Poleas de sincronización a medida
Weldo fabrica poleas para correas de distribución de metal y plástico técnico según los planos del cliente. El torneado CNC, el fresado, el mecanizado combinado de torneado y fresado, el tallado de dientes, el electroerosionado por hilo y el acabado se coordinan desde un único proveedor.
Antes de la producción, verificamos el perfil de los dientes, el paso, el número de dientes, el orificio, la ranura de chaveta, la geometría del cubo y el punto de referencia de montaje. Esta revisión garantiza la compatibilidad de la correa y la precisión de la transmisión.
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¿Qué es una polea de distribución?
Una polea de correa de distribución transmite el movimiento giratorio a través de unos dientes que se acoplan con una correa síncrona a juego. El acoplamiento positivo evita el deslizamiento habitual durante el funcionamiento y mantiene una relación definida entre el eje motriz y el eje conducido.
El rendimiento de una polea no solo depende del paso y del número de dientes. La forma de los dientes, el diámetro primitivo, la posición del orificio, la excentricidad, la geometría de la brida y la conexión del cubo deben funcionar como un único sistema. Un perfil de diente incorrecto puede dañar la correa, incluso cuando su paso nominal sea correcto.
Tipos de poleas de correa de distribución que fabricamos
La geometría de la polea se selecciona en función de la conexión al eje, el par transmitido, el alineamiento de la correa y el espacio de instalación disponible.
Poleas de sincronización de transmisión
Se monta en el motor o en el eje de transmisión para transmitir el par a la correa.
- T2,5–T10 y HTD 3M–14M
- Cubos con chaveta, con abrazadera o con tornillo de fijación
- Acero, aluminio o acero inoxidable
Poleas de sincronización accionadas
Se instala en el eje de salida para determinar la relación de transmisión y la velocidad.
- Números y proporciones de dientes personalizados
- Cuerpos macizos, con nervaduras o ligeros
- Referencias de montaje mecanizadas
Poleas tensoras dentadas
Sujeta el lado de la correa dentada y controla el recorrido y el ángulo de envoltura.
- Perfil adaptado a la correa
- Modelos montados sobre cojinetes o sobre eje
- Excentricidad controlada tras el montaje
Poleas de tensión y de guía lisas
Toca el soporte de la correa para controlar el recorrido y la tensión de funcionamiento.
- Superficies lisas o abombadas
- Asientos de rodamiento integrados
- Radios de borde controlados
Polias de sincronización con brida
Utiliza una o dos bridas para mantener el alineamiento de la correa.
- Diseños con brida simple o doble
- Bridas prensadas, unidas o integrales
- Holgura adaptada al ancho de la correa
Polias de sincronización con buje de sujeción
Fija la polea sin dañar la superficie del eje.
- Bujes de sujeción dividida y de bloqueo cónico
- Conexión de bajo juego
- Patrones de tornillos personalizados
Poleas de sincronización de doble cara
Utiliza correas de doble cara en sistemas de movimiento de varios ejes.
- Perfiles a juego de doble cara
- Control de movimiento de varios ejes
- Relaciones de fase controladas
Poleas compuestas y escalonadas
Combina varias pistas o diámetros de correa en un solo componente.
- Varias jugadas tras la revisión
- Punto de referencia concéntrico común
- Reducción del grosor del conjunto de montaje
Perfiles de los dientes de la correa de distribución
La forma de los dientes de la polea debe coincidir con el perfil indicado por el fabricante de la correa. El hecho de que el paso coincida no garantiza por sí solo la compatibilidad de la correa.
Elige el material para tu polea de distribución
La elección del material influye en el peso de la polea, su capacidad de par, el desgaste, la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional. El estado del material, el tratamiento térmico y el acabado superficial deben definirse antes de la producción.
Plásticos de acetal
Calidades habituales: POM-C, POM-H, DelrinEl POM ofrece baja fricción, baja absorción de humedad y buena estabilidad dimensional. Es adecuado para sistemas de transmisión silenciosos, ligeros y de carga moderada.
El recocido controlado o el alivio de tensiones se utiliza para componentes gruesos, asimétricos y con tolerancias ajustadas.
Se ofrecen servicios de desbarbado de precisión, redondeado de cantos y pulido. Las poleas funcionales de POM no suelen necesitar ningún recubrimiento.
Materiales de nailon
Grados habituales: PA6, PA66, PA12, GF30-PA66El nailon ofrece una buena resistencia al desgaste, a la fatiga y a los impactos. El PA12 absorbe menos humedad, mientras que el PA66 reforzado con fibra de vidrio ofrece una mayor rigidez y una menor fluencia.
Es necesario secar el material antes del mecanizado de precisión. El recocido y el acondicionamiento de la humedad se eligen en función del tipo de material y del entorno de trabajo.
El desbarbado, el acabado controlado de los bordes y la limpieza son procedimientos estándar. Se evita el pulido agresivo en los grados reforzados con fibra de vidrio.
Plásticos de alto rendimiento
Calidades habituales: PEEK, PEEK para rodamientosEl PEEK combina resistencia a altas temperaturas, resistencia química y resistencia mecánica. Es ideal para equipos industriales y de laboratorio sometidos a condiciones exigentes.
Se recomienda utilizar material recocido. El recocido intermedio controla las tensiones tras una eliminación de material intensa o asimétrica.
Se ofrecen servicios de desbarbado de precisión, pulido, activación por plasma y marcado por láser, según las necesidades de montaje.
Los plásticos técnicos no se someten a procesos de templado, endurecimiento por inducción ni nitruración, como ocurre con los metales. El secado, el alivio de tensiones y unas temperaturas de mecanizado estables garantizan el mantenimiento de las dimensiones finales.
Retos habituales en el mecanizado CNC
Los defectos en las poleas de distribución suelen deberse a la selección del punto de referencia, al control de las herramientas de corte, a la sujeción o a los movimientos de posprocesamiento.
Capacidades de mecanizado para poleas de correa dentada
Weldo combina el fresado multieje, el torneado CNC, el mecanizado combinado de torneado y fresado, el tallado de dientes y el electroerosionado por hilo.
Fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes
Ejes, ranuras de sujeción, cavidades y elementos de fijación multifacéticos.
Torneado CNC y mecanizado combinado de torneado y fresado
Agujeros, piezas en bruto, rebordes, ranuras, roscas y orificios transversales.
Chancas y perfiles conductores
Chancas estrechas, ranuras de sujeción y perfiles conductores internos.
Tratamiento térmico y acabado
Desbarbado, anodizado, galvanizado, endurecimiento y pasivación.
Resumen de la capacidad de producción
*Las prestaciones finales dependen del material, la geometría, el sistema de sujeción de la pieza, la rigidez y los requisitos de inspección.
Descubre el mecanizado CNC de Weldo →Referencia sobre tolerancias en el mecanizado de poleas de distribución
Las tolerancias finales se confirman a partir del plano, el material, la geometría y los requisitos funcionales.
| Característica | Referencia estándar | Capacidad revisada | Método de control |
|---|---|---|---|
| Diámetro del agujero | ±0,01 mm | ±0,005 mm | Mandrinado, escariado o torneado de acabado |
| Ancho de la ranura | ±0,02 mm | ±0,01 mm | Brosado, fresado o electroerosión por hilo |
| Excentricidad radial | ≤0,03 mm | ≤0,01 mm | Diámetro interior y referencia de diente comunes |
| Excentricidad de la cara | ≤0,03 mm | ≤0,01 mm | Control de la cara de referencia |
| Ancho del diente | ±0,05 mm | ±0,02 mm | Control de la holgura de la correa y la brida |
| Perfil y paso de los dientes | Norma de dibujo/perfil | Revisión funcional | Herramientas de perfilado e inspección óptica |
| Acabado superficial | Ra ≤ 1,6 μm | Ra 0,4–0,8 μm | Superficies funcionales especificadas |
Cómo se inspeccionan las piezas de la polea de distribución
La inspección abarca el material, los puntos de referencia de mecanizado, la geometría de los dientes, la excentricidad y las dimensiones finales. Una resolución de registro de 0,001 mm no implica una tolerancia de producción universal de ±0,001 mm.
| Equipos de inspección | Capacidad de referencia | Uso en inspecciones |
|---|---|---|
| Máquina de medición por coordenadas (CMM) Hexagon CROMA Bridge | Resolución de registro de 0,001 mm | Posición, concentricidad, perfil y relaciones de referencia |
| Mitutoyo QUICK VISION | Resolución de pantalla de 0,001 mm | Perfiles de los dientes, separación, ranuras de chaveta y bordes ópticos |
| Proyector óptico de perfiles | Comparación de perfiles y ángulos | Forma de los dientes, radios, biseles y contornos |
| Medidor de altura digital | Resolución de pantalla de 0,001 mm | Altura del cubo, hombros y distancia entre bridas |
| Micrómetros y medidores de diámetro interior | Medición graduada en 0,001 mm | Perforaciones, diámetros y muestreo de producción |
| Indicador de cuadrante | Graduación de 0,001 a 0,01 mm | Excentricidad radial, excentricidad frontal y alineación |
| Medidor de rugosidad superficial | Medición de Ra / Rz | Superficies de contacto con la correa, de diámetro interior y de referencia |
Verificación del material
Antes del mecanizado se comprueban la calidad, el estado, las dimensiones y la documentación.
Control durante el proceso
Se supervisan los diámetros interiores, los puntos de referencia, el ancho de los dientes y el estado de la herramienta.
Inspección final
Se comprueban el excentricidad, el perfil, la geometría de montaje y el ajuste de ensamblaje.
Documentación de calidad
Se facilitan informes, certificados y registros de acabado cuando así se especifique.
Dónde se utilizan las poleas de correa de distribución a medida
Las poleas de sincronización a medida facilitan el movimiento sincronizado, el posicionamiento repetible y la transmisión controlada de potencia en equipos automatizados e industriales.
Robótica y automatización
Articulaciones de robots, módulos lineales, equipos de recogida y colocación y sistemas de montaje automatizados.
Equipos CNC e industriales
Ejes de máquina, plataformas de posicionamiento, sistemas de husillo, cintas transportadoras y equipos de indexación.
Embalaje e impresión
Mecanismos de alimentación, equipos de etiquetado, módulos de impresión y líneas de envasado sincronizadas.
Equipos médicos y de laboratorio
Analizadores de diagnóstico, sistemas de manipulación de muestras y automatización compacta de laboratorio.
Automoción y nuevas energías
Equipos de ensayo, maquinaria para el montaje de baterías y líneas de producción automatizadas de vehículos.
Equipos para la industria alimentaria y química
Maquinaria apta para lavado a presión, sistemas de procesamiento sanitarios y conjuntos de transmisión resistentes a la corrosión.
¿Cuándo conviene optar por una polea de distribución a medida?
Las poleas del catálogo se adaptan a ejes y configuraciones estándar. Se requiere un mecanizado a medida cuando la polea debe integrarse en un conjunto concreto.
Polea del catálogo estándar
- Número estándar de dientes y anchura de la correa
- Diámetro interior y cubo estándar
- Tolerancias industriales generales
- Materiales y acabados habituales
- Adecuado para recambios estándar
Correa de distribución a medida de Weldo
- Número de dientes y geometría definidos en el plano
- Diámetro interior, ranura de chaveta, abrazadera o conicidad a medida
- Excentricidad controlada y puntos de referencia de montaje
- Material y acabado especificados
- Apto para equipos de precisión y equipos no estándar
Qué incluir en una solicitud de presupuesto para poleas de distribución
Dibujos
Facilita un plano en 2D y un modelo en 3D con la identificación de la revisión.
Datos sobre los dientes
Perfil del estado, paso, número de dientes, anchura de la correa y fabricante de la correa.
Material y acabado
Especifica el grado, el estado, el tratamiento térmico y el acabado superficial.
Geometría de montaje
Define el diámetro interior, la ranura de chaveta, el cono, la sujeción, la rosca y el ajuste del eje.
Requisitos funcionales
Determina el par, la velocidad, la excentricidad, las condiciones ambientales y las dimensiones críticas.
Requisitos de compra
Indique la cantidad, la fecha de entrega, los certificados y los informes de inspección.
Preguntas frecuentes sobre las poleas de la correa de distribución
¿Cuál es la causa principal de los fallos en la correa de distribución?
Una tensión incorrecta es la causa principal. Una tensión excesiva sobrecarga la correa, los cojinetes y la polea. Una tensión insuficiente provoca que los dientes se salten y que el recorrido sea inestable. La desalineación y la contaminación también reducen la vida útil de la correa.
¿Cómo puedo saber si hay que cambiar la correa de distribución?
Sustituye la correa cuando presente grietas, dientes faltantes, bordes deshilachados, cordones al descubierto, vidriosidad, endurecimiento o pérdida de tensión. Los ruidos anormales y los saltos de los dientes también requieren una inspección inmediata.
¿Cuánto duran las correas de distribución?
Los intervalos de mantenimiento de los vehículos suelen oscilar entre 60.000 y 100.000 millas, o entre 96.000 y 160.000 km. Siga las especificaciones del fabricante. La vida útil de las correas industriales depende de la carga, la velocidad, la temperatura, la alineación y las horas de funcionamiento.
¿Cómo se debe realizar el mantenimiento de una polea de distribución?
Mantenga limpias las ranuras de los dientes. Inspeccione los dientes, las bridas, el orificio, la ranura de chaveta y la unión de sujeción. Mantenga la tensión correcta de la correa y la alineación del eje. No lubrique la superficie de contacto de la correa. Sustituya las poleas que presenten dientes desgastados, orificios holgados, grietas o bridas deformadas.
Empieza tu proyecto de polea de distribución a medida
Envía a Weldo tu plano, el perfil de la correa, el material, la cantidad, la tolerancia y los requisitos de acabado. Nuestro equipo evaluará la viabilidad de la fabricación y elaborará un presupuesto de mecanizado.