Mecanizado CNC de PMMA
Proporcionamos servicios profesionales de mecanizado CNC de PMMA con una precisión excepcional, controlando tolerancias de hasta 0,001 pulgadas, cumpliendo sus estrictos requisitos de piezas de alta precisión. No dude en ponerse en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto si tiene alguna necesidad de mecanizado relacionada.
¿Qué es el mecanizado cnc Pmma?
El mecanizado CNC de pmma es un proceso de moldeo y mecanizado de precisión de pmma de plástico de alto rendimiento que utiliza máquinas herramienta CNC. Puede producir piezas complejas de alta precisión con tolerancias pequeñas, y es adecuado para industrias exigentes como la aeroespacial, la médica y la automovilística.
Tipos de pmma para mecanizado cnc
PMMA transparente: Con una transmitancia luminosa superior a 92%, cercana a la del vidrio, su superficie lisa es fácil de pulir, lo que la hace adecuada para componentes ópticos y de iluminación de alta precisión.
Se utiliza en lentes, pantallas de lámparas y equipos médicos, y cumple los requisitos de transparencia y calidad superficial.
PMMA transparente coloreado: La adición de pigmentos consigue una coloración semitransparente con un color uniforme, equilibrando la transmisión de la luz y el atractivo decorativo.
Adecuado para señalización en color, cajas de luz y accesorios de electrónica de consumo; la primera opción para diseños personalizados.
Perla/PMMA gofrado: Añadir texturas nacaradas o en relieve a la superficie realza los efectos visuales, rompiendo las limitaciones de los moldes tradicionales.
Se utiliza para pantallas de lámparas y paneles decorativos de formas irregulares, permitiendo el procesamiento personalizado de superficies curvas complejas.
PMMA resistente a la intemperie: Al contener componentes resistentes a los rayos UV, no se decolora con el uso prolongado en exteriores y presenta una excelente resistencia al envejecimiento.
Se utiliza principalmente para señalización exterior y señales de tráfico, reduciendo los costes de mantenimiento.
PMMA de grado médico: Cumple las normas de biocompatibilidad, no es tóxico y resiste la esterilización a alta temperatura, lo que garantiza la seguridad médica.
Se utiliza en articulaciones artificiales, implantes dentales y virutas de laboratorio, combinando precisión y seguridad.
Proceso de mecanizado cnc para material pmma
El material Pmma puede utilizarse para fabricar piezas de alta precisión que satisfagan las necesidades de los clientes mediante procesos de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, torneado, rectificado y roscado.
Acabado superficial de piezas pmma mecanizadas por cnc
Basándonos en más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC, hemos recopilado la siguiente lista de procesos de acabado superficial utilizados para diversas piezas mecanizadas de precisión fabricadas con material pmma.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el atractivo estético, adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas del mecanizado cnc de piezas pmma
Alta transmisión luminosa: Transmitancia luminosa superior a 92%, próxima a la del vidrio, adecuada para accesorios ópticos y de visualización.
Precisión estable: Mecanizado CNC consigue una precisión micrométrica, lo que se traduce en una gran estabilidad dimensional y resistencia a la deformación.
Resistente a la intemperie y a los rayos UV: No se decolora con el uso prolongado en exteriores, mostrando una excelente resistencia a los rayos UV.
Ligero y robusto: Pesa sólo la mitad que el vidrio, con una resistencia moderada, adecuada para aplicaciones ligeras.
Fácil de procesar y moldear: Conveniente para cortar, grabar y pulir; post-procesamiento simple y alta eficiencia.
Aplicación del mecanizado cnc de piezas pmma
Óptica: Las lentes de las cámaras, las lentes de los microscopios, los conectores de fibra óptica, etc., utilizan la alta transmitancia y la baja birrefringencia del PMMA.
Industria de la iluminación: Las cubiertas de lámparas LED, difusores de luces traseras de automóviles, utilizan el mecanizado CNC para lograr estructuras complejas de transmisión de luz y mejorar la uniformidad de la luz.
Equipos médicos: Los tubos de ensayo, las placas de Petri, los mangos de instrumentos quirúrgicos, etc., deben cumplir los requisitos de biocompatibilidad y transparencia.
Electrónica de consumo: Los protectores de pantalla para smartphones y las lentes para gafas de realidad virtual combinan el mecanizado CNC y la tecnología de revestimiento para lograr funciones antirreflejos y resistentes a los arañazos.
Expositores publicitarios: Rótulos acrílicos, cajas de luz, expositores, utilizan el grabado CNC de logotipos o motivos para realzar el atractivo visual.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC de Pmma
¿Cómo resolver los problemas de grietas y astillas en el mecanizado CNC de PMMA?
Selección de herramientas: Utilice herramientas afiladas de metal duro o recubiertas de diamante para reducir el calor y la tensión de corte.
Parámetros de corte: Reducir el avance (0,05-0,2mm/diente), profundidad de corte ≤ 50% del diámetro de la herramienta.
Método de refrigeración: Dar prioridad a la refrigeración por aire comprimido para evitar el agrietamiento por tensión causado por el refrigerante residual a base de agua.
Método de fijación: Adsorción por vacío para placas finas, sujeción mecánica para placas gruesas para reducir las vibraciones.
¿Cuáles son los costes y los factores que influyen en el mecanizado CNC de PMMA?
Coste del material: Las placas gruesas/materiales de gran tamaño son más caros.
Complejidad del mecanizado: Las estructuras complejas requieren múltiples sujeciones o cambios de herramienta, lo que aumenta el tiempo de mecanizado.
Requisitos de precisión: La alta precisión (±0,01 mm) requiere equipos de precisión, lo que aumenta los costes.
Tratamiento posterior: El pulido, recocido y otros procesos conllevan gastos adicionales.
¿Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC de PMMA en comparación con la impresión 3D o el moldeo por inyección?
Precisión: El CNC alcanza una precisión a nivel de micras, produciendo superficies lisas y sin rebabas, adecuadas para aplicaciones ópticas/médicas; la impresión 3D produce texturas por capas, mientras que el moldeo por inyección depende de la precisión del molde. Coste: El mecanizado CNC para lotes pequeños y medianos no tiene costes de molde y ofrece un alto aprovechamiento del material; el moldeo por inyección es adecuado para la producción a gran escala, pero los costes de molde son elevados; los materiales de impresión 3D son caros.
Adaptabilidad de procesos: El mecanizado CNC procesa directamente materiales en láminas/bloques, lo que permite moldear una sola vez estructuras complejas (como cavidades profundas y paredes finas); la impresión 3D requiere soporte, mientras que el moldeo por inyección está limitado por la separación de moldes.
Rendimiento: El mecanizado CNC no tiene defectos entre capas y tiene mejor resistencia al impacto que la impresión 3D; las piezas moldeadas por inyección pueden requerir recocido para aliviar la tensión interna.
Aplicaciones: El mecanizado CNC domina la óptica de gama alta, la medicina y la industria aeroespacial; la impresión 3D se utiliza para la creación rápida de prototipos; el moldeo por inyección se utiliza para productos fabricados en serie, como la electrónica de consumo.
