Внутреннее шлифование
Наши услуги по прецизионному внутреннему шлифованию обеспечивают точность класса IT5 (±0,001 мм) и чистоту поверхности Ra 0,2 мкм для критически важных компонентов в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Свяжитесь с нами прямо сейчас для получения индивидуальных решений по обработке и получите подробное предложение в течение 24 часов.
Что такое внутреннее шлифование?
Внутреннее шлифование - это комплексный процесс, который одновременно охватывает обработку как внутренних отверстий (внутренних окружностей), так и внешних цилиндрических поверхностей. Интеграция специализированных шлифовальных кругов с высокоточными системами управления позволяет одновременно контролировать размеры как внутренних, так и внешних поверхностей валов, втулок, сопрягаемых поверхностей и других подобных деталей. Эта технология находит широкое применение в таких отраслях, как производство гидравлических компонентов, систем трансмиссии, точных приборов и энергетического оборудования.
Материалы, пригодные для внутреннего шлифования
Наши услуги по внутреннему шлифованию отвечают требованиям прецизионной обработки более 80 типов металлических и неметаллических материалов, включая такие разнообразные вещества, как сплавы высокой твердости, хрупкая керамика, легкие цветные металлы и инженерные пластмассы. Мы подбираем оптимальные решения по материалам и процессам обработки с учетом функциональных требований вашей детали (например, износостойкость, коррозионная стойкость), условий эксплуатации (например, высокая температура, высокое давление, агрессивные среды), целей контроля затрат и спецификаций качества поверхности (например, шероховатость поверхности, точность округлости).
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Возможности внутреннего шлифования
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| Округлость | ≤0,001 мм (класс точности), ≤0,005 мм (средний класс точности) |
| Цилиндричность | ≤0,002 мм/м (класс точности) |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.025μm (зеркальная шлифовка) ~ Ra 3.2μm (грубая шлифовка) |
| Максимальный диаметр обработки | ≤500 мм (внешний) / ≤300 мм (внутренний) |
| Максимальная длина обработки | ≤2000 мм |
| Минимальный диаметр обработки | ≥0,5 мм (внешний) / ≥2 мм (внутренний) |
| Средний цикл поставки | 5-7 дней для прецизионных деталей, 3-5 дней для обычных деталей |
| Индекс технологического потенциала | CPK≥1,33 (основные размеры) |
Руководство по внутреннему шлифованию
Рекомендации по выбору шлифовального круга
| МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ АБРАЗИВ | ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь, легированная сталь | Белый корунд | Высокая твердость, низкое тепловыделение, подходит для прецизионной шлифовки |
| Нержавеющая сталь/титановый сплав | Кубический нитрид бора | Хорошая термическая стабильность, износостойкость в 100 раз выше, чем у корунда. |
| Алюминиевый сплав/латунь | Зеленый карбид кремния | Высокая острота, предотвращает засорение стружкой |
| Керамика/стекло | Алмаз | Сверхтвердый абразив, подходит для твердых и хрупких материалов |
Грубое шлифование (Ra 1,6-3,2 мкм): 24#-60# зернистость, мягкий шлифовальный круг (G-J)
Прецизионное шлифование (Ra 0,4-0,8 мкм): 80#-120# зернистость, средний класс (K-M) шлифовального круга
Сверхточное шлифование (Ra≤0,2 мкм): зернистость 150#-240#, твердый класс (N-P) шлифовального круга
Параметры обработки для распространенных материалов заготовок
Соответствующие параметры обработки необходимы для достижения стабильного качества, точности размеров и стабильной шероховатости поверхности. Следующие параметры применимы к обоим видам обработки внешнее шлифование и внутреннее шлифованиеохватывает такие ключевые факторы, как скорость шлифовального круга, скорость подачи, глубина шлифования, метод охлаждения и шероховатость поверхности.
В таблицах ниже приведены рекомендуемые параметры шлифования для металлик и неметаллические материалы заготовок.
| МАТЕРИАЛ | СКОРОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (М/С) | СКОРОСТЬ ПОДАЧИ (ММ/МИН) | ГЛУБИНА ШЛИФОВАНИЯ (ММ) | СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ |
|---|---|---|---|---|
| сталь 45# | 30 – 35 | 100 – 150 | 0.05 – 0.1 | Эмульсионное распыление под высоким давлением |
| 304 нержавеющая сталь | 25 – 30 | 80 – 120 | 0.03 – 0.08 | Экстремальные условия - жидкость для резки под давлением + внутреннее охлаждение |
| алюминиевый сплав 7075 | 20 – 25 | 150 – 200 | 0.1 – 0.2 | Охлаждение распылением керосина |
| НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | ТИП ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | СКОРОСТЬ ПОДАЧИ (ММ/МИН) | ЗАДАННАЯ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ |
|---|---|---|---|
| POM | Шлифовальный круг из смолы с атмосферными порами | 60 – 100 | Ra 0,8 мкм |
| PEEK | Шлифовальный круг CBN | 40 – 60 | Ra 0,4 мкм |
| GFRP | Шлифовальный круг из карбонизированного кремния | 80 – 120 | Ra 1,6 мкм |
Преимущество внутреннего шлифования
Высокоточная обработка
Внутреннее и наружное шлифование позволяет достичь точности размеров ±0,001 мм и допусков округлости ≤0,0005 мм, что делает его идеальным для деталей с жесткими требованиями к геометрии и размерам, таких как валы аэрокосмических двигателей и сердечники гидравлических клапанов.Превосходное качество поверхности
Благодаря процессам прецизионного шлифования шероховатость поверхности может достигать менее Ra0,04 мкм, а при сверхточном шлифовании достигается зеркальная чистота до Ra0,01 мкм. Это соответствует высоким стандартам для оптических компонентов, полостей пресс-форм и других применений с высоким качеством поверхности.Широкая совместимость с материалами
Процесс поддерживает широкий спектр материалов, включая металлы (например, нержавеющую сталь, титановые сплавы, закаленную сталь), неметаллы (например, керамику, стекло, инженерные пластмассы) и композитные материалы, с твердыми, хрупкими и мягкими свойствами.Высокая эффективность
Внутренние и наружные шлифовальные станки с ЧПУ обеспечивают непрерывную и стабильную обработку. В сочетании с технологиями высокоскоростного шлифования (например, кругами CBN) они значительно повышают производительность и сокращают время цикла.Гибкость процесса
Метод объединяет черновое, получистовое, чистовое и сверхчистовое шлифование в одной установке. Параметры шлифования (например, скорость подачи, скорость круга) можно гибко регулировать в зависимости от размера партии и сложности деталей.
Области применения внутреннего шлифования
1.Аэроспейс
Типичные компоненты: Валы турбин, лопатки двигателей, стойки шасси, прецизионные валы навигационных систем.
Требования: Выдерживает высокие температуры, давление и скорости вращения, требуя исключительной прочности материала, износостойкости и точности размеров.
2.Автомобильное производство
Типичные компоненты: Коленчатые валы, распределительные валы, шестерни трансмиссии, блоки гидравлических цилиндров, втулки рулевой системы.
Требования: Высокосерийное производство, балансирующее между эффективностью и качеством поверхности для обеспечения долговечности и надежности.
3.Изготовление пресс-форм и штампов
Типичные компоненты: Сердечники/полости пластмассовых пресс-форм, направляющие стойки/втулки штамповочных пресс-форм, отверстия литьевых пресс-форм.
Требования: Требуется высокая точность и низкая шероховатость поверхности для уменьшения износа формы и повышения качества формовки изделий.
4.Медицинские изделия
Типичные компоненты: Искусственные суставы (тазобедренный/коленный), хирургические инструменты (сверла, фрезы), отверстия для имплантатов.
Требования: Должны соответствовать стандартам биосовместимости, коррозионной стойкости и сверхточности, чтобы обеспечить безопасность и долговечность.
Часто задаваемые вопросы о внутреннем шлифовании
Какие факторы влияют на шероховатость поверхности при внутреннем - внешнем круглом шлифовании и как их регулировать?
На шероховатость поверхности влияют несколько факторов. Размер зерна шлифовального круга является ключевым фактором. Более мелкая зернистость обычно дает более гладкую поверхность, поскольку позволяет снимать меньшее количество материала за проход. Однако это также может привести к снижению скорости удаления материала. Материал заготовки также играет определенную роль. Более мягкие материалы чаще подвергаются шлифовке, что при неправильном подходе может привести к шероховатой поверхности. Чтобы отрегулировать шероховатость поверхности, можно заменить шлифовальный круг на круг с другой зернистостью. Например, если требуется более гладкая поверхность, перейдите на шлифовальный круг с более мелкой зернистостью. Кроме того, можно оптимизировать параметры шлифования, такие как скорость подачи и глубина шлифования. Более низкая скорость подачи и меньшая глубина шлифования обычно способствуют улучшению качества обработки поверхности.
Как выбрать подходящий шлифовальный круг для внутреннего и внешнего круглого шлифования?
При выборе шлифовального круга для наружного круглого шлифования следует учитывать такие факторы, как материал заготовки, твердость и требуемая чистота поверхности. Для заготовок из твердых материалов, таких как закаленная сталь, часто выбирают шлифовальный круг из кубического нитрида бора (CBN) благодаря его высокой твердости и износостойкости. Для более мягких материалов может больше подойти корундовый шлифовальный круг. При внутреннем цилиндрическом шлифовании размер внутреннего отверстия имеет решающее значение. Шлифовальный круг должен быть достаточно маленьким, чтобы войти в отверстие, и обладать достаточной прочностью для эффективного шлифования. Для внутренних отверстий небольшого диаметра требуется тонкий и малогабаритный шлифовальный круг.
Каковы распространенные дефекты поверхности, которые могут возникнуть при внутреннем и внешнем круглом шлифовании, и как их предотвратить?
К распространенным дефектам поверхности относятся царапины, прижоги и следы разболтанности. Царапины могут быть вызваны загрязнениями на поверхности шлифовального круга или неправильной подачей. Предотвратите появление царапин, регулярно подправляя шлифовальный круг и обеспечивая стабильную скорость подачи. Ожоги возникают из-за чрезмерного нагрева шлифовального круга; используйте эффективные методы охлаждения, например распыление охлаждающей жидкости под высоким давлением, и контролируйте параметры шлифования. Следы болтанки могут быть следствием несбалансированности шлифовального круга или плохого зажима заготовки; сбалансируйте шлифовальный круг и улучшите методы зажима.
Как контролировать точность размеров при внутреннем и внешнем круглом шлифовании?
Точность размеров контролируется путем точных измерений с помощью таких инструментов, как микрометры. Оптимизируйте параметры шлифования (скорость вращения круга, скорость подачи, глубину шлифования) в зависимости от материала и требований к точности. Для высокой точности используйте меньшую глубину шлифования и более низкую скорость подачи. Обеспечьте стабильность станка путем регулярного обслуживания и калибровки для снижения вибраций.
Каковы преимущества использования технологии ЧПУ при внутреннем и внешнем круглом шлифовании?
Технология ЧПУ позволяет получать высокоточные и стабильные результаты благодаря точному управлению движением круга и заготовки. Она повышает эффективность производства за счет автоматизации операций и непрерывности процессов шлифования. Станки с ЧПУ хранят множество программ, позволяя легко переключаться между типами заготовок и требованиями к шлифованию, обеспечивая гибкость в различных производственных условиях.
