Mecanizado de piezas de bridas a medida
Piezas de brida mecanizadas con CNC para tuberías, válvulas, bombas e interfaces de equipos. Envíanos tu plano, el material y los requisitos de inspección para que realicemos una revisión técnica.
- Revisión del dibujo
- Selección de materiales
- Mecanizado CNC
Tipos de bridas y opciones de diseño
Cada tipo se muestra con su función de conexión habitual. La selección definitiva depende de la norma aplicable, la clase de presión, la temperatura y el fluido de servicio.
Cuello de soldadura
Los cojinetes de transferencia transmiten la carga a través de un cuello cónico. Elígelos para aplicaciones de alta presión, alta temperatura o servicio cíclico.
Sin cordones
Se desliza sobre el tubo para su alineación mediante soldadura. Recomendado para tuberías generales de baja a media presión.
Ciego
Sella una tubería o la abertura de un equipo. Elígelo para el aislamiento, la realización de pruebas o una futura ampliación.
Soldadura en horquilla
Se acopla a un tubo de diámetro pequeño mediante un manguito y se suelda en su sitio. Se recomienda para uniones compactas y rígidas.
Unión solapada
Se utiliza una brida suelta sobre un extremo ciego. Se recomienda para la alineación y el desmontaje frecuente.
Roscado
Se conecta mediante roscas internas sin necesidad de soldadura. Es la opción ideal cuando la soldadura está restringida y la presión es limitada.
Orificio
Sujeta una placa de orificio y tomas de presión. Se recomienda para conjuntos de medición de caudal.
Integral
Forma una brida rígida con el tubo o el cuerpo del equipo. Elígelo si buscas una gran rigidez y una construcción integrada.
Diámetro exterior, espesor, diámetro interior y escalones internosDisposición de los elementos de fijación
Círculo de fijación, tamaño y orientación de los orificiosCaracterísticas de sellado
RF, FF, RTJ y ranuras especialesDetalles del mecanizado
Roscas, chaflanes y avellanados
Materiales habituales de las bridas y superficies de sellado
Selecciona una familia de materiales y, a continuación, confirma el grado, la clase de presión, la temperatura y la superficie de sellado según el plano y el medio de servicio.
Aluminio
- Calificaciones habituales
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
- Características principales
- Ligero, fácil de mecanizar y resistente a la corrosión atmosférica.
- Presión / temperatura
- Presión baja a media; temperatura, por lo general, ambiente a moderada.
- Superficies de sellado
- FF y RF; utiliza juntas blandas o recubiertas compatibles para evitar daños.
- Entorno típico
- Equipos ligeros, sistemas de ventilación y tuberías industriales en general.
Acero inoxidable
- Calificaciones habituales
- 304, 304L, 316, 316L, 321
- Características principales
- Alta resistencia mecánica, facilidad de limpieza y amplia resistencia a la corrosión.
- Presión / temperatura
- Presión media a alta; temperatura ambiente a elevada, según el grado.
- Superficies de sellado
- FF, RF y RTJ; el acabado debe ajustarse a la junta y a la norma de servicio.
- Entorno típico
- Sectores químico, médico, alimentario, farmacéutico y de servicios en entornos húmedos.
Cobre
- Calificaciones habituales
- C101, C110, C122
- Características principales
- Excelente conductividad térmica y eléctrica, con buena mecanizabilidad.
- Presión / temperatura
- Presión baja a media; ideal para temperaturas bajas a moderadas.
- Superficies de sellado
- FF y RF; utilice materiales de junta compatibles con el cobre y el fluido.
- Entorno típico
- Circuitos de refrigeración, intercambiadores de calor, sistemas eléctricos y de control de temperatura.
Latón
- Calificaciones habituales
- C360, C464, C693
- Características principales
- De fácil mecanizado, resistente al desgaste y dimensionalmente estable.
- Presión / temperatura
- Presión baja a media; funcionamiento a temperatura ambiente o moderada.
- Superficies de sellado
- FF y RF; comprueba la compatibilidad galvánica con las piezas de acoplamiento.
- Entorno típico
- Agua, instrumentos, válvulas y sistemas de fluidos no agresivos.
Bronce
- Calificaciones habituales
- C932, C954, C958
- Características principales
- Buena resistencia al desgaste, al deslizamiento y al agua de mar.
- Presión / temperatura
- Presión baja a media; funcionamiento a temperatura ambiente o moderada.
- Superficies de sellado
- FF, RF y RTJ cuando el grado y la junta se combinan correctamente.
- Entorno típico
- Equipos marinos, bombas, válvulas y sistemas de suministro de agua.
Acero al carbono
- Calificaciones habituales
- A105, A350 LF2, C20, Q235
- Características principales
- Gran capacidad de carga, amplia disponibilidad y rentabilidad.
- Presión / temperatura
- De baja a alta presión; el rango de temperatura depende del grado y de la norma.
- Superficies de sellado
- FF, RF y RTJ; selecciona la junta y el recubrimiento adecuados para el control de la corrosión.
- Entorno típico
- Tuberías industriales, equipos eléctricos y uniones estructurales en general.
Titanio
- Calificaciones habituales
- Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V)
- Características principales
- Alta relación resistencia-peso y gran resistencia al cloruro.
- Presión / temperatura
- Presión media a alta; temperatura ambiente a elevada, según el grado.
- Superficies de sellado
- FF, RF y RTJ; protegen el acabado y evitan el agarrotamiento durante el montaje.
- Entorno típico
- Sistemas aeroespaciales, marítimos, químicos y sometidos a alta corrosión.
La idoneidad en cuanto a presión y temperatura depende del tipo, el tamaño, el espesor de la pared, los pernos, la junta y la norma aplicable. Comprueba la selección final con el plano y las condiciones de funcionamiento. Véase Acabado superficial opciones.
Proceso de mecanizado de piezas de bridas con CNC en 6 pasos
La ruta se planifica a partir del plano, el material, las caras críticas y los requisitos de inspección. Las imágenes de producción se pueden añadir más adelante.
Reseña y programación
Comprueba las cotas y los puntos de referencia y genera la trayectoria de la herramienta CNC.
Material y tratamiento térmico
Comprueba la calidad, el estado del material y el tratamiento térmico especificado.
Torneado y fresado
Diámetro exterior, diámetro interior, escalones y superficies de sellado de la máquina.
Taladrado y ranurado
Realizar orificios para pernos, roscas, roscas de macho y ranuras RTJ.
Acabado y desbarbado
Aplicar un tratamiento superficial, limpiar y proteger las superficies críticas.
Inspeccionar y documentar
Comprueba las dimensiones, el acabado y la documentación antes del envío.
Inspección y documentación de bridas
Los informes de inspección se elaboran con arreglo al plano cuando se requiere documentación sobre dimensiones, materiales o trazabilidad.
Diámetro exterior, diámetro interior, espesor, círculo de pernos y posición de los orificios.
Se comprueban la planitud, el acabado y el estado de las ranuras.
Documentación sobre la calidad, el tratamiento térmico y la trazabilidad, cuando así se especifique.
Los informes de inspección y los registros de pruebas pueden enviarse junto con las piezas.
Casos prácticos de bridas mecanizadas con CNC
Una selección de componentes de bridas fabricados en cobre, latón, acero inoxidable, aluminio y PEEK, con mecanizado y acabados específicos para cada material.
Brida de cobre rojo
Brida de cobre para conjuntos térmicos y eléctricos.
Casquillo con brida de latón
Interfaz roscada de latón para instrumentos y conexiones de fluidos.
Manguito de brida de acero 316L
Componente de acero inoxidable resistente a la corrosión para interfaces de proceso.
Placas de brida 316
Placas mecanizadas para conexiones químicas, de agua y de equipos.
Casquillo de aluminio 3.1325
Casquillo con brida ligero para equipos y conjuntos de movimiento.
Brida de aluminio 6082-T6 con anodizado duro
Brida de aluminio resistente al desgaste para carcasas ligeras.
Componente de acero inoxidable 316
Componente de brida de acero inoxidable para entornos húmedos y corrosivos.
Componente de brida de PEEK
Pieza de polímero de alto rendimiento para aplicaciones químicas y térmicas.
Brida de aluminio 6061
Brida de aluminio de uso general para ensamblajes ligeros.
Componente de brida a medida
Pieza basada en un plano con orificios controlados y elementos de fijación.
Pieza de brida de precisión
Interfaz mecanizada preparada para el montaje de prueba y la inspección.
Pieza de brida para equipos
Componente de interfaz personalizado para la integración de equipos.
Capacidades de fabricación de bridas
Nuestra ruta de mecanizado CNC se revisa teniendo en cuenta el material, la geometría, las tolerancias y los requisitos de estanqueidad. Los rangos que se indican a continuación son puntos de partida habituales, no límites fijos.
Bridas metálicas
- Tolerancia habitual
- ±0,02 mm; las tolerancias más ajustadas se revisan según el plano
- Diámetro
- Entre 10 y 1.000 mm, aproximadamente
- Espesor mínimo de la pared
- Aprox. 1,0 mm, en función de la aleación y la rigidez
- Tamaño de la característica
- El diámetro interior o agujero más pequeño que resulta práctico es de unos 2 mm
- Superficie / acabado
- Mecanizado, anodizado, galvanizado, recubierto o pasivado
- Envío
- Muestras típicas en un plazo de 1 a 7 días tras la aprobación del boceto
Bridas de plástico
- Tolerancia habitual
- ±0,05 mm; tener en cuenta la contracción y la fluencia del material
- Diámetro
- Aprox. 10–600 mm
- Espesor mínimo de la pared
- Aprox. 1,5 mm, en función del polímero y la geometría
- Tamaño de la característica
- El diámetro interior o agujero más pequeño que resulta práctico es de unos 2-3 mm
- Superficie / acabado
- Acabados por mecanizado, desbarbado, pulido o compatibles químicamente
- Envío
- Muestras típicas en un plazo de 1 a 7 días tras la aprobación del boceto
Las dimensiones finales, la tolerancia, el espesor de la pared, el material y el plazo de entrega se confirman tras la revisión de los planos.
Piezas de brida a medida para su aplicación
Comparte tu plano y los requisitos clave para que podamos realizar una revisión práctica de la fabricación.
- Dibujo en 2D o archivo CAD en 3D
- Material y estado del material
- Norma de bridas y clase de presión
- Superficie de sellado, cantidad y requisitos de inspección
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado de bridas
Respuestas rápidas a preguntas frecuentes sobre la selección y la medición de bridas.
¿Qué es una brida?
Una brida conecta tuberías, válvulas, bombas y otros equipos mediante pernos y una junta. Facilita la instalación, la inspección y el desmontaje.
¿Cómo se mide el tamaño de una brida?
Mide el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor, el círculo de tornillos, el diámetro de los orificios para tornillos y el número de orificios. Compáralos con la norma y la clase de presión requeridas.
¿Qué es una brida ciega?
Una brida ciega es una brida maciza sin orificio central. Sella el extremo de una tubería, una válvula o la abertura de un recipiente.
¿Cuándo es necesario utilizar una brida?
Utilice una brida cuando se necesite una conexión segura y desmontable para la instalación, el mantenimiento o la sustitución.
¿Qué significan RF, FF y RTJ?
RF significa «Raised Face» (cara elevada), FF significa «Flat Face» (cara plana) y RTJ significa «Ring Type Joint» (junta de anillo). Selecciona la cara en función de la norma de bridas, la presión, la temperatura, el fluido y la junta.