Fabricación de equipos a medida
Basado en dibujos Mecanizado CNC for metal and engineering-plastic gears used in prototypes, low-volume orders, and repeat production.
Tipos de engranajes para distintos sistemas de movimiento
Selecciona la estructura más parecida y, a continuación, define los datos de los dientes, la disposición de los ejes, las interfaces, la carga, la velocidad, la lubricación y la precisión requerida.
Engranajes rectos y helicoidales
Engranajes externos para transmisiones de ejes paralelos, desde el acoplamiento directo hasta un movimiento helicoidal más suave.
Engranajes internos y anulares
Estructuras compactas con dentado interno y anulares para conjuntos planetarios y circulares.
Engranajes cónicos
Engranajes de transmisión angular para disposiciones de ejes que se cruzan o están desplazados.
Engranajes helicoidales
Conjuntos de tornillo sinfín y rueda dentada para transmisiones de alta relación y eje oblicuo.
Cremalleras
Elementos dentados lineales acoplados a piñones para un desplazamiento controlado.
Ejes de engranajes y engranajes compuestos
Dientes, ejes, cubos y etapas múltiples integrados con relaciones de referencia controladas.
Materiales, calidades y tratamientos de los engranajes
Elige primero entre metal o plástico técnico y, a continuación, compara los distintos grados en función de la resistencia de los dientes, la vida útil a fatiga, el desgaste, la corrosión, la lubricación y la estabilidad dimensional.
Alloy & Case-Hardening Steel
High tooth strength, fatigue resistance, and heat-treatment flexibility.
View material details
- Calificaciones habituales
- 1045, 4140, 4340, 8620 y aceros para engranajes compatibles.
- Typical service
- Transmisiones generales, ejes de engranajes y transmisiones para cargas elevadas.
- Treatment & finish
- Carburizing, nitriding, induction or through hardening.
Acero inoxidable
Corrosion resistance and cleanliness for moisture and chemical exposure.
View material details
- Calificaciones habituales
- 303, 304, 316L, 420, and 17-4 PH
- Typical service
- Food, medical, marine, chemical, and clean-service equipment.
- Treatment & finish
- Pasivación o electropulido; endurecimiento solo para calidades compatibles.
Bronce
Comportamiento frente al agarrotamiento y al desgaste por deslizamiento en ruedas helicoidales y pares sensibles a la fricción.
View material details
- Calificaciones habituales
- C93200, C95400, C95500 y bronces específicos para cada proyecto.
- Typical service
- Transmisiones de tornillo sinfín, movimiento lubricado y contacto deslizante de alta resistencia.
- Treatment & finish
- Machined finish or controlled polishing.
Aluminio
Low rotating mass and corrosion resistance for moderate-load mechanisms.
View material details
- Calificaciones habituales
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 y MIC-6, según proceda.
- Typical service
- Robótica, instrumentos y sistemas de accionamiento de baja inercia.
- Treatment & finish
- Anodizing or hard anodizing when compatible with fit and wear.
Titanium & Nickel Alloys
Specific strength, corrosion resistance, or elevated-temperature capability.
View material details
- Calificaciones habituales
- Ti-6Al-4V and drawing-specified titanium or nickel alloys
- Typical service
- Equipos aeroespaciales, químicos, de alta temperatura y regulados.
- Treatment & finish
- Alloy-compatible treatment confirmed from the specification.
POM / Acetal
Baja fricción, dimensiones estables y funcionamiento silencioso para cargas ligeras a moderadas.
View material details
- Calificaciones habituales
- POM-C, POM-H, and filled acetal grades
- Typical service
- Instrumentos, automatización, accionamientos pequeños y mecanismos silenciosos.
- Nota sobre el mecanizado
- Use controlled deburring and avoid excessive post-machining heat.
PA / Nylon
Robustez, resistencia al desgaste y tolerancia al impacto, con un diseño de holgura que tiene en cuenta la humedad.
View material details
- Calificaciones habituales
- PA6, PA66, PA12, MC Nylon, and reinforced grades
- Typical service
- Conveyors, machinery, and impact-prone mechanisms.
- Nota sobre el mecanizado
- Allow for moisture absorption and specified conditioning.
PEEK
High-temperature strength and chemical resistance for demanding mechanisms.
View material details
- Calificaciones habituales
- Calidades vírgenes, reforzadas con fibra de vidrio, reforzadas con fibra de carbono y para rodamientos.
- Typical service
- Aerospace, medical, semiconductor, and chemical equipment.
- Nota sobre el mecanizado
- Annealing may be specified for dimensional stability.
Compuestos de UHMW-PE / PTFE
Low-friction polymers for wear, chemical, and electrical requirements.
View material details
- Calificaciones habituales
- UHMW-PE and application-specific filled PTFE compounds
- Typical service
- Low-load guides, sprockets, and chemically exposed mechanisms.
- Nota sobre el mecanizado
- Allow for creep, load, temperature, and resin stability.
Final grade, supplied condition, hardness, treatment, and clearance are confirmed against the drawing, mating gear, load, speed, lubrication, temperature, and required service life.
Parámetros de fabricación de engranajes a medida
Estos rangos sirven como referencia para la revisión de presupuestos y no constituyen límites garantizados para todas las combinaciones de geometría y material.
| Capacidad | Gama de productos analizados | Requisito clave |
|---|---|---|
| Módulo | M0,3–M12 | Forma de los dientes y método de inspección |
| Diámetro del engranaje | Ø8–Ø1 200 mm | Structure, blank, and machine access |
| Número de dientes | 6–500 dientes | Module, profile, and diameter |
| Ancho de la cara | 2–300 mm | Acceso a las herramientas y rigidez |
| Ángulo de presión | 14,5° · 20° · 25° | Dibujo y acoplamiento de engranajes |
| Ángulo de hélice | Hasta 45° | Hand, lead, and inspection |
| Precisión en el blanco | ISO 1328, grado 5–10 | Geometry and verification method |
*Final capability depends on gear type, size, material condition, heat treatment, tooth form, datum scheme, available process, and agreed inspection method.
Desde la revisión del plano del engranaje hasta la entrega protegida
El proceso de fabricación se planifica en función del control de referencias, la generación de dientes, los plazos de tratamiento y los puntos de control de inspección.
Confirm the specification
Review tooth data, material, treatment, quantity, and records.
Set datums and sequence
Define workholding, allowances, and process order.
Machine the geometry
Produce blanks, bores, hubs, shafts, and tooth features.
Verify and protect
Check specified features and protect teeth for shipment.
Elabora un conjunto completo de planos de engranajes
Unas especificaciones técnicas claras reducen las suposiciones y ayudan a confirmar el proceso, el alcance de la inspección y el plan de entrega.
El perfil de los dientes, el paso, la distancia entre centros, el juego y la verificación de la calidad del engranaje se confirman tras revisar la norma aplicable y el método de inspección.
Custom Gear Project Questions
¿Qué datos se necesitan para solicitar un presupuesto de engranajes a medida?
Indique el tipo de engranaje, el módulo o la DP, el número de dientes, el ángulo de presión, las interfaces, el material, el tratamiento, la cantidad y la precisión requerida.
¿Cuánto tiempo lleva la fabricación de material a medida?
El plazo de entrega depende del material, la geometría, las herramientas, el tratamiento térmico, la inspección y la cantidad. Disponer de planos completos y obtener rápidamente la aprobación de las muestras permite acortar los plazos.
¿Cómo se puede reducir el coste de la fabricación de equipos a medida?
Utiliza módulos estándar, tolerancias prácticas y materiales disponibles. Controla únicamente las características funcionales y solicita una revisión de DFM antes de la producción.
¿Cómo se selecciona el material adecuado para los engranajes?
La selección depende de la carga, la velocidad, el ciclo de trabajo, la lubricación, la temperatura, la corrosión, el ruido y la vida útil prevista.
¿Cómo se comprueba la precisión de los engranajes?
Los diámetros interiores, las caras, la excentricidad y las características de los dientes especificadas se inspeccionan comparándolos con el plano y la norma aplicable a los engranajes, utilizando el método acordado.