Bronce
Gracias a nuestra experiencia en el procesamiento del bronce, satisfacemos las necesidades de componentes de los sectores mecánico, de instrumentación de precisión y aeroespacial. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de sus necesidades de bronce personalizadas.
Tolerancias : ±0.002"
Otro tipo de bronce disponible en Weldo : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce para rodamientos, bronce al plomo-estaño(C952,C932,C642,C863)
Opciones de proceso:
- Fundición
- Extrusión
- Mecanizado CNC
- Electroerosión por hilo
- Acabado superficial
Propiedades físicas de los distintos tipos de bronce
El bronce permite ajustar las proporciones de sus componentes para crear aleaciones con diversas propiedades. A continuación se enumeran las aleaciones de bronce más comunes, junto con sus nombres y parámetros de rendimiento.
| Material | Grado (Estándar) | Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Dureza | Densidad (g/cm³) | Notas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Estaño Bronce | CuSn10 (EN CC480K / equivalente GB) | ≈ 320 | ≈ 110 | ≈ 100 HB | ≈ 8.8 | Bronce al estaño fundido |
| Estaño Bronce (Fósforo Bronce) | CuSn6 (ASTM B103 / UNS C51900) | 500-765 | ≈ 165-255 | 174-210 HB | ≈ 8.84 | Forjado, dependiente del temple |
| Aluminio Bronce | CuAl10Fe3 (EN CW307G / equivalente GB) | 610-760 | ≈ 200-250 | 160-230 HB | 7.5-7.8 | Depende de si es fundido o forjado |
| Níquel Aluminio Bronce | CuAl11Ni6Fe5 (ASTM B150 / UNS C63000) | ≈ 760 | ≈ 255 | ≈ 94 HRB | ≈ 7.58 | Bronce de aluminio de alta resistencia |
| Rodamiento Bronce | CuPb15Sn8 (ISO 4382 / similar a UNS C93800) | 170-220 | ≈ 69 | 60-65 HB | ≈ 9.25 | Cojinete de bronce de alto plomo |
| Bronce estañado con plomo (Gunmetal) | CuSn5Zn5Pb5 (EN CC491K) | 200-270 | ≈ 65-90 | 60-70 HB | 8.8-8.9 | Bronce fundido |
| Bronce estañado con plomo (SAE 660) | CuSn10Pb5 (ASTM B505 / UNS C93200) | ≥ 241 | ≈ 110 | ≈ 65 HB | 8.8-8.9 | Cojinete estándar bronce |
Acabados superficiales para piezas de bronce
| PROCESO | DESCRIPCIÓN |
|---|---|
| Como mecanizado | Tras el fresado, torneado, rectificado y otros procesos de mecanizado CNC, se mantiene el estado original de la superficie. |
| Pulido | Abrillanta la superficie hasta dejarla lisa y brillante, eliminando arañazos y mejorando la reflectividad. Ra oscila entre 0,025-0,1 μm. |
| Chorro de arena | Utiliza chorros abrasivos de alta velocidad (por ejemplo, arena de cuarzo) para crear texturas rugosas/mates uniformes, eliminar óxidos o mejorar la adherencia del revestimiento. |
| Tumbling | Gira piezas con abrasivos en un tambor para desbarbar, redondear bordes y refinar superficies, ideal para piezas de lotes pequeños. |
| Electropulido | Elimina microprotrusiones mediante electrólisis para obtener una superficie brillante y lisa; aumenta la resistencia a la corrosión, se utiliza para piezas de precisión de acero inoxidable. |
| Alodine | Revestimiento de conversión química para bronce, que forma una capa de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión y facilitar la adherencia de la pintura. |
| Tratamiento térmico | Altera la estructura del material mediante calentamiento/enfriamiento para mejorar la dureza/resistencia (por ejemplo, temple), sin cambio directo de aspecto. |
| Óxido negro | Forma una película de óxido negro sobre la pieza de bronce para prevenir la oxidación, decorar o reducir el resplandor; fino, mínimo impacto de tamaño. |
| Níquel químico | Deposita una capa uniforme de níquel por reacción química (sin electricidad), resistente al desgaste/corrosión, espesor controlable. |
| Cromado | Cromo depositado electrolíticamente; cromo decorativo (brillante) o cromo duro (resistente al desgaste), utilizado para piezas de automóviles, sanitarios. |
| Recubrimiento en polvo | Polvo seco aplicado electrostáticamente, curado a alta temperatura para obtener un revestimiento resistente y de colores variados; resistente al desgaste y a la corrosión. |
| Acabado cepillado | Frota la superficie en una dirección para crear líneas finas continuas; decorativo y resistente al desgaste, se utiliza para aparatos de bronce. |
Ventajas e inconvenientes de los materiales de bronce
Pros
1. Buena maquinabilidad: El bronce es relativamente blando, con poca resistencia al corte. Desgasta menos la herramienta y se adapta a piezas de formas complejas.
2. Excelente resistencia al desgaste: El bronce que contiene estaño tiene una dureza superficial moderada, por lo que las piezas mecanizadas son ideales para componentes de fricción como cojinetes y engranajes.
3. Gran resistencia a la corrosión: Mejor que el acero ordinario en el aire, agua de mar, etc., adecuado para ambientes exteriores o húmedos.
4. Buena conductividad térmica y eléctrica: Conserva las propiedades inherentes del bronce, apto para piezas conductoras o disipadoras de calor.
5. Gran estabilidad dimensional: Mínima deformación tras el mecanizado, lo que garantiza una alta precisión para piezas de precisión.
Contras
1. Alto coste del material: El bronce es más caro que el acero, el aluminio, etc., lo que provoca una presión sobre los costes en la producción en serie.
2. Alta densidad: Las piezas mecanizadas son pesadas, lo que puede aumentar el peso total del equipo.
3. Eficacia de mecanizado limitada: Aunque son fáciles de cortar, las aleaciones de bronce de alta dureza (por ejemplo, bronce de aluminio) pueden provocar la adherencia de la herramienta durante el mecanizado a alta velocidad.
4. Limitaciones del tratamiento de superficies: Algunas aleaciones de bronce tienen un brillo medio tras el mecanizado; es necesario un pulido adicional para obtener un alto grado de decoratividad.
Campos de aplicación de las piezas de bronce
Sector de Maquinaria Industrial y Transmisión: El bronce se utiliza en componentes resistentes al desgaste, como cojinetes y engranajes, para mejorar el rendimiento de la maquinaria.
Sector de la ingeniería naval y la construcción naval: La resistencia a la corrosión del bronce lo hace ideal para piezas marinas como sistemas de propulsión y accesorios de instrumentación.
Sector aeroespacial: La resistencia a altas temperaturas y la conductividad del bronce son cruciales para piezas aeroespaciales como cuerpos de válvulas y casquillos de precisión.
3C Sector electrónico: La conductividad térmica y eléctrica del bronce favorece componentes como conectores, terminales y disipadores de calor para componentes electrónicos.
Preguntas frecuentes sobre el material de bronce
¿Qué tipo de material es el bronce?
El bronce es una aleación compuesta principalmente de cobre y estaño, a los que pueden añadirse otros elementos. Se caracteriza por su gran resistencia, su excelente colabilidad y su resistencia a la corrosión, por lo que se utiliza ampliamente en campos como la maquinaria, la construcción naval y la ingeniería eléctrica.
¿Es magnético el bronce?
El bronce no es magnético. El bronce es una aleación de cobre y estaño; como tanto el cobre como el estaño son sustancias no ferromagnéticas, el bronce en su conjunto no posee propiedades magnéticas. Esta característica confiere al bronce importantes ventajas en aplicaciones en las que se requiere resistencia al magnetismo -como en la industria electrónica y la fabricación de instrumentos de precisión-, por lo que resulta ideal para fabricar componentes como piezas antimagnéticas y contactos de resorte.
¿Se raya fácilmente el bronce?
El bronce posee una dureza relativamente baja y una superficie blanda, lo que lo hace susceptible a los arañazos; concretamente, las aleaciones de bronce con un mayor contenido de estaño tienden a ser más blandas e incluso más propensas a los arañazos. La adición de otros elementos -como el aluminio o el zinc- puede aumentar la dureza del bronce, mejorando así su resistencia al rayado. Además, la aplicación de revestimientos o tratamientos de chapado puede crear una película protectora en la superficie del bronce, protegiéndola de los arañazos y la abrasión.
