Fabricación de equipos a medida
Engranajes a medida fabricados según tu plano
Engranajes de metal y plástico técnico fabricados a partir de planos, para prototipos, pedidos de baja tirada y producción en serie. Envíanos los datos de los dientes, el material, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de inspección para que realicemos una revisión técnica y te proporcionemos un presupuesto transparente.
El tratamiento térmico, el acabado superficial y la inspección se coordinan a través de una única línea de producción.
Sube el plano de tu equipo →Estructuras de engranajes
Tipos de engranajes para distintos sistemas de movimiento
Selecciona la estructura más parecida y, a continuación, define los datos de los dientes, la disposición de los ejes, las interfaces, la carga, la velocidad, la lubricación y la precisión requerida.
Engranajes rectos y helicoidales
Engranajes externos para transmisiones de ejes paralelos, desde el acoplamiento directo hasta un movimiento helicoidal más suave.
Engranajes internos y coronos
Estructuras compactas con dentado interno y anulares para conjuntos planetarios y circulares.
Engranajes cónicos
Engranajes de transmisión angular para disposiciones de ejes que se cruzan o están desplazados.
Engranajes helicoidales
Conjuntos de tornillo sinfín y rueda dentada para transmisiones de alta relación y eje oblicuo.
Cremalleras
Elementos dentados lineales acoplados a piñones para un desplazamiento controlado.
Ejes de engranajes y engranajes compuestos
Dientes, ejes, cubos y etapas múltiples integrados con relaciones de referencia controladas.
Selección de materiales
Materiales, calidades y tratamientos de los engranajes
Elige primero entre metal o plástico técnico y, a continuación, compara los distintos grados en función de la resistencia de los dientes, la vida útil a fatiga, el desgaste, la corrosión, la lubricación y la estabilidad dimensional.
Acero aleado y acero para cementación
Elevada resistencia de los dientes, resistencia a la fatiga y flexibilidad en el tratamiento térmico para engranajes sometidos a cargas.
- Grados comunes
- 1045, 4140, 4340, 8620 y aceros para engranajes compatibles.
- Entorno de servicio
- Transmisiones generales, ejes de engranajes y transmisiones para cargas elevadas.
- Tratamiento y acabado
- Carburación, nitruración, templado por inducción o templado completo; óxido negro o fosfatado cuando así se especifique.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
Acero inoxidable
Resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza frente a la humedad, los lavados a presión y la exposición a productos químicos.
- Grados comunes
- 303, 304, 316L, 420 y 17-4 PH.
- Entorno de servicio
- Equipos para los sectores alimentario, médico, marítimo, químico y de limpieza.
- Tratamiento y acabado
- Pasivación o electropulido; endurecimiento solo para calidades compatibles.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
Bronce
Comportamiento frente al agarrotamiento y al desgaste por deslizamiento en ruedas helicoidales y pares sensibles a la fricción.
- Grados comunes
- C93200, C95400, C95500 y bronces específicos para cada proyecto.
- Entorno de servicio
- Transmisiones de tornillo sinfín, movimiento lubricado y contacto deslizante de alta resistencia.
- Tratamiento y acabado
- Acabado mecanizado o pulido controlado; el tratamiento térmico depende del estado de la aleación.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
Aluminio
Baja masa giratoria y resistencia a la corrosión para mecanismos ligeros sometidos a cargas moderadas.
- Grados comunes
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 y MIC-6, según proceda.
- Entorno de servicio
- Robótica, instrumentos y sistemas de accionamiento de baja inercia.
- Tratamiento y acabado
- Anodizado o anodizado duro, siempre que sea compatible con los requisitos de ajuste y desgaste.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
Aleaciones de titanio y níquel
Alta resistencia específica, resistencia a la corrosión o capacidad para funcionar a altas temperaturas en engranajes especializados.
- Grados comunes
- Ti-6Al-4V y los grados de titanio o aleaciones de níquel especificados en el plano.
- Entorno de servicio
- Equipos aeroespaciales, químicos, de alta temperatura y regulados.
- Tratamiento y acabado
- Tratamientos compatibles con la aleación, según se confirma en el plano y en la especificación aplicable.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
POM / Acetal
Baja fricción, dimensiones estables y funcionamiento silencioso para cargas ligeras a moderadas.
- Grados comunes
- POM-C, POM-H y grados de acetal con relleno.
- Entorno de servicio
- Instrumentos, automatización, accionamientos pequeños y mecanismos silenciosos.
- Tratamiento y acabado
- Tal y como ha salido del mecanizado, con desbarbado controlado; evítese el calor excesivo tras el mecanizado.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
PA / Nylon
Robustez, resistencia al desgaste y tolerancia al impacto, con un diseño de holgura que tiene en cuenta la humedad.
- Grados comunes
- PA6, PA66, PA12, nailon MC y grados reforzados.
- Entorno de servicio
- Cintas transportadoras, maquinaria, engranajes para cargas moderadas y mecanismos propensos a sufrir impactos.
- Tratamiento y acabado
- Tal y como se ha mecanizado o ligeramente pulido; acondicionamiento contra la humedad solo cuando se especifique.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
PEEK
Resistencia a altas temperaturas y resistencia química para mecanismos de precisión exigentes.
- Grados comunes
- Calidades vírgenes, reforzadas con fibra de vidrio, reforzadas con fibra de carbono y para rodamientos.
- Entorno de servicio
- Equipos para los sectores aeroespacial, médico, de semiconductores y químico.
- Tratamiento y acabado
- Tal y como se ha mecanizado; se puede especificar un recocido para garantizar la estabilidad dimensional.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
Compuestos de UHMW-PE / PTFE
Polímeros de baja fricción seleccionados en función de los requisitos de resistencia al desgaste, a los productos químicos y a la electricidad.
- Grados comunes
- UHMW-PE y compuestos de PTFE con rellenos específicos para cada aplicación.
- Entorno de servicio
- Guías para cargas ligeras, ruedas dentadas y mecanismos expuestos a sustancias químicas o con propiedades aislantes eléctricas.
- Tratamiento y acabado
- Tal y como se ha mecanizado o con un ligero desbarbado; acondicionamiento compatible con resinas solo cuando se especifique.
- Criterios de selección
- Carga, velocidad, lubricación, temperatura, corrosión y estabilidad dimensional.
La calidad final, el estado, la dureza y el tratamiento se comprueban según el plano y los requisitos de funcionamiento.
Capacidad basada en el dibujo
Parámetros de fabricación de engranajes a medida
Estos rangos sirven como referencia para la revisión de presupuestos y no constituyen límites garantizados para todas las combinaciones de geometría y material.
| Capacidad | Gama de productos analizados | Requisito clave |
|---|---|---|
| Módulo | M0,3–M12 | Forma de los dientes y método de inspección |
| Diámetro del engranaje | Ø8–Ø1 200 mm | Estructura, pieza en bruto y acceso a la máquina |
| Número de dientes | 6–500 dientes | Módulo, perfil y diámetro |
| Ancho de la cara | 2–300 mm | Acceso a las herramientas y rigidez |
| Ángulo de presión | 14,5° · 20° · 25° | Dibujo y acoplamiento de engranajes |
| Ángulo de hélice | Hasta 45° | Mano, plomo e inspección |
| Precisión en el blanco | ISO 1328, grado 5–10 | Confirmado a partir de la geometría y el método de verificación |
La capacidad final depende del tipo de engranaje, el tamaño, el estado del material, el tratamiento térmico, la forma de los dientes, el sistema de referencia y el método de inspección.
Fabricación e inspección
Desde la revisión del plano del engranaje hasta la entrega protegida
El proceso de fabricación se planifica en función del control de referencias, la generación de dientes, los plazos de tratamiento y los puntos de control de inspección.
Confirma los datos de los dientes, el material, el tratamiento, la cantidad y los registros.
Establecer puntos de referencia, sujeción de piezas, tolerancias y secuencia del proceso.
Piezas en bruto, orificios, cubos, ejes y geometría de los dientes.
Comprueba las características especificadas y protege los dientes para su envío.
Proyectos de engranajes mecanizados
Piezas de engranajes mecanizadas a medida mediante CNC
Engranajes prototipo y de producción con diferentes estructuras, materiales y acabados.
Elaboración de presupuestos
Elabora un conjunto completo de planos de engranajes
Unas especificaciones técnicas claras reducen las suposiciones y ayudan a confirmar el proceso, el alcance de la inspección y el plan de entrega.
Preguntas frecuentes sobre equipamiento personalizado