Servicios de mecanizado CNC a medida de PEEK
Componentes de PEEK a medida para aplicaciones a alta temperatura, químicas, de resistencia al desgaste, aeroespaciales, médicas y de semiconductores, fabricados mediante fresado, torneado y rectificado.
¿Por qué fabricar componentes de PEEK?
Plástico PEEK es un termoplástico técnico semicristalino seleccionado para aplicaciones con requisitos exigentes en cuanto a resistencia térmica, química, mecánica y dimensional.
Térmicos y químicos
Se indica un servicio continuo de hasta 260 °C con amplia resistencia química; los límites reales dependen del tipo de material y del entorno.
Mecánica y desgaste
Su alta resistencia, su resistencia al desgaste y su baja fluencia permiten soportar componentes de precisión sometidos a carga.
Estabilidad dimensional
Una baja absorción de agua, inferior a 0,51 TP3T, contribuye a reducir la variación dimensional a largo plazo.
*La biocompatibilidad se aplica al PEEK de grado médico validado y debe confirmarse de acuerdo con la normativa y las normas de aplicación pertinentes.
Opciones habituales de materiales PEEK
La taxonomía original se ha corregido separando los grados sin relleno, reforzados, mixtos y específicos para cada aplicación.
PEEK sin relleno
Resistencia al calor y a los productos químicos para aplicaciones de aislamiento, la industria alimentaria y piezas de precisión en general.
PEEK-GF
La fibra de vidrio mejora la rigidez, la resistencia, la estabilidad dimensional y el comportamiento térmico.
PEEK-CF
La fibra de carbono aumenta la resistencia, el módulo de elasticidad y la resistencia al desgaste de los componentes sometidos a carga.
PEEK-PI
Mayor resistencia al calor y a los productos químicos para equipos industriales y del sector energético sometidos a condiciones exigentes.
PEEK-PTFE
Mejora de la autolubricación de rodamientos, juntas y componentes deslizantes.
PEEK-PPS
Combina resistencia al calor, rigidez y estabilidad química para piezas de motor y componentes electrónicos.
PEEK-PPSU
Mayor resistencia y mejor comportamiento ante impactos para componentes médicos y deportivos.
PEEK de grado médico
Grados biocompatibles para instrumentos sujetos a normativa y aplicaciones implantables.
PEEK para rodamientos
Material autolubricante y resistente al desgaste para rodamientos, deslizadores y piezas sometidas a un funcionamiento prolongado.
Piezas de PEEK mecanizadas con CNC y sus aplicaciones
El PEEK permite fabricar componentes complejos torneados, fresados y taladrados sin necesidad de moldes específicos, desde prototipos hasta la producción en serie.
Acabados superficiales para piezas de PEEK
Por lo general, el PEEK conserva sus propiedades tras el mecanizado; la impresión y los recubrimientos requieren una preparación de la superficie específica para cada aplicación.
As-Machined
Quedan marcas finas de las herramientas, mientras que se conservan la estabilidad dimensional y las propiedades del material base.
Pulido y chorro de arena
El pulido reduce la rugosidad; el chorro de arena crea un acabado mate uniforme en las zonas adecuadas.
Grabado por láser
Los números de referencia permanentes, los logotipos y los códigos de serie facilitan la identificación y la trazabilidad.
Impresión y recubrimiento
Tras una activación adecuada de la superficie, se pueden aplicar recubrimientos funcionales o de impresión limitados.
¿Por qué trabajar con Weldo para las piezas de PEEK?
El mecanizado multieje, la revisión del diseño para la fabricación (DFM) y la inspección coordinada garantizan la calidad de los componentes de PEEK de alto valor, desde las muestras hasta la producción en serie.
Capacidad para realizar operaciones complejas de fresado, torneado y rectificado.
Información para mejorar la geometría, el uso de materiales y la duración del ciclo.
Precisión de detección publicada mediante sistemas CMM.
Muestras en 1 día; producción en 3-15 días.
Preguntas frecuentes
Las respuestas originales se han resumido y se han matizado las afirmaciones generales.
¿Es el PEEK adecuado para el mecanizado CNC?
Sí. El PEEK ofrece resistencia mecánica, resistencia al calor, resistencia química y estabilidad dimensional, pero la estrategia de mecanizado debe adaptarse al tipo de material elegido, ya sea sin relleno o reforzado.
¿Qué precauciones hay que tener en cuenta al mecanizar PEEK?
Controla el calor generado por el chip con un refrigerante o lubricante adecuado, gestiona el polvo y la electricidad estática, y utiliza un sistema de sujeción estable que no deforme la pieza.
¿Qué herramientas de corte son adecuadas?
Las herramientas de carburo afiladas se utilizan habitualmente por su dureza, resistencia al desgaste y comportamiento térmico. La geometría de la herramienta debe adaptarse a la operación y al nivel de refuerzo.
¿Cómo se puede mejorar la eficiencia en el mecanizado del PEEK?
Optimizar las trayectorias de las herramientas CAM, validar los parámetros de corte, agrupar en lotes las piezas similares y realizar un mantenimiento constante de las herramientas y los equipos.
¿Cómo se debe seleccionar un tipo de PEEK?
Selecciona el grado en función de los requisitos de temperatura, productos químicos, carga, desgaste, características eléctricas, médicas y dimensionales; a continuación, comprueba la certificación y la disponibilidad del material.
Envía el plano de tu pieza de PEEK para su revisión
Sube el plano, el tipo de PEEK, la cantidad, la tolerancia, la certificación y los requisitos de acabado. Weldo puede evaluar la viabilidad de la fabricación antes de elaborar el presupuesto.
- PASO
- STP
- IGES
- STL
- DWG
- DXF
Basta con un archivo de proyecto para empezar la revisión.