как 316L, что позволяет контролировать себестоимость единицы продукции.
Контролируемое качество поверхности : Высокоскоростная резка в сочетании с прецизионными инструментами позволяет напрямую достичь шероховатости поверхности Ra 0,8 или ниже, что сокращает последующие процессы полировки.
Автоматизированное и эффективное производство 24-часовой непрерывный режим работы, эффективность серийного производства в 3-5 раз выше, чем у обычных станков, подходит для выполнения крупносерийных заказов.
Высокая гибкость процесса : Детали могут быть переключены на обработку простым изменением программы, без замены пресс-форм, что сокращает время предпроизводственной подготовки.
Применение cnc обработки нержавеющей стали
Аэрокосмическая промышленность: Обработка лопаток турбин двигателей, конструктивных элементов и деталей гидравлических систем с использованием высокотемпературной стойкости (например, 310S выдерживает 1900°F) и коррозионной стойкости.
Медицинские изделия: Производство хирургических имплантатов (коленные и тазобедренные суставы), биопсийных трубок и держателей лезвий, отвечающих стандартам стерильности и биосовместимости.
Автомобильная промышленность: Производство высокоточных компонентов трансмиссии (валы, шестерни), деталей топливной системы и декоративных деталей, обеспечивающих баланс между износостойкостью и эстетичностью.
Оборудование для пищевой промышленности: Обработка клапанов, корпусов насосов и трубопроводной арматуры, отвечающих требованиям коррозионной стойкости и легкости очистки нержавеющей стали 304/304L.
Морская техника: Производство компонентов судов и оборудования для морских платформ с использованием устойчивой к коррозии в морской воде дуплексной нержавеющей стали 316L.
Химическая и нефтяная промышленность: Производство насосов, клапанов, трубопроводной арматуры и компонентов реакторов, адаптированных к жестким условиям эксплуатации, включающим сильные кислоты, сильные щелочи, высокие температуры и давление.
FAQ по обработке нержавеющей стали на станке с ЧПУ
1. Как предотвратить быстрый износ инструмента во время обработка нержавеющей стали с ЧПУ?
Для повышения износостойкости используйте твердосплавные инструменты (например, YG6, YG8) или инструменты с покрытием (покрытие TiAlN).
Уменьшите скорость резки (рекомендуется 100-200 м/мин), чтобы снизить теплообразование.
Используйте охлаждающую жидкость для достаточной смазки и охлаждения, чтобы избежать сухой резки.
2. Как решить проблему наращивания кромок при обработке нержавеющей стали?
Используйте острые инструменты с углом развала 10°-20° и углом зазора 5°-8°, чтобы уменьшить сопротивление резанию.
Увеличьте скорость подачи (0,15-0,3 мм/об), чтобы способствовать разрушению стружки.
Используйте фрезерование с подъемом, чтобы уменьшить трение между стружкой и инструментом.
3. Как контролировать деформацию деталей после обработки нержавеющей стали?
Выполните низкотемпературную обработку при старении (например, 200℃ × 2 часа) после черновой обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение.
Контролируйте глубину пропила (0,5-2 мм), чтобы избежать чрезмерной глубины одиночного пропила.
Используйте симметричную обработку или несколько процессов переворачивания, чтобы сбалансировать распределение напряжений.
4. Что делать, если шероховатость поверхности нержавеющей стали, обработанной с ЧПУ, не соответствует стандартам?
Регулярно заменяйте инструменты, чтобы обеспечить остроту режущей кромки (шероховатость поверхности ≤ Ra0,4).
Оптимизируйте параметры резания: VC = 150 м/мин, f = 0,15 мм/z, ap = 1,5 мм.
Используйте смазку масляным туманом или охлаждающую жидкость высокого давления, чтобы улучшить удаление стружки.
5. Каковы основные различия между обработкой нержавеющей стали с ЧПУ и обычной стали?
Свойства материала: Нержавеющая сталь имеет более высокую твердость (HRC≥25) и большую прочность, но худшую теплопроводность (всего 1/3 от теплопроводности углеродистой стали).
Сложности обработки: Склонность к закалке (повышение твердости на 30%-50% в зоне резания), быстрому износу инструмента и легкому царапанию поверхности.
Требования к технологическому процессу: Требуются более низкие скорости резания, более достаточное охлаждение, более точные инструменты и контроль тепловой деформации.
