Внутреннее шлифование
Наши услуги по прецизионному внутреннему шлифованию обеспечивают точность класса IT5 (±0,001 мм) и чистоту поверхности Ra 0,2 мкм для критически важных компонентов в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Свяжитесь с нами прямо сейчас для получения индивидуальных решений по обработке и получите подробное предложение в течение 24 часов.
Что такое внутреннее шлифование?
Внутреннее шлифование - это комплексный процесс, который одновременно охватывает обработку как внутренних отверстий (внутренних окружностей), так и внешних цилиндрических поверхностей. Интеграция специализированных шлифовальных кругов с высокоточными системами управления позволяет одновременно контролировать размеры как внутренних, так и внешних поверхностей валов, втулок, сопрягаемых поверхностей и других подобных деталей. Эта технология находит широкое применение в таких отраслях, как производство гидравлических компонентов, систем трансмиссии, точных приборов и энергетического оборудования.
Материалы, пригодные для внутреннего шлифования
Наши услуги по внутреннему шлифованию отвечают требованиям прецизионной обработки более 80 типов металлических и неметаллических материалов, включая такие разнообразные вещества, как сплавы высокой твердости, хрупкая керамика, легкие цветные металлы и инженерные пластмассы. Мы подбираем оптимальные решения по материалам и процессам обработки с учетом функциональных требований вашей детали (например, износостойкость, коррозионная стойкость), условий эксплуатации (например, высокая температура, высокое давление, агрессивные среды), целей контроля затрат и спецификаций качества поверхности (например, шероховатость поверхности, точность округлости).
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Обработка поверхности при внутреннем шлифовании
Сначала с помощью процессов внутреннего и внешнего шлифования достигаются предельно точные размеры и формы деталей. Затем технологии обработки поверхности повышают их износостойкость и коррозионную стойкость, в итоге достигается сочетание высокой точности и высокой производительности.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможности внутреннего шлифования
| Класс точности | Соответствует стандарту GB/T 1800.1-2009, включая класс точности (IT5-IT7), класс средней точности (IT8-IT10) и класс грубой точности (IT11-IT13). |
|---|---|
| Округлость | ≤0,001 мм (класс точности), ≤0,005 мм (средний класс точности) |
| Цилиндричность | ≤0,002 мм/м (класс точности) |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.025μm (зеркальная шлифовка) ~ Ra 3.2μm (грубая шлифовка) |
| Максимальный диаметр обработки | ≤500 мм (внешний) / ≤300 мм (внутренний) |
| Максимальная длина обработки | ≤2000 мм |
| Минимальный диаметр обработки | ≥0,5 мм (внешний) / ≥2 мм (внутренний) |
| Средний цикл поставки | 5-7 дней для прецизионных деталей, 3-5 дней для обычных деталей |
| Индекс технологического потенциала | CPK≥1,33 (основные размеры) |
Руководство по внутреннему шлифованию
Рекомендации по выбору шлифовального круга
| Материал заготовки | Рекомендуемый абразив | Характеристики |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь, легированная сталь | Белый корунд | Высокая твердость, низкое тепловыделение, подходит для прецизионной шлифовки |
| Нержавеющая сталь/титановый сплав | Кубический нитрид бора | Хорошая термическая стабильность, износостойкость в 100 раз выше, чем у корунда. |
| Алюминиевый сплав/латунь | Зеленый карбид кремния | Высокая острота, предотвращает засорение стружкой |
| Керамика/стекло | Алмаз | Сверхтвердый абразив, подходит для твердых и хрупких материалов |
|
Грубое шлифование (Ra 1,6-3,2 мкм): 24#-60# зернистость, мягкий шлифовальный круг (G-J) Прецизионное шлифование (Ra 0,4-0,8 мкм): 80#-120# зернистость, средний класс (K-M) шлифовального круга Сверхточное шлифование (Ra≤0,2 мкм): зернистость 150#-240#, твердый класс (N-P) шлифовального круга |
||
Параметры обработки для распространенных материалов заготовок
| Материал | Скорость шлифовального круга (м/с) | Скорость подачи (мм/мин) | Глубина шлифования (мм) | Метод охлаждения |
|---|---|---|---|---|
| сталь 45# | 30 - 35 | 100 - 150 | 0.05 - 0.1 | Эмульсионное распыление под высоким давлением |
| 304 нержавеющая сталь | 25 - 30 | 80 - 120 | 0.03 - 0.08 | Экстремальные условия - жидкость для резки под давлением + внутреннее охлаждение |
| алюминиевый сплав 7075 | 20 - 25 | 150 - 200 | 0.1 - 0.2 | Охлаждение распылением керосина |
| Неметаллический материал | Тип шлифовального круга | Скорость подачи (мм/мин) | Цель по шероховатости поверхности |
|---|---|---|---|
| POM | Шлифовальный круг из смолы с атмосферными порами | 60 - 100 | Ra 0,8 мкм |
| PEEK | Шлифовальный круг CBN | 40 - 60 | Ra 0,4 мкм |
| GFRP | Шлифовальный круг из карбонизированного кремния | 80 - 120 | Ra 1,6 мкм |
Преимущество внутреннего шлифования
Высокоточная обработка
Внутреннее и наружное шлифование позволяет достичь точности размеров ±0,001 мм и допусков округлости ≤0,0005 мм, что делает его идеальным для деталей с жесткими требованиями к геометрии и размерам, таких как валы аэрокосмических двигателей и сердечники гидравлических клапанов.Превосходное качество поверхности
Благодаря процессам прецизионного шлифования шероховатость поверхности может достигать менее Ra0,04 мкм, а при сверхточном шлифовании достигается зеркальная чистота до Ra0,01 мкм. Это соответствует высоким стандартам для оптических компонентов, полостей пресс-форм и других применений с высоким качеством поверхности.Широкая совместимость с материалами
Процесс поддерживает широкий спектр материалов, включая металлы (например, нержавеющую сталь, титановые сплавы, закаленную сталь), неметаллы (например, керамику, стекло, инженерные пластмассы) и композитные материалы, с твердыми, хрупкими и мягкими свойствами.Высокая эффективность
Внутренние и наружные шлифовальные станки с ЧПУ обеспечивают непрерывную и стабильную обработку. В сочетании с технологиями высокоскоростного шлифования (например, кругами CBN) они значительно повышают производительность и сокращают время цикла.Гибкость процесса
Метод объединяет черновое, получистовое, чистовое и сверхчистовое шлифование в одной установке. Параметры шлифования (например, скорость подачи, скорость круга) можно гибко регулировать в зависимости от размера партии и сложности деталей.
Области применения внутреннего шлифования
1.Аэроспейс
Типичные компоненты: Валы турбин, лопатки двигателей, стойки шасси, прецизионные валы навигационных систем.
Требования: Выдерживает высокие температуры, давление и скорости вращения, требуя исключительной прочности материала, износостойкости и точности размеров.
2.Автомобильное производство
Типичные компоненты: Коленчатые валы, распределительные валы, шестерни трансмиссии, блоки гидравлических цилиндров, втулки рулевой системы.
Требования: Высокосерийное производство, балансирующее между эффективностью и качеством поверхности для обеспечения долговечности и надежности.
3.Изготовление пресс-форм и штампов
Типичные компоненты: Сердечники/полости пластмассовых пресс-форм, направляющие стойки/втулки штамповочных пресс-форм, отверстия литьевых пресс-форм.
Требования: Требуется высокая точность и низкая шероховатость поверхности для уменьшения износа формы и повышения качества формовки изделий.
4.Медицинские изделия
Типичные компоненты: Искусственные суставы (тазобедренный/коленный), хирургические инструменты (сверла, фрезы), отверстия для имплантатов.
Требования: Должны соответствовать стандартам биосовместимости, коррозионной стойкости и сверхточности, чтобы обеспечить безопасность и долговечность.
